帘式中空纤维膜端头注胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及帘式中空纤维膜端头注胶装置。

背景技术：

帘式中空纤维膜是将膜分离技术和生物污水处理技术相结合的污水处理技术，与传统的生物污水处理技术相比，它具有占地面积小、设备集中、模块化，并且具有升级改造的潜力等优势，日益在世界范围内受到重视，帘式纤维膜被认为是最具有前景的污水处理和回用技术之一。在污水处理中，帘式中空纤维膜组件直接放入待处理污水中，膜组件通过外压或抽吸出水。帘式中空纤维膜组件在长期运行中，纤维膜端头的注胶密封性能是决定膜生物反应器能否稳定良好运行的重要的决定因素。多数情况利用曝气冲刷来提高膜面流速，利用混合液在膜面的错流来控制和减缓膜滤饼层污染和浓差极化。但在实践应用中，如果纤维膜端头的注胶密封性不好，长期大气量的曝气冲刷运行会导致帘式中空纤维膜组件膜丝胶结根部松动，而失去密封性能。如果能在帘式中空纤维膜注胶的工艺过程中增加其注胶密封性能的监测，不仅能及早地发现密封性能的问题，还会极大地提高帘式中空纤维的使用寿命，降低不合格产品的出厂率；且传统的帘式中空纤维膜端头注胶装置复杂不易于清理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何提高帘式中空纤维膜端头注胶的密封性以及如何简化帘式中空纤维膜端头注胶装置。因此本实用新型的目的在于提供帘式中空纤维膜端头注胶装置，解决如何提高帘式中空纤维膜端头注胶的密封性以及如何简化帘式中空纤维膜端头注胶装置的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

帘式中空纤维膜端头注胶装置，包括注胶底座和注胶底模；在注胶底模上设置有注胶通孔，在注胶通孔中设置有检测棒，所述检测棒的一端与注胶通孔的一端持平，检测棒的另一端伸出注胶通孔，且检测棒内部中空，在检测棒伸出注胶通孔的部位上设置有连接孔，所述连接孔将检测棒的内部中空和外界连通；在注胶底座上设置有注胶槽和导胶孔，所述注胶槽的横截面与注胶通孔的横截面尺寸相匹配，所述导胶孔一端穿过注胶槽的侧壁并与注胶槽连通，导胶孔的另一端通过注胶接头与注胶管道连通；注胶底模与注胶底座上设置有注胶槽的表面接触，且注胶槽与注胶通孔正对。注胶时，先在注胶底座上涂覆一层凡士林，避免胶水将端头和钢板粘合在一起；然后用固定装置或者手动按压将注胶底膜按压在注胶底座上，避免浇水从注胶底座和注胶底模的接触面流出；接着将中空纤维膜丝的一端端头放入注胶通孔，另一端通过夹持装置加注，使中空纤维膜丝的位于竖直。当完成注胶后，将中空纤维膜丝的另一端端头放入注胶通孔中，进行中空纤维膜丝另一端的注胶操作。完成中空纤维膜丝两端的注胶后，对中空纤维膜丝端头上多余的胶水进行切除，切除时沿着注胶通孔上与检测棒一端持平的端面，切割完成后，通过连接孔往检测棒的中空充气，如果没有漏气现象，则切割未损伤到中空纤维膜丝端头的注胶部分的密封性，然后将其进行下一步工艺处理；如果有漏气现象，则切割损伤到中空纤维膜丝端头的注胶部分的密封性，然后需要将其返修或者报废处理。从而降低了密封性不合格的产品的出厂率。同时，该注胶装置结构简单，安装方便，拆卸也方便，不仅降低了成本，还提高了工作效率。

进一步地，所述检测棒有两个，并沿注胶通孔的中心线对称设置在注胶通孔的内壁上，且连接孔垂直于两个检测棒轴线间的连线所形成的平面。切割中空纤维膜丝端头上多余的胶水时，需从一个检测棒切向另一个检测棒，这样即能检测整个中空纤维膜丝端头的密封性，提高其密封性能检测的准确性。

进一步地，还包括固定钉和胶乳胶圈，所述固定钉一部分设置在注胶底座上设有导胶孔的平面上，另一部分设置在注胶底座上与上述平面相对的面上；所述胶乳胶圈放入一端套在注胶底座一侧的固定钉上，另一端绕过检测棒上远离注胶通孔中心线的侧面，并套在注胶底座另一侧的固定钉上，且胶乳胶圈处于绷紧状态。胶乳胶圈，俗称橡皮筋，是一种用橡胶与乳胶做成的短圈，一般用来把东西绑在一起。固定钉和胶乳胶圈作为将注胶底模固定在注胶底座的固定装置，省去了人工手压的方式，降低了工人的劳动强度。且利用胶乳胶圈的弹性变形，能将注胶底模牢固地固定在注胶底座。

进一步地，在检测棒之间设置有长隔板和短隔板，所述长隔板的一端与一个检测棒的侧壁连接，长隔板的另一端与另一个检测棒的侧壁连接，所述短隔板垂直穿过长隔板，且短隔板的两端均与注胶通孔的侧壁连接。所述长隔板沿两个检测棒轴线间的连线所形成的平面对称。长隔板和短隔板将中空纤维膜丝分成若干束，这样设置是为了在污水环境中，在曝气时，防止中空纤维膜丝互相缠绕，同时也防止杂质悬浮物等缠绕在纤维膜丝上面，利于曝气装置将附着在中空纤维膜丝上的杂质振动下来。

进一步地，所述注胶底座为钢板。注胶底座为钢板能提高其使用寿命，降低其在使用过程中的磨损。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型帘式中空纤维膜端头注胶装置，完成中空纤维膜丝两端的注胶后，对中空纤维膜丝端头上多余的胶水进行切除，切除时沿着注胶通孔上与检测棒一端持平的端面，切割完成后，通过连接孔往检测棒的中空充气，如果没有漏气现象，则切割未损伤到中空纤维膜丝端头的注胶部分的密封性，然后将其进行下一步工艺处理；如果有漏气现象，则切割损伤到中空纤维膜丝端头的注胶部分的密封性，然后需要将其返修或者报废处理，从而降低了密封性不合格的产品的出厂率；

2、本实用新型帘式中空纤维膜端头注胶装置，该注胶装置结构简单，安装方便，拆卸也方便，不仅降低了成本，还提高了工作效率；

3、本实用新型帘式中空纤维膜端头注胶装置，切割中空纤维膜丝端头上多余的胶水时，需从一个检测棒切向另一个检测棒，这样即能检测整个中空纤维膜丝端头的密封性，提高其密封性能检测的准确性；

4、本实用新型帘式中空纤维膜端头注胶装置，固定钉和胶乳胶圈作为将注胶底模固定在注胶底座的固定装置，省去了人工手压的方式，降低了工人的劳动强度。且利用胶乳胶圈的弹性变形，能将注胶底模牢固地固定在注胶底座；

5、本实用新型帘式中空纤维膜端头注胶装置，隔板和短隔板将中空纤维膜丝分成若干束，这样设置是为了在污水环境中，在曝气时，防止中空纤维膜丝互相缠绕，同时也防止杂质悬浮物等缠绕在纤维膜丝上面，利于曝气装置将附着在中空纤维膜丝上的杂质振动下来。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为注胶底座结构示意图；

图3为注胶底座俯视图；

图4为实施例二的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-注胶底座，2-注胶底模，3-注胶通孔，4-检测棒，5-连接孔，6-注胶槽，7-导胶孔，8-注胶接头，9-固定钉，10-胶乳胶圈，11-长隔板，12-短隔板，13-注胶管，14-注胶漏斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型帘式中空纤维膜端头注胶装置，包括注胶底座1和注胶底模2；在注胶底模2上设置有注胶通孔3，在注胶通孔3中设置有检测棒4，所述检测棒4的一端与注胶通孔3的一端持平，检测棒4的另一端伸出注胶通孔3，且检测棒4内部中空，在检测棒4伸出注胶通孔3的部位上设置有连接孔5，所述连接孔5将检测棒的内部中空和外界连通；在注胶底座1上设置有注胶槽6和导胶孔7，所述注胶槽6的横截面与注胶通孔3的横截面尺寸相匹配，所述导胶孔7一端穿过注胶槽6的侧壁并与注胶槽6连通，导胶孔7的另一端通过注胶接头8与注胶管道连通；注胶底模2与注胶底座1上设置有注胶槽6的表面接触，且注胶槽6与注胶通孔3正对。注胶时，先在注胶底座1上涂覆一层凡士林，避免胶水将端头和钢板粘合在一起；然后用固定装置或者手动按压将注胶底膜2按压在注胶底座1上，避免浇水从注胶底座1和注胶底模2的接触面流出；接着将中空纤维膜丝的一端端头放入注胶通孔3，另一端通过夹持装置加注，使中空纤维膜丝的位于竖直。当完成注胶后，将中空纤维膜丝的另一端端头放入注胶通孔3中，进行中空纤维膜丝另一端的注胶操作。完成中空纤维膜丝两端的注胶后，对中空纤维膜丝端头上多余的胶水进行切除，切除时沿着注胶通孔3上与检测棒4一端持平的端面，切割完成后，通过连接孔5往检测棒4的中空充气，如果没有漏气现象，则切割未损伤到中空纤维膜丝端头的注胶部分的密封性，然后将其进行下一步工艺处理；如果有漏气现象，则切割损伤到中空纤维膜丝端头的注胶部分的密封性，然后需要将其返修或者报废处理。从而降低了密封性不合格的产品的出厂率。同时，该注胶装置结构简单，安装方便，拆卸也方便，不仅降低了成本，还提高了工作效率。

进一步地，所述检测棒4有两个，并沿注胶通孔3的中心线对称设置在注胶通孔3的内壁上，且连接孔5垂直于两个检测棒4轴线间的连线所形成的平面。切割中空纤维膜丝端头上多余的胶水时，需从一个检测棒4切向另一个检测棒4，这样即能检测整个中空纤维膜丝端头的密封性，提高其密封性能。

进一步地，还包括固定钉9和胶乳胶圈10，所述固定钉9一部分设置在注胶底座1上设有导胶孔7的平面上，另一部分设置在注胶底座1上与上述平面相对的面上；所述胶乳胶圈10放入一端套在注胶底座1一侧的固定钉9上，另一端绕过检测棒4上远离注胶通孔3中心线的侧面，并套在注胶底座1另一侧的固定钉9上，且胶乳胶圈10处于绷紧状态。固定钉9和胶乳胶圈10作为将注胶底模2固定在注胶底座1的固定装置，省去了人工手压的方式，降低了工人的劳动强度。且利用胶乳胶圈10的弹性变形，能将注胶底模2牢固地固定在注胶底座1。

进一步地，在检测棒4之间设置有长隔板11和短隔板12，所述长隔板11的一端与一个检测棒4的侧壁连接，长隔板11的另一端与另一个检测棒4的侧壁连接，所述短隔板12垂直穿过长隔板11，且短隔板12的两端均与注胶通孔3的侧壁连接。所述长隔板11沿两个检测棒4轴线间的连线所形成的平面对称。长隔板11和短隔板12将中空纤维膜丝分成若干束，这样设置是为了在污水环境中，在曝气时，防止中空纤维膜丝互相缠绕，同时也防止杂质悬浮物等缠绕在纤维膜丝上面，利于曝气装置将附着在中空纤维膜丝上的杂质振动下来。

进一步地，所述注胶底座1为钢板。注胶底座1为钢板能提高其使用寿命，降低其在使用过程中的磨损。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

使用本实用新型时，通过注胶管13将注胶接头8和注胶漏斗14连通，然后往注胶漏斗14中注入胶水，胶水依次通过注胶漏斗14、注胶管13、注胶接头8和导胶孔7流入注胶槽6中，并将位于注胶槽6中的帘式中空纤维膜丝端头粘住，如图4所示。

完成中空纤维膜丝两端的注胶后，对中空纤维膜丝端头上多余的胶水进行切除，切除时沿着注胶通孔3上与检测棒4一端持平的端面，切割完成后，通过连接孔5往检测棒4的中空充气，如果没有漏气现象，则切割未损伤到中空纤维膜丝端头的注胶部分的密封性，然后将其进行下一步工艺处理；如果有漏气现象，则切割损伤到中空纤维膜丝端头的注胶部分的密封性，然后需要将其返修或者报废处理。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。