本实用新型涉及一种化工设备，具体是涉及一种用于三羟甲基丙烷生产中的熔料釜。
背景技术：
在工业上，TMP主要是以正丁醛和甲醛为主要原料，在碱性催化剂作用下缩合反应制得中间体二羟甲基丁醛，该中间体进一步与甲醛反应生成三羟甲基丙烷。
目前国内的三羟甲基丙烷的生产工艺分为钠法和钙法两种，即原料分别使用氢氧化钠或氢氧化钙。钙法工艺因具有流程短、成本低、劳动强度低以及环保节能等优点，已渐渐的取代钠法工艺。
在三羟甲基丙烷的生产过程中需要用熔料釜来溶解原料后得到产物，熔料釜内需要搅拌，水分和温度是原料溶解后的重要指标，如水分和温度控制不当很容易引起原料不纯或原料板结的现象，如何营造出其所需的生产环境，并灵活的控制水分和温度并提供较佳的搅拌效果，此为本实用新型所要研究解决的主要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于三羟甲基丙烷生产中的熔料釜，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于三羟甲基丙烷生产中的熔料釜，包括圆筒状的釜体以及搅拌器，釜体的端盖上设有放空管和进料孔口，釜体的底部设有出料口，釜体端盖上还设有抽真空装置，釜体内部设有蒸汽盘管，釜体上部一侧设有蒸汽进口管，下部一侧设有蒸汽冷凝液出口管，蒸汽盘管的一端与蒸汽进口管连接，另一端与蒸汽冷凝液出口管连接。
进一步，所述抽真空装置包括冷凝器和真空泵，冷凝器管程的一端与釜体内部连通，另一端与真空泵连接；冷凝器的下部一侧设有冷却水进口管，上部一侧设有冷却水出口管，冷却水进口管及冷却水出口管与冷凝器的壳程连通。
进一步，所述搅拌器包括转轴、桨叶和电机，电机设于釜体端盖中间，转轴一端与电机的输出端联动，桨叶固定设置在所述转轴上的另一端。
进一步，所述釜体上还设有压力计和温度计。
本实用新型与现有技术相比，优点明显，结构设计合理，操作简单、安全，可控性强，搅拌器设立在罐体中部，搅拌充分，效果较好，罐体与抽真空装置相连，能在相对较低的温度下，对物料进行水分的蒸发，蒸汽盘管放在罐体内部，对物料可以进行充分有效的加热。
附图说明
图1是本实用新型的较佳实施例的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，参见图1，一种用于三羟甲基丙烷生产中的熔料釜，包括圆筒状的釜体1以及搅拌器，釜体1的端盖上设有放空管14和进料孔口15，釜体1的底部设有出料口5，釜体1端盖上还设有抽真空装置，釜体1内部设有蒸汽盘管3，釜体1上部一侧设有蒸汽进口管2，下部一侧设有蒸汽冷凝液出口管6，蒸汽盘管3的一端与蒸汽进口管2连接，另一端与蒸汽冷凝液出口管6连接，所述釜体1上还设有压力计8和温度计7，所述抽真空装置包括冷凝器9和真空泵11，冷凝器9管程的一端与釜体1内部连通，另一端与真空泵11连接；冷凝器9的下部一侧设有冷却水进口管10，上部一侧设有冷却水出口管12，冷却水进口管10及冷却水出口管12与冷凝器9的壳程连通，一方面可以通过抽真空装置将釜体1内部多余的空气排出，能在相对较低的温度下，对物料进行水分的蒸发，另一方面通过搅拌器搅拌，蒸汽盘管3对釜体1内的料液加热保持一定的温度，能够灵活的控制温度并能够提供较佳的搅拌效果。
所述搅拌器包括转轴4、桨叶和电机13，电机13设于釜体1端盖中间，转轴4一端与电机13的输出端联动，桨叶固定设置在所述转轴4上的另一端。
本实用新型与现有技术相比，优点明显，结构设计合理，操作简单、安全，可控性强，搅拌器设立在罐体中部，搅拌充分，效果较好，罐体与抽真空装置相连，能在相对较低的温度下，对物料进行水分的蒸发，蒸汽盘管放在罐体内部，对物料可以进行充分有效的加热。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。