本实用新型涉及一种化工设备，具体是涉及一种用于三羟甲基丙烷生产中的萃取塔。
背景技术：
在工业上，TMP主要是以正丁醛和甲醛为主要原料，在碱性催化剂作用下缩合反应制得中间体二羟甲基丁醛，该中间体进一步与甲醛反应生成三羟甲基丙烷。
目前国内的三羟甲基丙烷的生产工艺分为钠法和钙法两种，即原料分别使用氢氧化钠或氢氧化钙。钙法工艺因具有流程短、成本低、劳动强度低以及环保节能等优点，已渐渐的取代钠法工艺。
在三羟甲基丙烷的生产过程中需要对进入精馏塔的原液进行萃取，现有的填料萃取塔一般采用单个填料层进行萃取，该填料萃取塔传质效果差，速度慢，萃取塔的处理能力低，而且萃取塔壁会产生也留集中现象，导致塔壁的液体不能流向中间，影响传质效果。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于三羟甲基丙烷生产中的萃取塔，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于三羟甲基丙烷生产中的萃取塔，包括塔体和裙坐，塔体的上部一侧设有溢流管，所述塔体内由上至下设有三层填料，在第一层填料的上方及第三层填料的下方分别设有反洗分布器和分布器，反洗分布器和分布器相对设置，反洗分布器的进口端伸出塔体侧壁外部与反洗水管的出口连接，分布器的进口端伸出塔体侧壁外部与进料管连接，所述塔体底部下方设有裙座，裙座呈圆台形，分为上裙座和下裙座，所述上裙座的顶面设有与塔体底部形状相适配的凹圆槽，塔体底部设有输出管道，输出管道经调节阀与反洗水管的进口连接。
进一步，塔体的上部及下部分别设有温度计。
进一步，所述塔体底部设有液位计。
进一步，所述填料为环状填料与规整填料组成的混合填料。
本实用新型与现有技术相比，优点明显，结构设计合理，操作简单、安全，可控性强，填料有三层，填料为环状填料与规整填料组成的混合填料，大大的增加了接触面积，均匀的分布，反洗分布器设置第一层填料的上方，上有除沫段，温度计反映塔内温度，塔底设有液位计可显示出分层状况，并通过排水调节阀控制塔内分层，通过溢流口流出成品物料，输出管道经调节阀与反洗水管的进口连接，再通过反洗分布器进入塔体内部反洗，大大的减少了物料的浪费，提高了处理能力及产品质量，大大减少了占地面积。
附图说明
图1是本实用新型的较佳实施例的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，参见图1，一种用于三羟甲基丙烷生产中的萃取塔，包括塔体1和裙坐9，塔体的上部一侧设有溢流管7，所述塔体内由上至下设有三层填料，在第一层填料的上方及第三层填料的下方分别设有反洗分布器3和分布器4，反洗分布器3和分布器4相对设置，反洗分布器3的进口端伸出塔体1侧壁外部与反洗水管11的出口连接，分布器4的进口端伸出塔体1侧壁外部与进料管8连接，所述塔体底部下方设有裙座9，裙座9呈圆台形，分为上裙座和下裙座，所述上裙座的顶面设有与塔体底部形状相适配的凹圆槽，塔体底部设有输出管道，输出管道经调节阀6与反洗水管11的进口连接。
塔体的上部及下部分别设有温度计10。
本实用新型与现有技术相比，优点明显，结构设计合理，操作简单、安全，可控性强，填料有三层，填料为环状填料与规整填料组成的混合填料，大大的增加了接触面积，均匀的分布，反洗分布器设置第一层填料的上方，上有除沫段，温度计10反映塔内温度，塔底设有液位计5可显示出分层状况，并通过排水调节阀6控制塔内分层，通过溢流口7流出成品物料，输出管道经调节阀6与反洗水管11的进口连接，再通过反洗分布器进入塔体内部反洗，大大的减少了物料的浪费，提高了处理能力及产品质量，大大减少了占地面积。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。