一种中频感应熔炼炉用排烟除尘装置的制作方法

本实用新型涉及中频炉技术领域，尤其是一种中频感应熔炼炉用排烟除尘装置。

背景技术：

随着社会的发展，钢丝等材料的用量越来越大，钢丝加工行业，也飞速发展，钢丝是很多产品的原材料，比如钢丝绳、电缆等产品；钢丝成品一般是把钢材生产厂家生产的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理制成，根据需要拉拔成不同直径的钢丝，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到生产要求；钢丝拉丝流程一般为酸洗-磷化-开坯-冷拔丝-回火等过程；回火种类很多，中频炉是回火的一种设备，但是在回火的时候因为钢丝表面残留少许的化学物质，会产生大量烟气，这些烟气中存在大量有毒物质，对环境和车间的人员造成伤害，严重污染车间工作环境的问题，所以需要一种技术来解决这一难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中频感应熔炼炉用排烟除尘装置，解决了目前中频炉在对钢丝回火过程中产生大量烟气并严重污染车间工作环境的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种中频感应熔炼炉用排烟除尘装置，包括吸烟罩、风道、阻火星装置、布袋除尘室、阻隔板、布袋、除尘室、固定板、过滤筒、过滤芯、循环风机、箱体、喷嘴、水管、清水阀、斜板、排污管、污水阀、溢水管、通道、集灰管、转轴、阀板、过滤室、过滤网、清洗水管、清洗水阀和水嘴；所述布袋除尘室的左端通过风道固定连通有一个吸烟罩；所述吸烟罩和布袋除尘室之间的风道中固定连接有一个阻火星装置；所述布袋除尘室的腔室顶端固定连接有两个间隔的阻隔板；所述布袋除尘室的底端固定连通有两个并行排列的布袋；所述布袋除尘室的右端通过风道与除尘室的左端固定连通在一起；所述除尘室的腔室中固定连接有数个相互间隔的过滤筒，所述过滤筒之间通过风道相互连通；所述过滤筒中均设有一个过滤芯；所述过滤芯均固定连接在固定板的下表面，所述固定板位于除尘室的腔室内部；所述除尘室的右端通过风道与循环风机的输入端相连通；所述循环风机的输出端通过风道与箱体相连通；所述箱体的腔室内部顶端设有数个喷嘴；所述喷嘴均连通在水管上；所述水管的另一端上还固定连通有一个清水阀；所述箱体腔室内部的底面上固定连接有一个斜板，所述斜板的左端高于右端；所述箱体右侧外表面的下端固定连接有一个排污管，所述排污管的另一端上固定连通有一个污水阀；所述箱体右侧外表面的中端上固定连接有一个溢水管；所述箱体的右端通过通道与集灰管左侧外表面下端相连通；所述集灰管的下表面上通过转轴活动连接有一个阀板；所述集灰管的顶端上固定连通有一个过滤室；所述过滤室的腔室中固定连接有数个相互间隔且与水平面倾斜的过滤网；所述过滤室的腔室壁上设有一个水嘴；所述水嘴还通过清洗水管与清洗水阀相连通。

作为优选，所述阻火星装置的具体结构为：包括外框和旋转叶片，所述外框中活动连接有一个旋转叶片。

作为优选，所述循环风机为真空循环风机。

作为优选，所述过滤芯为活性炭过滤芯。

作为优选，所述过滤网为活性炭过滤网。

作为优选，所述阻隔板为矩形板材。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，本实用新型直接设置在中频炉上，完全遮罩覆盖中频炉，使得产生的烟气，可以全部被排走，并达到除尘的效果，使用时，直接将吸烟罩对准中频炉的排烟口，循环风机工作，进行抽风，烟气经过阻火星装置时，可以有效阻隔火星进入整个装置，引起设备的损坏，烟气经过布袋除尘室时，烟气中的一部分灰尘因为阻隔板的作用，灰尘被打落到阻隔板上，灰尘落入布袋，烟气经过除尘室时，烟气中的杂质和有害物质被过滤筒中的过滤芯过滤，经过箱体时，喷嘴对烟气淋喷，水汽再次带走烟气中的灰尘和杂质，污水从排污管排出，烟气进入到过滤室中，被过滤网再次过滤掉杂质、灰尘和有害物质后，排出烟气，工作结束后，打开阀板，通过水嘴对过滤网进行清洗，污水从集灰管底面流出，从而解决了目前中频炉在对钢丝回火过程中产生大量烟气并严重污染车间工作环境的问题。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型阻火星装置的结构示意图。

1-吸烟罩；2-风道；3-阻火星装置；31-外框；32-旋转叶片；4-布袋除尘室；5-阻隔板；6-布袋；7-除尘室；8-固定板；9-过滤筒；10-过滤芯；11-循环风机；12-箱体；13-喷嘴；14-水管；15-清水阀；16-斜板；17-排污管；18-污水阀；19-溢水管；20-通道；21-集灰管；22-转轴；23-阀板；24-过滤室；25-过滤网；26-清洗水管；27-清洗水阀；28-水嘴。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种中频感应熔炼炉用排烟除尘装置，包括吸烟罩1、风道2、阻火星装置3、布袋除尘室4、阻隔板5、布袋6、除尘室7、固定板8、过滤筒9、过滤芯10、循环风机11、箱体12、喷嘴13、水管14、清水阀15、斜板16、排污管17、污水阀18、溢水管19、通道20、集灰管21、转轴22、阀板23、过滤室24、过滤网25、清洗水管26、清洗水阀27和水嘴28；所述布袋除尘室4的左端通过风道2固定连通有一个吸烟罩1；所述吸烟罩1和布袋除尘室4之间的风道2中固定连接有一个阻火星装置3；所述布袋除尘室4的腔室顶端固定连接有两个间隔的阻隔板5；所述布袋除尘室4的底端固定连通有两个并行排列的布袋6；所述布袋除尘室4的右端通过风道2与除尘室7的左端固定连通在一起；所述除尘室7的腔室中固定连接有数个相互间隔的过滤筒9，所述过滤筒9之间通过风道2相互连通；所述过滤筒9中均设有一个过滤芯10；所述过滤芯10均固定连接在固定板8的下表面，所述固定板8位于除尘室7的腔室内部；所述除尘室7的右端通过风道2与循环风机11的输入端相连通；所述循环风机11的输出端通过风道2与箱体12相连通；所述箱体12的腔室内部顶端设有数个喷嘴13；所述喷嘴13均连通在水管14上；所述水管14的另一端上还固定连通有一个清水阀15；所述箱体12腔室内部的底面上固定连接有一个斜板16，所述斜板16的左端高于右端；所述箱体12右侧外表面的下端固定连接有一个排污管17，所述排污管17的另一端上固定连通有一个污水阀18；所述箱体12右侧外表面的中端上固定连接有一个溢水管19；所述箱体12的右端通过通道20与集灰管21左侧外表面下端相连通；所述集灰管21的下表面上通过转轴22活动连接有一个阀板23；所述集灰管21的顶端上固定连通有一个过滤室24；所述过滤室24的腔室中固定连接有数个相互间隔且与水平面倾斜的过滤网25；所述过滤室24的腔室壁上设有一个水嘴28；所述水嘴28还通过清洗水管26与清洗水阀27相连通。

如图2所示，所述阻火星装置3的具体结构为：包括外框31和旋转叶片32，所述外框31中活动连接有一个旋转叶片32。

其中，所述循环风机11为真空循环风机；所述过滤芯10为活性炭过滤芯；所述过滤网25为活性炭过滤网；所述阻隔板5为矩形板材。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，本实用新型直接设置在中频炉上，完全遮罩覆盖中频炉，使得产生的烟气，可以全部被排走，并达到除尘的效果，使用时，直接将吸烟罩1对准中频炉的排烟口，循环风机11工作，进行抽风，烟气经过阻火星装置3时，可以有效阻隔火星进入整个装置，引起设备的损坏，烟气经过布袋除尘室4时，烟气中的一部分灰尘因为阻隔板5的作用，灰尘被打落到阻隔板5上，灰尘落入布袋6，烟气经过除尘室7时，烟气中的杂质和有害物质被过滤筒9中的过滤芯10过滤，经过箱体12时，喷嘴13对烟气淋喷，水汽再次带走烟气中的灰尘和杂质，污水从排污管17排出，烟气进入到过滤室24中，被过滤网25再次过滤掉杂质、灰尘和有害物质后，排出烟气，工作结束后，打开阀板23，通过水嘴28对过滤网25进行清洗，污水从集灰管21底面流出，从而解决了目前中频炉在对钢丝回火过程中产生大量烟气并严重污染车间工作环境的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。