橡胶带生产用循环搅拌输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶带生产用循环搅拌输送装置，属于橡胶带生产装置技术领域。

背景技术：

现有技术的橡胶带生产中均需要对橡胶带进行浸浆操作，其工艺过程通常是：橡胶带通过浸浆池浸浆后，再经过塑化箱塑化，完成浸胶塑化作业，其中浆液的粘稠度极为关键，需要对浆液进行连续搅拌，同时在浸浆池内输出的橡胶带带芯时常会出现浸浆不均匀，由输送带输送带下一级工艺设备上时会影响橡胶带生产的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶带生产用循环搅拌输送装置，能够高效对浆液进行搅拌，保障浆液的品质，同时能够对输送带上的带芯进行二次浸浆和回收，保障产品的质量和性能。

本实用新型所述的橡胶带生产用循环搅拌输送装置，包括用于输送橡胶带带芯的输送带，输送带倾斜成一定的角度，输送带的后侧设有搅拌箱，搅拌箱上方开口，搅拌箱的内部设有搅拌转轴，搅拌转轴上设有搅拌叶片，搅拌转轴传动联接位于搅拌箱外部的搅拌电机，搅拌箱的侧壁包括内外两层结构，内层中设有加热线圈，外层为隔热层，搅拌箱的内部设有温度传感器和液位传感器，搅拌箱的外部设有报警器，温度传感器、液位传感器和报警器同时连接一控制器，搅拌箱外部联通一上料通道，其中上料通道的一端联接搅拌箱，另一端联接在输送带的上端，上料通道上设有一提升泵，搅拌箱的另一侧面联通一回料通道，回料通道上设有一抽浆泵，其中回料通道的一端联接搅拌箱，另一端联接在输送带的下端。

浆液放置在搅拌箱内进行搅拌，搅拌时通过搅拌电机驱动搅拌转轴和搅拌叶片进行搅拌，同时通过加热线圈对搅拌箱内的浆液进行加热，浆液搅拌一段时间后输送至浸浆池内，控制器内设定温度的范围值，当超过设定的值时控制加热线圈不再继续加热，控制器驱动报警器发出报警声进行警示，液位传感器实时检测搅拌箱内的液位值，当液位值低于设定的数值时，控制器驱动报警器发出报警声警示工作人员，浸浆后的带芯在输送带上输送的过程中，打开提升泵使浆液通过上料通道运送至输送带的上方，上料通道的出口处设有一阀门，若橡胶带出现浸浆不均匀的情况，打开阀门使浆液流出，同时，留下来的浆液会进入到回料通道内，由回料通道再次回流至搅拌箱内进行搅拌，形成一个循环，保障产品的质量和性能。

所述的搅拌箱的下方设有一底座，底座的外部设有一电气控制箱和显示器，控制器位于电气控制箱内，控制器连接显示器，显示器用于显示搅拌箱内的温度值和液位值。

所述的输送带的左右两侧设有围挡，上料通道穿过围挡联接在输送带的侧面，上料通道出口正对输送带，与出口相对的位置处设有一挡板，围挡能够避免浆液外流，同时可以有效保护橡胶带，挡板避免浆液流出到输送带的外部。

所述的输送带的下端设有一引流板，引流板联接回料通道的一端，回料通道的另一端联接在搅拌箱侧面的上端，引流板向下倾斜并与回料通道承接，避免浆液外流。

所述的控制器还通过一无线传输模块与移动终端实现数据通讯，当报警器报警时，控制器通过无线传输模块将报警信息传输至移动终端内，避免工作人员出现处理不及时的情况发生。

所述的移动终端包括手机和平板电脑，移动终端为工作人员日常携带的智能电子设备。

所述的控制器采用STM32型单片机，STM32单片机成本低，符合设计需求。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

提供一种橡胶带生产用循环搅拌输送装置，能够高效对浆液进行搅拌，保障浆液的品质，同时能够对输送带上的带芯进行二次浸浆和回收，保障产品的质量和性能，提高了橡胶带生产的效率，减轻了工作人员的劳动强度，可广泛应用于橡胶带生产中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中输送带的俯视效果图；

图3为本实用新型实施例的电路连接框图；

图中：1、电气控制箱；2、底座；3、显示器；4、搅拌箱；5、报警器；6、搅拌转轴；7、加热线圈；8、液位传感器；9、提升泵；10、上料通道；11、输送带；12、搅拌电机；13、回料通道；14、挡板；15、围挡；16、引流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例：

如图1-3所示，本实用新型所述的橡胶带生产用循环搅拌输送装置，包括用于输送橡胶带带芯的输送带11，输送带11倾斜成一定的角度，输送带11的后侧设有搅拌箱4，搅拌箱4上方开口，搅拌箱4的内部设有搅拌转轴6，搅拌转轴6上设有搅拌叶片，搅拌转轴5传动联接位于搅拌箱4外部的搅拌电机12，搅拌箱4的侧壁包括内外两层结构，内层中设有加热线圈7，外层为隔热层，搅拌箱4的内部设有温度传感器和液位传感器8，搅拌箱4的外部设有报警器5，温度传感器、液位传感器8和报警器5同时连接一控制器，搅拌箱4外部联通一上料通道10，其中上料通道10的一端联接搅拌箱4，另一端联接在输送带11的上端，上料通道10上设有一提升泵9，搅拌箱4的另一侧面联通一回料通道13，回料通道13上设有一抽浆泵，其中回料通道13的一端联接搅拌箱4，另一端联接在输送带11的下端。

为了进一步说明上述实施例，搅拌箱4的下方设有一底座2，底座2的外部设有一电气控制箱1和显示器3，控制器位于电气控制箱1内，控制器连接显示器3。

为了进一步说明上述实施例，输送带11的左右两侧设有围挡15，上料通道10穿过围挡15联接在输送带11的侧面，上料通道10出口正对输送带11，与出口相对的位置处设有一挡板14。

为了进一步说明上述实施例，输送带11的下端设有一引流板16，引流板16联接回料通道13的一端，回料通道13的另一端联接在搅拌箱4侧面的上端。

为了进一步说明上述实施例，控制器还通过一无线传输模块与移动终端实现数据通讯。

为了进一步说明上述实施例，移动终端包括手机和平板电脑。

为了进一步说明上述实施例，控制器采用STM32型单片机。

本实施例的工作原理为：工作时，浆液放置在搅拌箱4内进行搅拌，搅拌时通过搅拌电机12驱动搅拌转轴6和搅拌叶片进行搅拌，同时通过加热线圈7对搅拌箱4内的浆液进行加热，浆液搅拌一段时间后输送至浸浆池内，控制器内设定温度的范围值，当超过设定的值时控制加热线圈7不再继续加热，控制器驱动报警器5发出报警声进行警示，液位传感器8实时检测搅拌箱4内的液位值，当液位值低于设定的数值时，控制器驱动报警器5发出报警声警示工作人员，浸浆后的带芯在输送带11上输送的过程中，打开提升泵9使浆液通过上料通道10运送至输送带11上，上料通道10的出口处设有一阀门，若橡胶带出现浸浆不均匀的情况，打开阀门使浆液流出，同时，留下来的浆液会经过引流板16进入到回料通道13内，由回料通道13再次回流至搅拌箱4内进行搅拌，形成一个循环，保障产品的质量和性能。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的橡胶带生产用循环搅拌输送装置，能够高效对浆液进行搅拌，保障浆液的品质，同时能够对输送带上的带芯进行二次浸浆和回收，保障产品的质量和性能。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。