本发明涉及液体分离装置领域，具体为油水分离装置。
背景技术：
数控设备或机床工作时使用的切削液常会混进大量机油，影响切削液的使用性能，因此必须想办法进行处理，而油水分离和提纯是常用的处理手段。
油水分离器是将油和水分离开来的仪器，主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水分的分离器，现有油水分离器当含水的油的压力增大时，油水分离器内的液位升高，同时油水界面就会升高，导致分离出的油中含水较多，影响分离效果。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服以上的不足，提供一种方便、效率高的油水分离装置。本实用新型目的通过以下技术方案实现，此种油水分离装置，包括左侧容器，右侧容器和连接体，所述连接体位于左侧容器和右侧容器的下方，一端与左侧容器底部连通，另一端与右侧容器底部连通，所述左侧容器侧壁上开有出油口，右侧容器侧壁上开有出水口，所述出油口的下端位置高于所述出水口的上端位置，所述出水口上设有出水口开关，所述左侧容器的上端连接有进液管，进液管上设有进液管开关，所述进液管开关与传感器连接，传感器连接在所述油水分离装置上，传感器高度与出油口下端平齐。
作为优选：左侧容器和右侧容器为桶装结构，所述左侧容器，右侧容器和底部的连接体形成U型结构。
作为优选：左侧容器和右侧容器为箱体结构。
作为优选：所述传感器固定连接在左侧容器上。
作为优选：所述传感器固定连接在右侧容器上。
作为优选：所述左侧容器上安装有滑动导轨，传感器设有与滑动导轨配合的卡槽。
作为优选：所述出油口安装在左侧容器的侧壁的左侧上半部分，所述出水口安装在右侧容器的右侧上半部分。
本实用新型具有以下优点：
使用油水分离装置时，通过进液管将油水混合液体注入左侧容器，当油水液面达到传感器检测位置时，传感器发出警报同时进液管开关关闭，油层从出油口流出，传感器检测位置略低于出油口的下端，确保水不会从出油口排出。当左侧容器内油水液面比较高时，打开出水口开关将水从出水口处排出，即可继续进行分离处理。
当处理的油水混合液的量比较少，油水界面高度达不到出油口最低端位置时，可以从出水口处或者右侧容器开口处加水，当油水界面恰恰达到传感器检测位置时，传感器发出警报同时停止加水，油层恰好可以从出油口排出，而水不会从出油口排出。
传感器可以通过滑动导轨在容器的侧壁上作上下移动，通过此种方法调整油水分离装置的灵敏度。
通过此种方法进行油水分离，传感器精确控制油水液面不会超过出油口最低端位置，只有油层会从出油口排出，分离效果好，使用方便。
附图说明：
图1是本实用新型油水分离装置的结构示意图。
图中：1-左侧容器，2-右侧容器，3-出油口，4-出水管，5-进液管，6-出水管开关，7-进液管开关，8-传感器，9-连接体，10-滑动导轨。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型作进一步详术，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1示出了本油水分离装置的一种实施方式，包括左侧容器（1），右侧容器（2）和连接体（9），所述连接体（9）位于左侧容器（1）和右侧容器（2）的下方，一端与左侧容器（1）底部连通，另一端与右侧容器（2）底部连通，所述左侧容器（1）侧壁上开有出油口（3），右侧容器（2）侧壁上开有出水口（4），所述出油口（3）的下端位置高于所述出水口（6）的上端位置，所述出水口（4）上设有出水口开关（6），所述左侧容器（1）的上端连接有进液管（5），进液管（5）上设有进液管开关（7），所述进液管开关（7）与传感器（8）连接，传感器（8）连接在所述油水分离装置上，传感器（8）高度与出油口（3）下端平齐。
所述左侧容器（1）和右侧容器（2）为桶装结构，所述左侧容器（1），右侧容器（2）和底部连接体（9）形成U型结构。
所述传感器（8）固定连接在左侧容器（1）上。
所述左侧容器（1）上安装有滑动导轨（10），传感器（8）设有与滑动导轨（10）配合的卡槽。
所述出油口（3）安装在左侧容器（1）的侧壁的左侧上半部分，所述出水口（4）安装在右侧容器（2）的右侧上半部分。
综上所述， 油水液面传感器的应用精确控制了油水液面的高度低于出油口的最低端位置，在油水液面的高度达到出油口的最底端位置时，进液管开关就会关闭，控制精确且实现了自动化操作；若在待处理混合液较少，不能达到左侧出油口高度时，可以通过右侧出水口或右侧容器开口处加水，当左侧油水液面达到传感器检测高度时，传感器会报警，提醒操作者停止加水，此时可以打开出油口进行分离。此油水分离装置对于油水液体多和少的情况下都适用，分离效果好且使用非常方便。