本发明涉及一种水泥混凝土搅拌站用混合乳液预混搅拌装置，具体涉及一种用于向水泥混凝土搅拌站中添加A乳液和B乳液的预混搅拌装置。
背景技术：
鉴于普通水泥混凝土的和易性较好，在施工过程中需要支模、振捣等工序。本发明旨在利用水泥搅拌站产生一种改性水泥混凝土，使其能够采用沥青摊铺机一次摊铺成型，勿需碾压，养生即可。为实现这种改性水泥混凝土工作性能，需要在普通水泥混凝土中掺加一种特殊的混合乳液。然而，现有水泥混凝土搅拌站不能实现这种混合乳液的添加，往往通过人工粗略称量，通过简易搅拌装置拌和后直接倒入搅拌锅，与不同粒径的集料、砂子、水泥、水进行搅拌。对于用量少且作用巨大的混合乳液不能进行精确称量和均匀拌和，整个过程人工干预会造成乳液搅拌不均匀、计量不准确且浪费资源，生产效率低下，不能达到预期的改性效果。
因此，针对生产改性水泥混凝土的现状，在原有混凝土搅拌站的基础上增加 A乳液和B乳液的计量装置、预混搅拌装置(配制能力满足混凝土拌和要求，预混搅拌装置搅拌器容积不低于30m3)和液压泵输送装置对A乳液与B乳液进行搅拌，拌和均匀后精确计量输送至混凝土搅拌锅。这将极大的改善水泥混凝土的生产品质，大幅度的提高生产效率，节省人工成本，有广阔的推广应用前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，在现有搅拌站的基础上增加A 乳液和B乳液的预混搅拌装置和液压泵输送装置对A乳液与B乳液进行搅拌，拌和均匀后精确计量输送至混凝土搅拌锅。所以需对水泥混凝土搅拌站的外加剂添加装置进行改造，增加A、B两种乳液预混搅拌装置和计量装置，生产出合格的混合乳液，以满足改性水泥混凝土的施工质量和生产能力要求。提供一种可满足各地区的搅拌站、用于在混凝土中增加外加剂等乳液预混搅拌装置。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
(1)搅拌容器的选择。本装置是把两种互溶乳液混合，物料在搅拌作用下相互掺合，通过搅拌尽可能达到分子规模均匀程度，根据搅拌机的结构、工作原理、搅拌目的和混合乳液的性质，选择一种立轴筒式搅拌器，如图1所示。
(2)预混搅拌装置总体设计方案。其工作原理是将A、B两种乳液通过液压泵1和2经管道分别泵送到计量秤4和3进行称量，B乳液称量后放入计量秤 4再次混合计量，然后再将称量好的A、B两种混合乳液经管道通过液压泵进入搅拌容器12，采用液位观察计量器6计量，当计量结束时，打开电机5带动搅拌叶片11进行拌和，拌和完成，将搅拌后的混合乳液经管道通过液压泵进入混合乳液检查井9，若混合乳液检验合格，则经管道由液压泵通过三通阀8泵入搅拌锅，若混合乳液检验不合格，则通过回流管道7泵送至搅拌容器12中进行二次搅拌，直到混合乳液拌和质量合格，再进入下一个工作循环，当天施工结束后立即对搅拌12进行清洗，废液经过搅拌容器排污清洗口10排出，如图1所示。
本发明技术突出优点在于：
(1)本发明通过对目前的水泥混凝土搅拌站的外加剂添加装置进行改造，增加了乳液预混搅拌装置和计量装置，其装置由计量装置、搅拌装置、混合乳液检查井和输送装置组成，其中，乳液计量装置根据改性混凝土配合比要求所需乳液进行精确计量，然后进入预混装置拌合，可以实现多种乳液共同均匀搅拌，质量可控，计量装置根据精度要求可采用质量传感器计量。
(2)本发明具有设计合理、结构简单、操作简易、装置化、功能多、稳定性好等优点，因此可应用于不同地区的各种水泥混凝土搅拌站，它可以实现智能控制，提升搅拌站自动化程度，减少人员配置和资源配置，从而节约生产成本，大大的提高了生产效率，保证了改性水凝混凝土的生产质量。
附图说明
图1是本发明的一个结构示意图。
其中：1-液压泵；2-液压泵；3-B乳液计量秤；4-混合乳液计量秤；5-工业电机；6-液位观察计量器；7-回流管道；8-三通阀；9-混合乳液检查井；10-搅拌容器排污清洗口；11-搅拌叶片；12-搅拌容器
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
如图1所示，本实施例将A、B两种乳液通过液压泵1和2经管道分别泵送到计量秤4和3进行称量，B乳液称量后放入计量秤4再次混合计量，然后再将称量好的A、B两种混合乳液经管道通过液压泵进入搅拌容器12，采用液位观察计量器6计量，当计量结束时，打开电机5带动搅拌叶片11进行拌和，拌和完成，将搅拌后的混合乳液经管道通过液压泵进入混合乳液检查井9，若混合乳液检验合格，则经管道由液压泵通过三通阀8泵入搅拌锅，若混合乳液检验不合格，则通过回流管道7泵送至搅拌容器12中进行二次搅拌，直到混合乳液拌和质量合格，再进入下一个工作循环，当天施工结束后立即对搅拌12进行清洗，废液经过搅拌容器排污清洗口10排出。