一种气水分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种气水分离装置。

背景技术：

现如今针对气水分离器，一般的做法是在腔体内设置一分离板，从而使汽体在遇到分离板后将一部分的气体分离出去并通过出气管排出，在这过程中，汽体的分离速度慢，且分离效果不理想，同时还会掺杂一起水从气体管排出，导致气水分离不过彻底，影响到正常的工作。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的气水分离装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种气水分离装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气水分离装置，包括进气管和出气管，所述进气管的一端与过渡接管的一端相连，所述过渡接管的另一端与弯管的一端相连，所述弯管的另一端与接管的一端相连，所述接管的另一端上与封头相接，使进气管通过过渡接管、弯管连通至接管，所述出气管的一端插入所述过渡接管的另一端的内腔中，与过渡接管的内壁之间设有间距，且所述出气管和进气管位于同一轴线布置，插入过渡接管的所述出气管的一端与分离器的一端相连通，所述分离器的另一端连接至过渡接管另一端处，沿所述分离器的圆周上设置有若干导叶，且相互之间设有间隙，所述导叶与过渡接管之间设有间隔，所述进气管通过过渡接管、分离器及导叶与出气管相连通布置。

进一步的，所述的一种气水分离装置，其中，所述进气管和出气管呈相同弧度的管体。

再进一步的，所述的一种气水分离装置，其中，所述出气管与过渡接管相接处设置有密封圈。

更进一步的，所述的一种气水分离装置，其中，所述接管上设置有温度管接头、压力管接头及排污管接头，三者呈竖直排布，且在同一轴线布置。

再更进一步的，所述的一种气水分离装置，其中，与出气管相对的所述分离器内设置有隔水板。

再更进一步的，所述的一种气水分离装置，其中，所述导叶与导叶之间的间隙在5毫米至10毫米。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型中将出气管插接在过渡接管上，同时使出气管与进气管同一轴线上，使其同行的就离缩短，而且在出气管上安装分离器并且还在分离器上设置有导叶，能将进气管进来的汽体通过分离器及导叶将其快速的分离成气体和水，而气体能通过分离器进入出气管进行最快速度的排除。同时在分离器上还安装隔水板能将分离后的水阻隔在外端，防止水也进入出气管而一同从出气管排除，影响到排气的效率。本实用新型结构简单，安装方便，便于维护。而且还通过温度管接头和压力管接头能进行实时监控，防止该气水分离装置出现损坏而危害到操作人员。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2所示，一种气水分离装置，包括进气管1和出气管3，所述进气管1的一端与过渡接管2的一端相连，所述过渡接管2的另一端与弯管6的一端相连，所述弯管6的另一端与接管7的一端相连，所述接管7的另一端上与封头8相接，使进气管1通过过渡接管2、弯管6连通至接管，所述出气管3的一端插入所述过渡接管2的另一端的内腔中，与过渡接管2的内壁之间设有间距，且所述出气管3和进气管1位于同一轴线布置，插入过渡接管2的所述出气管3的一端与分离器4的一端相连通，所述分离器4的另一端连接至过渡接管2另一端处，沿所述分离器4的圆周上设置有若干导叶5，且相互之间设有间隙，所述导叶5与过渡接管2之间设有间隔，所述进气管3通过过渡接管2、分离器4及导叶5与出气管1相连通布置。通过在过渡接管内插接的出气管，并在出气管上安装分离器和导叶，能将进气管进来的汽体通过分离器和导叶将其快速的分离成气体和水，并由导叶将其引导至相应的管道中，实现快速且高效的分离。

本实用新型中所述进气管1和出气管3呈相同弧度的管体，采用相同结构的管体使其能在方便两者的安装。

本实用新型中所述出气管3与过渡接管2相接处设置有密封圈，防止过渡接管2出现泄漏，从而危害的操作人员，降低容易造成对过渡接管2的损坏，从而减低成本。

本实用新型中所述接管7上设置有温度管接头71、压力管接头72及排污管接头73，三者呈竖直排布，且在同一轴线布置，通过温度管接头71、压力管接头72及排污管接头73能实现进行监控从而保证该气水分离装置的正常运行。

本实用新型中与出气管3相对的所述分离器4内设置有隔水板，通过隔水板能将分离后的水排出在分离器的外端，从而保证出气管中无水进入，确保出气管排出的都是气体。

本实用新型中所述导叶5与导叶5之间的间隙在5毫米至10毫米，使汽体在能通过导叶5使，还能使汽体进行快速的分离，采用该间隙的距离能确保其分离的效率达到最好。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，汽体通过进气管的进入后，通过过渡接管时，汽体碰到分离器和分离器上的导叶，使汽体分离成气体和水，而气体则通过导叶进入出气管，进气排出，而分离出的水通过导叶顺着弯管和接管从污水中排出。

在对汽体分离排出时，温度管接头71、压力管接头72对该气水分离装置进行监控，确保该装置的安全，防止出现使用不当而造成的损失。

本实用新型中将出气管插接在过渡接管上，同时使出气管与进气管同一轴线上，使其同行的就离缩短，而且在出气管上安装分离器并且还在分离器上设置有导叶，能将进气管进来的汽体通过分离器及导叶将其快速的分离成气体和水，而气体能通过分离器进入出气管进行最快速度的排除。同时在分离器上还安装隔水板能将分离后的水阻隔在外端，防止水也进入出气管而一同从出气管排除，影响到排气的效率。本实用新型结构简单，安装方便，便于维护。而且还通过温度管接头和压力管接头能进行实时监控，防止该气水分离装置出现损坏而危害到操作人员。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。