一种气箱脉冲布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及焦化、冶金、建筑等行业的除尘设备，尤其涉及一种气箱脉冲布袋除尘器。

背景技术：

冶金、建材等行业，生产中都要产生大量烟尘，如何净化空气，建立良好的工作环境，净化作业区域的粉尘，做到粉尘低排放、超低排放，是每个生产企业所关注的问题。过去所使用的除尘器大多是分室反吹或喷吹脉冲袋式除尘器。存在效果不好，使用寿命短等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气箱脉冲布袋除尘器，该除尘器集分室反吹和喷吹于一体，可进行离线脉冲喷吹，清灰能力高，除尘效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种气箱脉冲布袋除尘器，包括从上至下依次设置的上气箱、下气箱和灰斗，在上气箱上设置有若干个提升阀，提升阀通过压缩空气管道与气包连接，下气箱中设置有滤尘布袋，下气箱两侧设置进风口和出风口；还包括设置于上气箱中的喷吹管和连接喷吹管与气包的电磁脉冲阀、设置在下气箱进风口处的风道隔板、设置于灰斗上部的均风板；所述喷吹管横向设置于滤尘布袋上端的花板之上，在喷吹管上设置有喷吹孔；所述风道隔板倾斜设置；所述均风板设置在灰斗上部、进风口侧壁的下端，倾斜设置。

在所述灰斗上设置有人孔，在灰斗的底部设置有卸料器。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器于一体，将低压、大气量脉冲阀运用到清灰系统中，克服了分室反吹的清灰动能不足的缺点，清除灰尘能力强、效果好、使用寿命长。

2)本实用新型在灰斗的上部设置均风板，对从进风口降入灰斗的烟气进行阻流，可以有效阻挡烟尘中的大颗粒灰尘，使其从烟气中分离出来降入灰斗，增加除尘效果。

3)本实用新型可以进行离线脉冲喷吹，提高清灰能力，除尘效果更好。

附图说明

图1是本实用新型一种气箱脉冲布袋除尘器的主视图；

图2是本实用新型一种气箱脉冲布袋除尘器的侧视图；

图3是图2中A点放大图；

图4是本实用新型的电路框图。

图中：1-电磁脉冲阀、2-气包、3-喷吹管、4-提升阀、5-上气箱、6-花板、7-滤尘布袋、8-含尘气体、9-下气箱、10-均风板、11-灰斗、12-人孔门、13-卸料器、14-风道隔板、15-进风口、16-出风口、17-压缩空气管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

见图1-图3，一种气箱脉冲布袋除尘器，包括从上至下依次设置的上气箱5、下气箱9和灰斗11，在上气箱5上设置有若干个提升阀4，提升阀4通过压缩空气管道17与气包2连接，下气箱9中设置有滤尘布袋7，下气箱9两侧设置进风口15和出风口16；还包括设置于上气箱5中的喷吹管3和连接喷吹管3与气包2的电磁脉冲阀1、设置在下气箱9进风口15处的风道隔板14、设置于灰斗11上部的均风板10；所述喷吹管3横向设置于滤尘布袋7上端的花板6之上，在喷吹管3上设置有喷吹孔；所述风道隔板14倾斜设置；所述均风板10设置在灰斗11上部、进风口15侧壁的下端，倾斜设置。

在所述灰斗11上设置有人孔12，在灰斗11的底部设置有卸料器13。

含尘气体8经进风口15进入，在风道隔板14的阻挡下，含尘气体8转流向灰斗11，进入灰斗11的含尘气体沿均风板10下降，经过风道隔板14和均风板10的两次阻流和导流，含尘气体8中的中粗颗粒落入灰斗11，细小粉尘随气流折而向上进入下箱体9，粉尘附着于滤尘布袋7的外表面，净化后的气体透过滤尘布袋7进入上气箱4，然后由分室汇集经出风口16排出。

本实用新型可以进行选择性离线脉冲喷吹，通过提升阀4关闭选择脉冲喷吹的分室的烟气通道，通过置于该分室花板6上方的喷吹管3及电磁脉冲阀1向该分室内的滤尘布袋7进行离线脉冲喷吹，通过脉冲喷吹的振动，清除滤尘布袋7上的灰尘颗粒。离线脉冲喷吹的清灰能力更强，除尘效果更好，同时有利于延长设备的使用寿命。

另外，本实用新型的喷吹管3为长型的喷出管，横向设置在花板6之上，在喷吹管3的侧面设置有多个喷吹孔，进行多点脉冲喷吹，其脉冲喷吹的气流对滤尘布袋7的震颤效果更好。

见图4，本实用新型一种气箱脉冲布袋除尘器设有PLC自动编程控制器，自动编程控制器对提升阀4的开启和关闭进行控制，对电磁脉冲阀1的喷吹进行时间设定；自动编程控制器依次巡检，自动编程控制器设有故障显示及清灰时间设定。并且与上位机相连、接入DCS、DDC等系统可实现远程控制。