一种防止出现涡流现象的工业物料搅拌混合罐的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种防止出现涡流现象的工业物料搅拌混合罐。

背景技术：

搅拌罐一般由罐体和搅拌系统组成，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，搅拌系统包括设置于罐体顶部的搅拌电机和设置于罐体内的搅拌器，搅拌电机带动搅拌器搅拌罐体内的工业原料。但是现有搅拌罐的搅拌器单靠搅拌叶片进行搅拌，液体在搅拌罐内绕搅拌器做一个旋转运动，搅拌效果差，并不能对工业原料进行充分的混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止出现涡流现象的工业物料搅拌混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止出现涡流现象的工业物料搅拌混合罐，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管和废气过滤装置；所述进料管设置在上盖左侧，且进料管顶部开口处设置有密封盖；所述废气过滤装置设置在上盖右侧，且废气过滤装置由废气管和过滤罐组成；所述废气管一端与搅拌腔连通，且废气管上设置有过滤罐；所述搅拌腔中设置有正向搅拌装置和反向搅拌装置；所述正向搅拌装置由第一电机、正向搅拌轴、正向搅拌片和螺旋升料板组成；所述第一电机通过第一减速器与正向搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述正向搅拌轴上固定有两层第一固定板，两层第一固定板之间固定有正向搅拌片；所述正向搅拌片表面均布有若干第一导料孔；两层第一固定板之间的正向搅拌轴上固定有螺旋升料板；所述反向搅拌装置由第二电机、反向搅拌轴和反向搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与反向搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体下表面；所述反向搅拌轴顶部通过双面轴承与正向搅拌轴底部连接；所述反向搅拌片通过两层第二固定板与反向搅拌轴和正向搅拌轴连接，且上层第二固定板中部设置用套筒；所述套筒与正向搅拌轴活动连接；罐体侧壁上镶嵌有观察窗；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋升料板端部设置有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板。

作为本实用新型进一步的方案：所述观察窗由钢化玻璃制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成圆盘形，表面覆盖有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过废气过滤装置的设置，将原料反应过程中产生的废气进行过滤，防止废气直接排放污染环境；通过正向搅拌装置和反向搅拌装置的设置，利用第一电机和第二电机驱动正向搅拌片和反向搅拌片从两个方向上对罐体内的物料进行搅拌，有效防止物料在罐体中产生涡流，利于提高物料的搅拌混合程度，且扩大了搅拌范围，使得罐体内部不存在搅拌死角。

附图说明

图1为防止出现涡流现象的工业物料搅拌混合罐的结构示意图。

图2为防止出现涡流现象的工业物料搅拌混合罐中正向搅拌装置的结构示意图。

图3为防止出现涡流现象的工业物料搅拌混合罐中反向搅拌装置的结构示意图。

图4为防止出现涡流现象的工业物料搅拌混合罐中废气过滤装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-上盖，3-废气过滤装置，4-螺母，5-螺栓，6-反向搅拌装置，7-正向搅拌装置，8-排料管，9-支架，10-观察窗，11-搅拌腔，12-罐体，13-第一电机，14-第一固定板，15-挡板，16-正向搅拌片，17-第一导料孔，18-螺旋升料板，19-正向搅拌轴，20-第一减速器，21-第二固定板，22-套筒，23-反向搅拌片，24-第二导料孔，25-双面轴承，26-第二电机，27-第二减速器，28-反向搅拌轴，29-废气管，30-过滤罐，31-活性炭吸附板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种防止出现涡流现象的工业物料搅拌混合罐，包括罐体12；所述罐体12设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔11，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体12固定连接，且上盖2和罐体12均由不锈钢制成；上盖2上设置有进料管1和废气过滤装置3；所述进料管1设置在上盖2左侧，且进料管1顶部开口处设置有密封盖；所述废气过滤装置3设置在上盖2右侧，且废气过滤装置3由废气管29和过滤罐30组成；所述废气管29一端与搅拌腔11连通，且废气管29上设置有过滤罐30；所述过滤罐30内部设置有三层活性炭吸附板31；通过废气过滤装置3的设置，将原料反应过程中产生的废气进行过滤，防止废气直接排放污染环境；所述搅拌腔11中设置有正向搅拌装置7和反向搅拌装置6；所述正向搅拌装置7由第一电机13、正向搅拌轴19、正向搅拌片16和螺旋升料板18组成；所述第一电机13通过第一减速器20与正向搅拌轴19连接，且第一电机13和第一减速器20固定在上盖2上表面；所述正向搅拌轴19上固定有两层第一固定板14，两层第一固定板14之间固定有正向搅拌片16；所述正向搅拌片16表面均布有若干第一导料孔17；两层第一固定板14之间的正向搅拌轴19上固定有螺旋升料板18；所述螺旋升料板18端部设置有挡板15；所述反向搅拌装置6由第二电机26、反向搅拌轴28和反向搅拌片23组成；所述第二电机26通过第二减速器27与反向搅拌轴28连接，且第二电机26和第二减速器27固定在罐体12下表面；所述反向搅拌轴28顶部通过双面轴承25与正向搅拌轴19底部连接；所述反向搅拌片23通过两层第二固定板21与反向搅拌轴28和正向搅拌轴19连接，且上层第二固定板21中部设置用套筒22；所述套筒22与正向搅拌轴19活动连接；通过正向搅拌装置7和反向搅拌装置6的设置，利用第一电机13和第二电机26驱动正向搅拌片16和反向搅拌片23从两个方向上对罐体12内的物料进行搅拌，有效防止物料在罐体12中产生涡流，利于提高物料的搅拌混合程度，且扩大了搅拌范围，使得罐体12内部不存在搅拌死角；罐体12侧壁上镶嵌有观察窗10；所述观察窗10由钢化玻璃制成；罐体12底部侧壁上设置有排料管8；所述排料管8上设置有排料挡板；罐体12底面设置有支架9；所述支架9设置成圆盘形，表面覆盖有防滑橡胶，用于提高罐体12的稳定性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。