一种具有研磨功能的送粉装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种具有研磨功能的送粉装置。

背景技术：

在磷矿粉压球的整个生产过程中，上料装置不仅可以降低操作人员的劳动力，同时也提高整个压球的工作效率。通过磷矿粉长时间的存放很容易结块，若结块的磷矿粉不及时进行打散，则会影响上料装置的稳定性。因此在磷矿粉进入到上料装置之前，必须要采用打散装置对磷矿粉进行打散。

常见的送粉装置在打散磷矿粉的过程中会出现打散不均匀的现象，导致还存在有结块的磷矿粉，影响的上料装置的稳定性，同时在送料过程中，无法对磷矿粉的出料速度进行控制，对磷矿粉后序的加工造成一定的影响，不能满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有研磨功能的送粉装置，以解决上述背景技术中提出常见的送粉装置打散不均匀，以及无法对磷矿粉的出料速度进行控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有研磨功能的送粉装置，包括粉碎室、出料管、第一电动机和送料室，所述粉碎室的两侧设置有进料管，且进料管的末端与研磨筒的上端相连接，所述出料管与粉碎室相连通，且出料管的内部设置有挡板，所述挡板与操作杆相连接，所述第一电动机通过旋转轴与研磨辊相连接，且第一电动机的右侧固定安装有操控装置，所述研磨辊外侧固定安装有研磨筒，且研磨辊的下方设置有出料管，所述送料室的底部设置有支撑底座，且送料室的内部固定安装有第二电动机，所述第二电动机通过传动皮带与输送带相连接。

优选的，所述研磨筒横切面为圆形，研磨辊呈圆台状，且研磨辊下底的径长小于研磨筒的径长。

优选的，所述出料管和挡板的横切面均为圆形，且径长相等，同时出料管的下方对应有输送带。

优选的，所述挡板为可旋转装置，且挡板旋转角度范围为0-90°。

优选的，所述研磨辊的高度大于研磨筒的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有研磨功能的送粉装置内部设置有研磨辊，且研磨辊呈圆台状，在研磨筒和研磨辊的作用下，结块的磷矿粉逐渐的被研磨成细粉，并落入到送料室中，从而可以使磷矿粉打散均匀，保证不会有结块的磷矿粉进入到送料室内，稳定性好，同时出料管内部设置有挡板，通过旋转挡板至不同角度，就可以对磷矿粉的出料速度进行控制，从而不会对磷矿粉后序的加工造成影响，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型研磨辊结构俯视示意图。

图中：1、粉碎室，2、进料管，3、研磨筒，4、出料管，5、挡板，6、操作杆，7、第一电动机，8、旋转轴，9、研磨辊，10、操控装置，11、送料室，12、支撑底座，13、第二电动机，14、传动皮带，15、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有研磨功能的送粉装置，包括粉碎室1、出料管4、第一电动机7和送料室11，粉碎室1的两侧设置有进料管2，且进料管2的末端与研磨筒3的上端相连接，研磨筒3横切面为圆形，研磨辊9呈圆台状，且研磨辊9下底的径长小于研磨筒3的径长，研磨辊9底部和研磨筒3之间存在有一定的间隙，从而研磨后的细粉能够从研磨筒3和研磨辊9间落出，出料管4与粉碎室1相连通，出料管4和挡板5的横切面均为圆形，且径长相等，同时出料管4的下方对应有输送带15，保证磷矿粉能够全部落入到输送带15上，从而挡板5就可以起到阀门的作用，而上述的出料管4的内部设置有挡板5，挡板5为可旋转装置，且挡板5旋转角度范围为0-90°，挡板5与操作杆6相连接，第一电动机7通过旋转轴8与研磨辊9相连接，且第一电动机7的右侧固定安装有操控装置10，研磨辊9外侧固定安装有研磨筒3，且研磨辊9的下方设置有出料管4，研磨辊9的高度大于研磨筒3的高度，保证从进料管2处投入的原料能够落入到研磨筒3和研磨辊9之间，送料室11的底部设置有支撑底座12，且送料室11的内部固定安装有第二电动机13，第二电动机13通过传动皮带14与输送带15相连接。

工作原理：在使用该具有研磨功能的送粉装置时，通过支撑底座12将该装置固定放置好，检查设备有无异常后，在接通电源，将结块的磷矿粉投入到进料管2中，结块的磷矿粉顺着进料管2落入到研磨筒3和研磨辊9之间，在操控装置10上使该装置处于运行状态，第一电动机7和第二电动机13开始运行，第一电动机7通过旋转轴8带动研磨辊9不断旋转，并对结块的磷矿粉进行研磨，研磨后磷矿粉从研磨筒3和研磨辊9间落出，并通过出料管4落入到输送带15上，此时可以通过操作杆6来旋转挡板5至一定的角度，从而可以控制磷矿粉的出料速度，第二电动机13通过传动皮带14带动输送带15开始运转，从而将磷矿粉输送到下一道工序中，这就是该设备的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。