一种竹液提纯装置的制作方法

本实用新型涉及竹液提纯领域，具体为一种竹液提纯装置。

背景技术：

竹液是用竹材烧炭的过程中，收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下冷却得到的液体物质。竹醋液含有近300种天然高分子有机化合物，如有机酸类、醇类、酮类、醛类、酯类及微量的碱性成分等。在农业上可作为土壤改良剂以及植物生长调节剂使用。

竹液提纯方式均是采用蒸馏法，现有的竹液提纯装置在提纯工作中需要消耗大量的能源，无形中增加了使用成本，达不到节能减排的效果，使用效果不好，不能满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹液提纯装置，以解决上述背景技术中提出现有的竹液提纯装置在提纯工作中需要消耗大量的能源，无形中增加了使用成本，实用性不强，不能满足人们的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹液提纯装置，包括第一燃烧炉、竹液出管、冷却塔、第一循环冷却管和二进水管，所述第一燃烧炉上设置有竹炭室，且竹炭室与加料口相连通，所述竹液出管一端与竹炭室相连通，且竹液出管另一端与蒸馏室相连通，所述第一循环冷却管和冷却塔均与第一出水管和第一进水管与相连通，且第一循环冷却管内部设置有竹液出管，所述蒸馏室上设置有成品出管，所述第二进水管通过第二循环冷却管与第二出水管相连通，且第二循环冷却管内部设置有第一进水管，所述第二出水管与蒸汽室相连通，且蒸汽室位于第二燃烧炉上，所述蒸汽室通过蒸汽出管连接有换热管，且换热管与冷凝管相连通。

优选的，所述和冷却塔、第一出水管、第一循环冷却管和第一进水管组成一个回路结构。

优选的，所述第一循环冷却管的两端与竹液出管之间为密封连接，且第二循环冷却管的两端与第一进水管之间为密封连接。

优选的，所述换热管个数为三个，且换热管的横截面呈“U”形。

优选的，所述冷凝管通过循环水泵与第二进水管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹液提纯装置的第一循环冷却管对竹材高温分解的气体进行冷凝，竹材高温分解的气体冷凝成竹液，低温的冷却水经热交换后带有大量的热量进入到第一进水管中，第二循环冷却管对第一进水管中的热水进行热交换，热交换后的热水通过第二进水管进入到蒸汽室中作为蒸汽的来源，这样不仅降低冷却塔消耗的能源，也降低了第二燃烧炉消耗的能源，节能效果好，可以有效的降低了生产成本，实用性强，热交换管呈“U”形，可以对竹液不同的液位进行加热，加热速度快，蒸馏效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构侧视示意图；

图3为本实用新型局部结构俯视示意图。

图中：1、第一燃烧炉，2、竹炭室，3、加料口，4、竹液出管，5、冷却塔，6、第一出水管，7、第一循环冷却管，8、第一进水管，9、蒸馏室，10、成品出管，11、第二进水管，12、第二循环冷却管，13、第二出水管，14、蒸汽室，15、第二燃烧炉，16、蒸汽出管，17、换热管，18、冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种竹液提纯装置，包括第一燃烧炉1、竹炭室2、加料口3、竹液出管4、冷却塔5、第一出水管6、第一循环冷却管7、第一进水管8、蒸馏室9、成品出管10、第二进水管11、第二循环冷却管12、第二出水管13、蒸汽室14、第二燃烧炉15、蒸汽出管16、换热管17和冷凝管18，第一燃烧炉1上设置有竹炭室2，且竹炭室2与加料口3相连通，竹液出管4一端与竹炭室2相连通，且竹液出管4另一端与蒸馏室9相连通，第一循环冷却管7和冷却塔5均与第一出水管6和第一进水管8与相连通，和冷却塔5、第一出水管6、第一循环冷却管7和第一进水管8组成一个回路结构，而上述的第一循环冷却管7内部设置有竹液出管4，第一循环冷却管7的两端与竹液出管4之间为密封连接，且第二循环冷却管12的两端与第一进水管8之间为密封连接，整个热交换过程中，不会出现漏水的现象，结构合理，蒸馏室9上设置有成品出管10，第二进水管11通过第二循环冷却管12与第二出水管13相连通，且第二循环冷却管12内部设置有第一进水管8，第二出水管13与蒸汽室14相连通，且蒸汽室14位于第二燃烧炉15上，蒸汽室14通过蒸汽出管16连接有换热管17，换热管17个数为三个，且换热管17的横截面呈“U”形，而上述的换热管17与冷凝管18相连通，冷凝管18通过循环水泵与第二进水管11相连通，这样第二进水管11、第二循环冷却12、第二出水管13和冷凝管18可以组成一个回路结构，从而实现水循环利用，使用效果好。

工作原理：在使用该竹液提纯装置时，先对该装置进行一个简单的结构了解，将竹材切成片通过加料口3投入到竹炭室2中，第一燃烧炉1产生高温并对竹炭室2内的竹材进行加热，竹材经高温加热后产生气体进入到竹液出管4中，冷却塔5内的低温水通过第一出水管6进入到第一循环冷却管7中，从而可以对竹液出管4中的高温气体进行冷凝，高温气体冷凝后形成竹液进入到蒸馏室9当中，第一循环冷却管7中低温水热交换后带有大量的热量流入到第一进水管8当中，第二进水管11的低温水流入到第二循环冷却管12中，这样就可以与第一进水管8中的热水进行热交换，第二循环冷却管12中的低温水热交换后变成热水通过第二出水管13流入到蒸汽室14中，第二燃烧炉15可以对蒸汽室14中的热水进行加热并使其蒸发成蒸汽，蒸发成的蒸汽通过蒸汽出管16进入到换热管17中并对蒸馏室9内的竹液进行加热，竹液加热蒸发后产生的成品竹液气体进入到到成品出管10中，并通过成品出管10进入到下一道工序，这就是该装置的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。