一种光纤着色层烘干装置的制作方法

本实用新型涉及光纤着色层烘干固化的技术领域，是一种特别的光纤着色层烘干装置。

背景技术：

光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护套，用以实现光信号传输的一种通信线路。其中外护套的外表面喷涂有不同色彩的颜料，以区分不同型号的光纤。现有的喷涂方式多采用人工进行喷涂，即将收卷成盘的光纤逐步放卷，放卷进入涂抹有颜料的轨道内，当光纤从轨道输出时，即可在光纤的外护套标记颜色。标记颜色后需穿入烘箱内进行烘烤，烘烤结束后进行收卷，然而，烤箱内的温度较高，且发热单元的位置是固定不变的，导致发热源发出的热量只能对光纤一个面上的颜料进行烘烤，烘烤时由于氧气的参与导致颜料变色，影响颜料的品质，此外还会导致该面上的外护套烧毁，而且还会烧伤光纤内的光纤，严重缩短了光纤的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、光纤受热均匀、避免喷涂的颜料氧化变质、避免光纤上颜料烧伤的光纤着色层烘干装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种光纤着色层烘干装置，它包括工作台、电机、喷涂装置、加热管以及设置于加热管上下端部的光纤入口管和光纤出口管，所述的光纤出口管经轴承旋转安装于工作台上，所述的喷涂装置设置于光纤入口管的正上方，喷涂装置上设置有颜料入口，所述的加热管内且位于其左右侧分别设置有紫外灯和反光镜，紫外灯沿加热管长度方向设置，且紫外灯与反光镜相对设置，加热管侧壁上设置有氮气入口管，加热管的外部套装有从动齿轮，电机的输出轴上安装有与从动齿轮相配合的主动齿轮。

所述的加热管垂向设置。

它还包括设置于工作台下方的收卷盘和导轮，所述的导轮位于光纤出口管的正下方。

它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与电机电连接。

所述的喷涂装置内开设有垂向设置的通道。

所述的通道与颜料入口连通。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、光纤受热均匀、避免喷涂的颜料氧化变质、避免光纤上颜料烧伤。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的I部局部放大视图；

图中，1-工作台，2-电机，3-喷涂装置，4-加热管，5-光纤入口管，6-光纤出口管，7-轴承，8-颜料入口，9-紫外灯，10-反光镜，11-氮气入口管，12-从动齿轮，13-主动齿轮，14-收卷盘，15-导轮，16-光纤。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种光纤着色层烘干装置，它包括工作台1、电机2、喷涂装置3、加热管4以及设置于加热管4上下端部的光纤入口管5和光纤出口管6，所述的光纤出口管6经轴承7旋转安装于工作台1上，所述的喷涂装置3设置于光纤入口管5的正上方，喷涂装置3上设置有颜料入口8，所述的喷涂装置3内开设有垂向设置的通道，通道与颜料入口8连通。

如图1所示，所述的加热管4垂向设置，加热管4内且位于其左右侧分别设置有紫外灯9和反光镜10，紫外灯9沿加热管4长度方向设置，且紫外灯9与反光镜10相对设置，加热管4侧壁上设置有氮气入口管11，加热管4的外部套装有从动齿轮12，电机2的输出轴上安装有与从动齿轮12相配合的主动齿轮13。

它还包括设置于工作台1下方的收卷盘14和导轮15，所述的导轮15位于光纤出口管6的正下方。它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与电机2电连接，通过PLC控制器能够控制电机2的输出转速，同时开能控制电机2的启动或关闭，当电机2启动时，电机2带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动加热管4绕轴承7的轴线做周向旋转运动。

本实用新型的工作过程如下：将光纤16的首端顺次贯穿通道、光纤入口管5、紫外灯9与反光镜10形成的区域、光纤出口管6、导轮15最后固定于收卷盘14上；向颜料入口8喷入所需颜色的颜料，颜料附着在位于喷涂装置3内光纤表面上，喷涂有颜料的光纤16进入加热管4内；向氮气入口管11中通入氮气，使加热管4内处于氮气环境；打开紫外灯9和电机2，电机2带动加热管4旋转，而紫外灯9发出的紫外光一部照射在面对它的光纤并将该面其加热，而另一部分紫外光则照射到反光镜10上，反射光照射在光纤的另一面并将该面加热，而又随着加热管4的旋转运动，从而致使发热源不是一直对着光纤进行加热，而是绕着光纤16做周向的均匀加热，避免了光纤表面上的颜料烧伤，同时有效避免了光纤外护套的烧伤；烘干后成品着色光纤则顺次贯穿光纤出口管6、导轮15最后收卷于收卷盘14上。从而实现了光纤的连续烘干，提高了光纤着色的生产效率，此外，在用紫外光加热烘烤颜料时，由于加热管处于氮气环境，从而避免了颜料氧化变质。