柱状盖帽式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置的制作方法

本实用新型涉及产品的涂层技术领域，具体涉及柱状盖帽式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置。

背景技术：

随着现代制造工业的飞速发展，对产品的强度和硬度的要求都有所提升，为了使产品满足不同的客户需求，需要在产品的表面涂覆一层涂层。

然而，因产品有涂层区域要求，且遮蔽区域和涂层区域相隔很近，在保证效率的同时，质量又难以把控。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了柱状盖帽式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置，其可以同时对多个产品进行涂层，有效分离遮蔽区域和涂层区域，大大提高了加工效率和质量，而二重旋转的结构可以更有效的对涂层的厚度进行控制。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

柱状盖帽式旋转夹具包括：旋转筒，呈柱状，在旋转筒相对设置的两端面上设有转孔，转杆通过转孔穿过旋转筒，带动旋转筒转动；多个导槽，其沿旋转筒的径向延伸，设置于在旋转筒的侧面；多个载物组件，设置于导槽内，每个载物组件包括：载物底盒以及与载物底盒相匹配的载物盖帽，载物底盒和载物盖帽闭合后形成产品放置空腔，待涂层产品设置于该空腔内，且在载物底盒和/或载物盖帽上设有涂层渗入通孔。

本实用新型一种柱状盖帽式旋转夹具结构简单，将产品放置于载物底盒和载物盖帽形成的空腔内，通过载物底盒和/或载物盖帽上的涂层渗入通孔进行涂料渗入，有效分离遮蔽区域和涂层区域，大大提高了加工效率和质量。本实用新型一种柱状盖帽式旋转夹具可以同时对多个产品进行涂层。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，多个导槽沿旋转筒的周向均匀分布。

采用上述优选的方案，保证涂层的均匀性。

作为优选的方案，在载物组件上设置有闭锁机构，闭锁机构包括：

闭锁凸起，设置于载物底盒的外壁上；

闭锁开口，设置于载物盖帽上；

当载物底盒和载物盖帽闭合时，闭锁凸起进入闭锁开口内扣合。

采用上述优选的方案，利用闭锁机构对载物底盒和载物盖帽进行扣合，保证两者连接的牢固度。

作为优选的方案，在闭锁开口的开口处设有用于限定闭锁凸起位移的限位凸起。

采用上述优选的方案，限位凸起可以有效防止闭锁凸起从闭锁开口的开口处脱离。而限位凸起可以为圆弧凸起，减少对闭锁凸起的损伤。

作为优选的方案，载物底盒和载物盖帽呈螺纹连接。

采用上述优选的方案，连接紧固，且操作便捷。

作为优选的方案，在载物底盒的底部设有复位弹簧。

采用上述优选的方案，便于在涂层完成后，产品的拿取。

作为优选的方案，导槽为燕尾槽。

采用上述优选的方案，防止载物组件从导槽内脱离。

作为优选的方案，涂层渗入通孔的孔径沿载物底盒和/或载物盖帽的厚度方向由产品放置空腔的内侧向其外侧方向逐渐增大。

采用上述优选的方案，保证该涂层的区域，涂层更均匀。

作为优选的方案，在载物底盒的内壁上设有防滑层，在防滑层上设有交错分布的多条沟壑。

采用上述优选的方案，提高载物底盒与产品之间的摩擦力，防止载物底盒与产品出现打滑现象。

二重旋转涂层装置，包括炉架大盘以及设置于炉架大盘上的转杆，还包括设置于转杆上的柱状盖帽式旋转夹具，炉架大盘转动，实现一重旋转，转杆转动，带动柱状盖帽式旋转夹具转动，实现二重旋转。

二重旋转涂层装置可以有效实现产品的二重旋转，保证涂层的均匀性和一致性，二重旋转结构可以有效控制涂层的厚度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的柱状盖帽式旋转夹具的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型实施例提供的柱状盖帽式旋转夹具的侧视图。

图4为本实用新型实施例提供的柱状盖帽式旋转夹具的俯视图。

图5为本实用新型实施例提供的二重旋转涂层装置的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的载物盖帽的局部剖视图。

其中：1旋转筒、2导槽、3载物组件、31载物底盒、32载物盖帽、4转孔、5转杆、6涂层渗入通孔、7闭锁机构、71闭锁凸起、72闭锁开口、73限位凸起、8炉架大盘。

a柱状盖帽式旋转夹具。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，柱状盖帽式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置的其中一些实施例中，

如图1-5所示，柱状盖帽式旋转夹具包括：旋转筒1、九个导槽2以及多个载物组件3。

旋转筒1，呈柱状，在旋转筒1相对设置的两端面上设有转孔4，转杆5通过转孔4穿过旋转筒1，带动旋转筒1转动。

多个导槽2沿旋转筒1的径向延伸，设置于在旋转筒1的侧面，多个导槽2沿旋转筒1的周向均匀分布。

多个载物组件3设置于导槽2内，每个载物组件3包括：载物底盒31以及与载物底盒31相匹配的载物盖帽32，载物底盒31和载物盖帽32闭合后形成产品放置空腔，待涂层产品设置于该空腔内，且在载物盖帽32上设有涂层渗入通孔6。

在载物组件3上设置有闭锁机构7，闭锁机构7包括：闭锁凸起71和闭锁开口72。闭锁凸起71设置于载物底盒31的外壁上，闭锁开口72设置于载物盖帽32上；当载物底盒31和载物盖帽32闭合时，闭锁凸起71进入闭锁开口72内扣合。

在载物底盒31的底部设有复位弹簧(图中未示出)。

二重旋转涂层装置，包括炉架大盘8以及设置于炉架大盘8上的转杆5，还包括设置于转杆5上的柱状盖帽式旋转夹具a，炉架大盘8转动，实现一重旋转，转杆5转动，带动柱状盖帽式旋转夹具a转动，实现二重旋转。

本实用新型一种柱状盖帽式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置的工作过程如下：

1)将复位弹簧设置于载物底盒31底部；

2)将载物底盒31通过导槽2装入到旋转筒1侧壁上；

3)旋转筒1通过转孔4装载到转杆5上；

4)产品压住复位弹簧塞入载物底盒31中；

5)将载物盖帽32盖压在载物底盒31上，旋转一定角度，利用闭锁机构7卡住固定；

6)炉架大盘8转动，转杆5转动，柱状盖帽式旋转夹具实现二重旋转；

7)涂料通过载物盖帽32上的涂层渗入通孔6渗入。

本实用新型一种柱状盖帽式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置的有益效果如下：

第一，结构简单，将产品放置于载物底盒31和载物盖帽32形成的空腔内，通过载物盖帽32上的涂层渗入通孔6进行涂料渗入，有效分离遮蔽区域和涂层区域，大大提高了加工效率和质量。

第二，本实用新型一种柱状盖帽式旋转夹具可以同时对多个产品进行涂层。

第三，利用闭锁机构7对载物底盒31和载物盖帽32进行扣合，保证两者连接的牢固度。

第四，在载物底盒31设有复位弹簧，便于在涂层完成后，产品的拿取。

第五，二重旋转涂层装置可以有效实现产品的二重旋转，保证涂层的均匀性和一致性，二重旋转结构可以有效控制涂层的厚度。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在闭锁开口72的开口处设有用于限定闭锁凸起71位移的限位凸起73。

采用上述优选的方案，限位凸起73可以有效防止闭锁凸起71从闭锁开口72的开口处脱离。而限位凸起73可以为圆弧凸起，减少对闭锁凸起的损伤。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，载物底盒31和载物盖帽32呈螺纹连接。

采用上述优选的方案，连接紧固，且操作便捷。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，导槽2为燕尾槽。

采用上述优选的方案，防止载物组件从导槽2内脱离。

如图6所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，涂层渗入通孔6的孔径沿载物盖帽32的厚度方向由产品放置空腔的内侧向其外侧方向逐渐增大。

采用上述优选的方案，保证该涂层的区域，涂层更均匀。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在载物底盒31的内壁上设有防滑层(图中未示出)，在防滑层上设有交错分布的多条沟壑(图中未示出)。

采用上述优选的方案，提高载物底盒31与产品之间的摩擦力，防止载物底盒31与产品出现打滑现象。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。