旋转刀组件的制作方法

本实用新型涉及切屑工具技术领域，尤其涉及一种旋转刀组件。

背景技术：

纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。还用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、火药等领域。

纸浆原浆是造纸行业的初级产品，在纸浆原浆的生产过程中，需要搅拌设备的搅拌切割装置对纸浆原浆进行不断的搅拌切割，以使纸浆原浆质地均匀，更好的提高最终纸张产品的质量，以及稳定纸张的产品质量。搅拌切割装置包括转轴、设于转轴上的刀片组及连接转轴的驱动机构，驱动机构驱动转轴带动刀片组转动对纸浆原浆进行搅拌切割，刀片组包括若干绕转轴的中心环形分布的旋转刀，现有的旋转刀与转轴一体设置，当某个旋转刀损坏时，无法进行更换，还需继续用来切割纸浆，这会降低搅拌切割装置对纸浆的搅拌切割效果。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种圆形的旋转刀，其能解决现有旋转刀与转轴一体设置不易更换的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转刀组件，包括相连接的旋转刀和固定板；所述旋转刀具有安装槽；所述旋转刀包括相连接的固定部和刀刃部；所述固定部具有固定部第一端和固定部第二端；所述固定部设有所述安装槽；所述安装槽贯穿所述固定部第一端；所述安装槽的宽度自所述安装槽的底部朝着槽口的方向逐渐减小；所述安装槽的横截面的尺寸自所述固定部第一端朝向所述固定部第二端的方向逐渐减小；所述固定板安装于所述安装槽内，且与所述安装槽相匹配，所述固定板连接所述固定部第一端；所述固定板上设有安装沉孔。

上述的旋转刀组件，通过设置具有安装槽的旋转刀和可拆卸安装于安装槽内的固定板，再通过在固定板上设置用于连接固定板和转轴的安装沉孔，使得工作人员在旋转刀损坏时，可以将旋转刀从固定板上取下，并将新的旋转刀安装于固定板上，保证了搅拌切割装置搅拌切割纸浆的效果；通过设置安装槽的宽度自安装槽的底部朝着槽口的方向逐渐减小，使得固定板安装于安装槽内时不会脱离安装槽；通过设置安装槽的横截面的尺寸自固定部第一端朝向固定部第二端的方向逐渐减小，使得固定板从固定部第一端插入安装槽内后被夹紧，加强了固定板与旋转刀之间的连接。

在其中一实施例中，所述固定部具有安装面和与所述安装面相对的刀弧形面，所述安装面上设有所述安装槽的槽口；所述刀弧形面朝着远离所述安装面的方向弯曲。

在其中一实施例中，所述固定板与所述安装面齐平。

在其中一实施例中，所述安装沉孔的数量为二个，所述安装沉孔沿所述固定板的长度方向间隔设置。

在其中一实施例中，所述固定板的外表面和安装槽的内壁均涂覆有不锈钢层。

在其中一实施例中，所述固定板与所述安装面齐平的侧面上设有至少一定位孔。

在其中一实施例中，所述固定板与安装面齐平的侧面上设有定位杆。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例所述的旋转刀组件的结构示意图；

图2为图1所示的旋转刀组件的分解图；

图3为为本实用新型另一实施例所述的旋转刀组件的分解图。

图中：

10、旋转刀；11、固定部；12、安装槽；13、安装面；14、刀弧形面；15、刀刃部；20、固定板；21、安装沉孔；22、定位孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1和图2所示，为本实用新型一较佳实施例的旋转刀组件，包括旋转刀10及固定板20；旋转刀10具有安装槽12，固定板20安装于安装槽12内，且与安装槽12相匹配，固定板20连接旋转刀10；固定板20上设有安装沉孔21，用于将固定板20固定于转轴上，从而使整个旋转刀组件固定于转轴上。

旋转刀10包括相连接的固定部11和刀刃部15；固定部11具有固定部第一端和固定部第二端；固定部11设有安装槽12；安装槽12贯穿固定部第一端；安装槽12的宽度自安装槽12的底部朝着槽口的方向逐渐减小；安装槽12的横截面的尺寸自固定部第一端朝向固定部第二端的方向逐渐减小。

固定部11具有安装面13和与安装面13相对的刀弧形面14，安装面13上设有安装槽12的槽口；刀弧形面14朝着远离安装面13的方向弯曲。

在本实施中，固定板20通过螺钉连接固定部第一端

在本实施例中，固定板20与安装面13齐平。通过设置固定板20与安装面13齐平，一方面使得旋转刀组件与转轴的接触面积增加，增强了旋转刀组件与转轴的连接性；另一方面使得旋转刀组件与转轴之间没有间隔，减小了用于搅拌切割纸浆的整个搅拌切割装置的体积。

在本实施例中，安装沉孔21的数量为二个，安装沉孔21沿固定板20的长度方向间隔设置。

优选的，固定板20的外表面和安装槽12的内壁均涂覆有不锈钢层。不锈钢可以防止固定板20和安装槽12的内壁生锈，从而使得固定板20和旋转刀10不会因为生锈粘在一起，便于旋转刀10在固定板20上的拆装。

如图3所示，为本实用新型另一实施例所示的旋转刀组件的结构示意图，该实施例与上述实施例的不同点在于：固定板20与安装面13齐平的侧面上设有至少一定位孔22，定位孔22用于在转轴上定位固定板20，以便于连接固定板20和转轴。当然在本方案中，固定板20在转轴上的定位方式不仅限于此，在其他实施例中，可通过在固定板20与安装面13齐平的侧面上设置定位杆取代定位孔22。

上述的旋转刀组件，通过设置具有安装槽12的旋转刀10和可拆卸安装于安装槽12内的固定板20，再通过在固定板20上设置用于连接固定板20和转轴的安装沉孔21，使得工作人员在旋转刀10损坏时，可以将旋转刀10从固定板20上取下，并将新的旋转刀10安装于固定板20上，保证了搅拌切割装置搅拌切割纸浆的效果；通过设置安装槽12的宽度自安装槽12的底部朝着槽口的方向逐渐减小，使得固定板20安装于安装槽12内时不会脱离安装槽12；通过设置安装槽12的横截面的尺寸自固定部第一端朝向固定部第二端的方向逐渐减小，使得固定板20从固定部第一端插入安装槽12内后被夹紧，加强了固定板20与旋转刀10之间的连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。