一种应用于SCR脱硝系统的旋转式喷氨格栅的制作方法

本实用新型涉及一种SCR脱硝系统的喷氨格栅，特别是一种应用于SCR脱硝系统的旋转式喷氨格栅。

背景技术：

近年来，国家对环境保护工作越来越重视，2015年1月1日开始正式实施的新环保法被誉为“史上最严”的环保法。随着环境标准的多次修订，作为大气污染物排放大户的火电厂也经过了多次改造。李克强总理在2016年《政府工作报告》中，明确提出全面实施燃煤电厂超低排放改造，氮氧化物作为主要的烟气污染物，要达到50mg/Nm3以下的控制目标。

目前，在火力发电企业中，选择性催化还原法(SCR)是应用最为广泛的脱硝工艺。通常情况下，脱硝设计时要求入口的氨氮摩尔比偏差控制在5％以下。然而在实际应用中，由于SCR脱硝装置反应器入口烟气流场复杂多变、氮氧化物浓度分布不均匀，实际偏差较大。喷氨格栅作为脱硝工艺的核心部件，起到对喷入到反应器入口烟道中的氨/空气混合气体进行分布的作用，分布的均匀性直接决定着脱硝的效果。现有技术中的喷氨格栅包括喷氨管道、调节阀、喷嘴和配件等，其结构型式大多为固定的、由若干根矩形布置的喷氨支管组成的，喷氨格栅将烟道分成若干个矩形控制区域，每个控制区域布置有若干个固定位置的喷嘴。喷氨格栅的运行调整是根据反应器入口烟道中的氮氧化物浓度的高低进行喷氨量调整，其不足在于：1.由于喷嘴位置固定导致喷射覆盖的区域有限，不可避免存在较大的喷射死区，且固定位置的喷氨为保证达到良好的混合效果，需要较长的混合时间，因此在烟道为负压的情况需要较长距离的烟道完成混合；2.喷氨格栅设计不当时，容易造成氨与烟气混合不充分、不均匀，进入反应器内部的烟气局部氨氮摩尔比相对偏差较大，不仅造成整体的脱硝效率偏低，而且造成局部氨逃逸量过大，严重影响下游设备安全稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的是现有技术SCR脱硝系统中氨/空气混合气与烟气混合不均匀的技术问题。

本实用新型提供了一种应用于SCR脱硝系统的旋转式喷氨格栅，其特征在于，所述旋转式喷氨格栅设置在SCR脱硝系统入口烟道内并位于SCR反应器沿烟气前进方向的前方，所述旋转式喷氨格栅包括喷氨母管、喷氨支管，所述喷氨母管沿烟气前进方向设置，所述喷氨支管和喷氨母管垂直设置并相互连通，所述喷氨支管上设有若干喷嘴。

进一步的，还设有转动缸、转动轴，所述转动缸为中空结构，所述转动轴设置在转动缸内，所述喷氨母管、喷氨支管和转动缸连接并互相连通。

进一步的，所述转动缸为圆柱形，缸体上部与喷氨母管直通，缸体下部与喷氨支管直通，所述转动轴连接传动电机，所述转动轴、转动缸、喷氨支管在电机的带动下转动。

进一步的，所述喷氨母管与转动缸之间采用旋转活接头连接，旋转活接头采用填料密封。

进一步的，所述喷嘴沿喷氨支管的轴向间隔布置若干个并对着烟气前进方向。

进一步的，所述喷嘴下方设有防尘罩，所述防尘罩为中空的椭圆体。

进一步的，还设有斜撑杆，所述斜撑杆一端与转动缸进行固定连接，另一端与喷氨支管固定连接。

进一步的，所述旋转式喷氨格栅距离最近烟道内壁的距离不大于100mm。

进一步的，所述旋转式喷氨格栅设置多组，每一组所述旋转式喷氨格栅在旋转过程中与相邻组旋转式喷氨格栅的最近距离不大于100mm。

进一步的，所述转动轴设有用于隔离氨的防护罩。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、结构合理，安装和实施方便。

2、极大提高氨喷射的覆盖区域和减小现有技术中的喷射死区，促进氨与氮氧化物的反应。

3、喷氨支管的旋转可以增加扰动作用，进一步强化混匀效果，大幅降低氨氮摩尔比偏差。

4、有效控制氨逃逸。

5、提高设备使用寿命，降低了企业的运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种应用于SCR脱硝系统的旋转式喷氨格栅的示意图。

图2为图1沿A-A方向示意图。

图3为图2沿B-B方向示意图。

标注说明：

1、锅炉 2、膨胀节 3、整流装置 4、旋转式喷氨格栅 4-1、喷氨母管

4-2、转动缸 4-3、转动轴 4-4、喷氨支管 4-5、喷嘴 4-6、防尘罩

4-7、斜撑杆 5、烟道 6、SCR反应器 7、催化剂层 8、空气预热器。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细说明本专利：

实施例1：请参考图1、图2，本实施例中，旋转式喷氨格栅4设置在SCR脱硝系统入口烟道内，位于SCR反应器6的烟气前进方向的前方，烟气先经过旋转式喷氨格栅4再经过SCR反应器，旋转式喷氨格栅4包括喷氨母管4-1、喷氨支管4-4，喷氨母管4-1沿着烟气前进方向设置，喷氨母管4-1和喷氨支管4-4互相垂直设置，内部互相连通便于烟气通过，喷氨支管4-4上设有若干喷嘴4-5，烟气从喷氨母管4-1经过喷氨支管4-4从喷嘴4-5喷出。喷氨支管4-5可以进行旋转，使得喷氨更为均匀。

实施例2：本实施例中，请参考图2、图3，本实施例中，还设有转动缸4-2、转动轴4-3，转动缸4-2为中空结构，转动轴4-3设置在转动缸4-2内，喷氨母管4-1、喷氨支管4-4和转动缸4-2连接并且互相连通。

实施例3：本实施例中，转动缸4-2为圆柱形，缸体上部与喷氨母管4-1直通，缸体下部和喷氨支管4-4直通，转动轴4-3连接传动电机，转动轴4-3、转动缸4-2、喷氨支管4-4在电机的带动下转动。

实施例4：本实施例中，喷氨母管4-1和转动缸4-2之间采用旋转活接头连接，旋转活接头采用填料密封。

实施例5：本实施例中，喷嘴4-5沿喷氨支管4-4的轴向间隔布置若干个，开口朝向烟气前进方向。

实施例6：本实施例中，喷嘴4-5下方设有防尘罩4-6，防尘罩4-6为中空的椭圆体。

实施例7：本实施例中，还设置有斜撑杆4-7，它的一端和转动缸4-2固定，另一端和喷氨支管4-4固定。

实施例8：本实施例中，旋转式喷氨格栅4距离最近烟道内壁的距离不大于100mm。

实施例9：本实施例中，旋转式喷氨格栅4设置多组，每一组旋转式喷氨格栅4在旋转过程中与相邻组旋转式喷氨格栅4的最近距离不大于100mm。

实施例10：本实施例中，转动轴4-3设有用于隔离氨的防护罩。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。