一种硅胶生产的粉尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种硅胶生产的粉尘回收装置。

背景技术：

在硅胶生产的过程中，硅胶原料的配制或添加通常有人工操作完成，但是在硅胶原料中需要将多种粉末状原料分别倒入混料桶中，与相应的硅胶生产用添加剂搅拌混合，在硅胶原料混合倒入过程中粉末状原料会形成扬尘漂浮在空气中，造成对硅胶生产车间或环境的污染，同时，也对人体造成一定的伤害。现有的硅胶原料的粉尘回收装置通常采用常规的袋式滤布除尘器，长时间使用过程中，容易导致滤布堵塞，影响粉尘的滤除效果，同时，对于收集的粉尘放料效果较差，需要停机完成粉尘的卸料，影响粉尘回收的效率及效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种硅胶生产的粉尘回收装置，除尘效率高，效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种硅胶生产的粉尘回收装置，包括粉尘回收箱和储粉箱，粉尘回收箱底部设有出料口，该出料口通过管路与储粉箱连接，储粉箱底部设有排粉口，该排粉口装接有排粉管，粉尘回收箱设有进风口，该进风口通过风机与进风管装接，该进风管的进风端设有集尘罩，粉尘回收箱顶部设有出风口，出料口和排粉口内分别设有控制阀，所述进风口向内延伸至粉尘回收箱内部，并且该该进风口位于粉尘回收箱内的端口处设有第一挡板，该第一挡板向下延伸至粉尘回收箱下部，粉尘回收箱内设有隔板，该隔板上装接有延伸至粉尘回收箱下部的第二挡板和第三挡板，该第二挡板的下端位于第一挡板的下端的上方，第三挡板的下端位于第二挡板的下端的上方，第三挡板与隔板之间形成出风通道，该出风通道对应的隔板区域设有过滤通孔。

所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的下端均设有倒圆角。

所述隔板上设有振动器。

所述隔板与进风口处的第一挡板的上端装接。

所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均为橡胶弹性板。

所述第一挡板的下端距离出料口的距离为10-20厘米。

本实用新型通过对粉尘回收箱的改进，使的空气粉尘混合气体进入时会经过几次阻挡，从而使得粉尘更好的进行分离，提高除尘能力。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1所示，本实用新型揭示了一种硅胶生产的粉尘回收装置，包括粉尘回收箱1和储粉箱3，粉尘回收箱1底部设有出料口2，该出料口2通过管路与储粉箱3连接，储粉箱3底部设有排粉口4，该排粉口4装接有排粉管5，粉尘回收箱1设有进风口8，该进风口8通过风机7与进风管装接，该进风管的进风端设有集尘罩6，粉尘回收箱1顶部设有出风口11，出料口2和排粉口4内分别设有控制阀，所述进风口8向内延伸至粉尘回收箱1内部，并且该进风口8位于粉尘回收箱内的端口处设有第一挡板9，该第一挡板9向下延伸至粉尘回收箱1下部，粉尘回收箱1内设有隔板13，该隔板13上装接有延伸至粉尘回收箱1下部的第二挡板10和第三挡板14，该第二挡板10的下端位于第一挡板9的下端的上方，第三挡板14的下端位于第二挡板10的下端的上方，第三挡板与隔板之间形成出风通道，该出风通道对应的隔板区域设有过滤通孔。第一挡板、第二挡板和第三挡板的下端均设有倒圆角，使气体更顺畅的绕过。所述第一挡板的下端距离出料口的距离为10-20厘米。

隔板13上设有振动器12，使隔板产生振动，从而使附在隔板上的粉尘落下。

隔板与进风口处的第一挡板的上端装接。第一挡板、第二挡板和第三挡板均为橡胶弹性板，进气从进气口吹入时，会对该橡胶弹性板形成一琮的吹动，当风力减小时，橡胶弹性板又会回复到原来位置，从而能产生一定的形变。

本实用新型中，空气和粉尘混合气体从进风口进入，先被第一挡板阻挡，向下吹送，部分粉尘被第一挡板阻挡落下。然后气体从第一挡板的下端进入到第一挡板和第二挡板之间，再次被阻挡，最后进入到第三挡板与隔板之间的出风通道并经隔板流过，气体从出风口排出，而粉尘而落下，最终到储粉箱内储存。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。