泵分配器的制作方法

本发明涉及一种能够避免喷嘴的位置上下移动，精准确定液体的喷射方向并且具有优良的扳机操作性能的泵分配器。

背景技术：

目前，作为安装在容器上将容器内部的液体吐出或喷射出来的器具，扳机式泵分配器得到了广泛应用。

该扳机式泵分配器的基本结构为，具备活塞及气缸，通过移动活塞向气缸内的液体加压，使液体从喷嘴喷射出来。

该扳机式泵分配器根据活塞的运动方式分为几个种类。

其中之一是例如用手指向后方拉动设置于前方的扳机形式的扳机式泵分配器。

用手握住扳机并向后方移动时，与扳机的动作联动着的活塞被下压，气缸内的液压升高。

据此，液体从喷嘴猛烈喷射出来。

此外，已公开有一种扳机式泵分配器，其将扳机配置于主体的上方，将其扳机部的后端向下方按压，与该动作联动着下压活塞，向气缸内的液体加压(参照专利文献1)。

该扳机式泵分配器特定了把手部与扳机部的位置关系，追求易用性。

意即，是一种在手握把手部的状态下将位于该把手部的上方的扳机部下压，使气缸部内的液体从喷嘴喷射出来的扳机式泵分配器，其特征在于，把手部的手指抵接部位于扳机部的着力点的后方。

但该扳机式泵分配器存在一个缺点，意即，若握住把手部将一方的扳机部向下方按压，则活塞部也随之向下方移动。

此时，若活塞部向下方移动，则喷嘴部也向下方移动。

因此，在喷射液体时，喷嘴部的位置会上下移动，因而难以瞄准目标。

有鉴于此，本申请发明的发明人实施了进一步的改良，作为专利申请2014－151134号，开发了一种能够避免喷嘴部的位置上下移动，从而容易瞄准目标的扳机式泵分配器。

现有技术文献

专利文献：

专利文献1：日本专利特开2015－51398号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

虽然该扳机式泵分配器的优势在于，因为避免了喷嘴的位置上下移动，故可维持在固定的位置，容易瞄准目标，但也存在一个缺点，即：当利用手指下压扳机时，气缸内的液体会瞬时受到压力而从喷嘴喷射出来。

换言之，由于下压扳机的动作没有游隙，因此存在喷射时扳机的响应过度迅疾从而导致操作时触感较为生硬的缺点。

实施扳机的下压操作时，液压导致扳机瞬时受到反作用力，无法获得所谓柔和的触感。

如上所述，基于操作性的角度而言，不能说达到了令人满意的效果。

本发明以上述背景技术为基础，其目的在于提供一种能够避免喷嘴的位置上下移动从而精准确定液体的喷射方向并且具有优良的扳机操作性的泵分配器。

用于解决问题的方案

发明人等为了解决上述课题进行了深入探讨后发现，通过采用相对于f阀门具有游隙的安装结构，即可解决上述课题，从而完成了本发明。

意即，本发明的第1方案为，一种f阀门的安装结构，其在使活塞部滑动而在具备f阀门的气缸部内向液体加压并藉由s阀门使该液体从喷嘴部喷出的泵分配器中，利用阀门限位器将f阀门安装于气缸部内，该f阀门的安装结构的特征在于，所述f阀门由阀体部和从该阀体部向上方延伸的棒状部构成，阀体部在其周围具有多个引导片和止回片，阀门限位器在其顶部具有孔部和所述引导片能够通过的缺口部，该阀门限位器能够固定于气缸部内，在f阀门的阀体部穿过阀门限位器的孔部插入时，止回片能够弹压式地穿过孔部，且在插入后，f阀门的止回片抵接于阀门限位器的顶部而被止挡。

此外，本发明的第2方案为，根据第1方案所述的f阀门的安装结构，其特征在于，阀体部的阀门呈圆板状，能够与形成于气缸部的底面的阀门座接触或分离。

此外，本发明的第3方案为，根据第1方案所述的f阀门的安装结构，其特征在于，在阀体部的周围呈放射状地设置有4个f阀门的引导片，并与之对应地设置有4个阀门限位器的缺口部。

此外，本发明的第4方案为，根据第1方案所述的f阀门的安装结构，其特征在于，在阀体的周围设置有2个止回片。

此外，本发明的第5方案为，根据第1方案所述的f阀门的安装结构，其特征在于，藉由弹簧将阀门限位器按压固定于气缸部。

此外，本发明的第6方案为，根据第1方案所述的f阀门的安装结构，其特征在于，向外弹压式地设置有引导片。

此外，本发明的第7方案为，根据第1方案所述的f阀门的安装结构，其特征在于，在阀体抵接在形成于气缸部底部的阀门座的状态下，f阀门成为下限，在止回部抵接于阀门限位器顶部的状态下，f阀门成为上限。

而且，只要符合本发明的目的，也可采用将上述的各发明的结构适当组合的结构。

发明的效果

根据本发明的扳机式泵分配器，具有以下效果。

即使扳机向上下转动，喷嘴部的位置也不会变化，因此能够向着目标精准确定液体的喷射方向。

下压扳机53前，f阀门打开(意即，阀门离开气缸的底部的阀门座一定的距离)，即使下压扳机5，若要使阀门d抵接于气缸11的底部的阀门座p，需要略微花费一定的时间，因此扳机5不会突然受到其反作用力。

因此，喷射液体时，扳机5的动作会产生所谓“游隙”。

意即，即使下压扳机5，由于起初f阀门fv并未关闭，因此不会突然有压力施加于液体，由于错开时间施加压力，因此液体不会瞬时从喷嘴部2喷射出来。

如上所述，由于扳机5不会突然受到反作用力，因此能在其动作产生游隙，从而具有优良的操作性。

此外，通过在扳机5与倒l字形的把手部之间插入限位部件10，能够防止在保管或运输扳机式泵分配器的过程中由于某种原因而下压扳机。

附图说明

图1为本发明的实施方式的扳机式泵分配器的纵剖视图，示出了在扳机与倒l字形的把手部之间插入了限位部件时的状态。

图2为本发明的实施方式的扳机式泵分配器的纵剖视图，示出了扳机的转动后的状态。

图3示出了用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的喷嘴座，图3的(a)为喷嘴座的主视图，图3的(b)为纵剖视图。

图4为示出用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的扳机的图，图4的(a)为从下方观察的立体图，图4的(b)为翻过来从上方观察的立体图。

图5示出了用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的活塞，图5的(a)为活塞的主视图，图5的(b)为纵剖视图。

图6示出了用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的活塞轴，图6的(a)为其立体图，图6的(b)为其纵剖视图。

图7示出了将用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的喷嘴座、活塞和活塞轴进行组装后的状态，图7的(a)为其组装状态的主视图，图7的(b)为其组装状态的纵剖视图。

图8为示出用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的f阀门和阀门限位器的图，图8的(a)为从下方观察的局部剖视立体图，图8的(b)为从上方观察的立体图，图8的(c)为纵剖视图。

图9为示出用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的f阀门和阀门限位器的立体图，图9的(a)为从下方观察的局部剖视立体图，图9的(b)为从上方观察的立体图，图9的(c)为纵剖视图。

图10为示出用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的f阀门和阀门限位器的立体图，图10的(a)为从下方观察的局部剖视立体图，图10的(b)为从上方观察的局部剖视立体图，图10的(c)为纵剖视图。

具体实施方式

以下参照附图，对本发明的实施方式的扳机式泵分配器a进行说明。

本申请发明的泵分配器为一种使活塞部滑动而在具备f阀门的气缸部内向液体加压并藉由s阀门使该液体从喷嘴部喷出的泵分配器。

此外，藉由阀门限位器，将f阀门安装于气缸部内。

此处，首先就泵分配器的整体进行说明。

图1为本发明的实施方式的扳机式泵分配器的纵剖视图，示出了在扳机与倒l字形的把手部之间插入限位部件后的状态。

图2为本发明的实施方式的扳机式泵分配器的纵剖视图，示出了扳机的转动后的状态。

如图所示，本发明的实施方式的扳机式泵分配器a具备：壳体(气缸部11和把手部12)1、喷嘴部2和喷嘴座3、活塞结构体4(中空状的活塞41、中空状的活塞轴42)、扳机5和弹簧6、s阀门sv和f阀门fv、阀门限位器7、管8、盖9。

首先，壳体1由位于前方侧的台阶型的圆筒状的气缸部11和位于后方侧的倒l字形的把手部12形成为一体而成。

此外，在壳体1安装有后述的喷嘴座3。

气缸部11具有大直径部11a和中直径部11b，藉由活塞结构体4在该气缸部内(具体而言为大直径部11a)滑动而向液体加压。

在大直径部11a的上方的外周形成有凸筋，通过将该凸筋压入后述的盖9，可将扳机式泵分配器本身安装于容器上。

把手部12的位置，与位于后述的扳机5的后端的拇指抵接部的下方对应。

图3示出了用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的喷嘴座，图3的(a)为喷嘴座的主视图，图3的(b)为喷嘴座的纵剖视图。

喷嘴座3在其前方具有横向的中空部31，在其中央具有纵向的中空部32。

在该喷嘴座3的前方藉由压力安装有喷嘴部2。

在喷嘴部2的中空圆筒部21内，内置有具有阀体s1的第二阀门sv。

而且，在喷嘴座3的横向的中空部31的底部(发挥阀门座的功能)压接有该第二阀门sv的阀体s1。

图4为示出用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的扳机的图，图4的(a)为从下方观察的立体图，图4地(b)为翻过来从上方观察的立体图。

扳机5位于壳体1的上方，其前方的端部藉由壳体1的安装孔以可转动的方式连结。

此外，在扳机5的内表面，形成有圆弧状的凹陷51(2处)。

而且，形成于后述的中空状的活塞轴42的分岔部42a的支轴42b(2个)，抵接于该圆弧状的凹陷51(一对)。

该支轴42b(2个)所抵接的部分即扳机5的圆弧状的凹陷51(一对)，成为作用点p2。

图5示出了用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的活塞，图5的(a)为活塞的主视图，图5的(b)为纵剖视图。

此外，图6示出了用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的活塞轴，图6的(a)为其立体图，图6的(b)为其纵剖视图。

图7示出了将用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的喷嘴座和活塞结构体(活塞和活塞轴)组装的状态，图7的(a)为其组装状态的主视图，图7的(b)为其组装状态的纵剖视图。

活塞结构体4由中空状的活塞41和中空状的活塞轴42构成。

而且，将活塞轴42压入固定于活塞41，两者成为一体。

首先，如图所示，活塞41以大直径活塞部41a、小直径活塞部41b、连结两者的中直径中间部41c具有同一个轴心的方式形成为一体。

而且，在小直径活塞部41b的内部的下方(意即，小直径活塞部41b与中直径中间部41c之间)，形成有向上的唇部l。

藉由该唇部l，缩小了液体通路的直径。

此外，在小直径活塞部41b的上端形成有逐渐向外扩大直径的扩径部41b1。

小直径活塞部41b以可在喷嘴座3的纵向的中空部32内自由滑动的方式插入，该向外的扩径部41b1发挥密封功能。

因此，气缸部11和喷嘴座3内的空间与外部隔绝。

如后所述，操作扳机5喷射液体时，虽然包括该小直径活塞部41b在内的活塞41上下移动，但是喷嘴座3本身不会上下移动。

因此，安装于喷嘴座3的喷嘴部2不会移动，其上下方向的位置不变。

此外，活塞部4的大直径活塞部41a以可在气缸部11的大直径部11a内自由滑动的方式插入。

活塞轴42在其上部形成有分岔部42a。

此外，在分岔部42a的上部的外侧面突出有支轴42b(一对)。

该支轴42b(一对)抵接于前述的扳机5的圆弧状的凹陷51(一对)。

而且，该抵接的部分成为扳机5的动作的作用点。

如图所示，活塞轴42的下部在其下端部具有向外形成的凸缘42c，藉由压力嵌入于前述的活塞4的中直径中间部41c与大直径活塞部41a之间。

弹簧6将由中空状的活塞41和中空状的活塞轴42构成的活塞结构体4整体向上方推压。

弹簧6的上端部抵接于小直径活塞部41b与中直径中间部41c之间的台阶部。

此外，弹簧6的下端部抵接于后述的阀门限位器7的上表面，将阀门限位器7向下方推压。

而且，若用拇指下压转动扳机5，则活塞结构体4向下方移动，弹簧6被压缩。

此外，若从扳机5松开手指，则弹簧6伸展而将活塞结构体4向上方推压。

而且，若活塞结构体4被向上方推压，则活塞轴42的支轴42b被上顶，与其抵接的扳机5也被上顶而回归至原来的位置。

如上所述，弹簧6发挥使扳机5精准复位的功能。

而在将扳机式泵分配器安装于容器上的状态下，该容器内的液体经由气缸部内的f阀门fv被上吸。

f阀门fv藉由阀门限位器7安装于气缸部11。

接下来，就该f阀门fv与阀门限位器7的关系进行说明。

图8为示出用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的f阀门和阀门限位器的图，图8的(a)为从下方观察的立体图，图8的(b)为从上方观察的立体图，图8的(c)为纵剖视图。

此外，图9为示出用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的f阀门和阀门限位器的图，图9的(a)为从下方观察的立体图，图9的(b)为从上方观察的立体图，图9的(c)为纵剖视图。

此外，图10为示出用于本发明的实施方式的扳机式泵分配器的f阀门和阀门限位器的图，图10的(a)为从下方观察的立体图，图10的(b)为从上方观察的立体图，图10的(c)为纵剖视图。

下面，就f阀门进行说明。

f阀门fv由阀体部f1和从该阀体部f1向上方延伸的棒状部f2构成，在组装入扳机式泵分配器的状态下，藉由后述的阀门限位器7安装。

该阀体部f1在其周围具有多个引导片a和止回片b。

其中，在图中所谓左右方向设置有一对(意即2个)止回片b，在前后方向和左右方向设置有2对(意即4个)引导片a。

引导片a中的前后方向的引导片a从阀体部f1的圆筒基部c呈放射状地竖立设置。

此外，在阀体部f1的下端设置有阀门d。

该阀门d与从气缸部11的中直径部11b的底部略微向上方呈环状突出的部分p(意即，发挥阀门座的功能的部分)相对。

通过使f阀门fv的阀门d离开该呈环状突出的部分p，打开阀门d。反之，通过使f阀门fv的阀门d抵接于该呈环状突出的部分p，关闭阀门d。

另一方面，止回片b设置于圆筒基部c的左右，具体而言，设置于从圆筒基部c延伸为桥状的弹压支撑部e。

在该左右方向的止回片b的外端部设置有翻折。

此外，左右的引导片a也设置于该延伸为桥状的弹压支撑部e。

另一方面，从阀体部f1向上方延伸的棒状部f2在其顶端部具备扩大部f21，该扩大部f21用于与上述的小直径活塞部41b的唇部l共同发挥密封功能。

下面，就阀门限位器进行说明。

阀门限位器7呈筒状，在其顶部7a具有孔部71和所述f阀门的引导片a能够通过的缺口部72，能够安装于气缸部内。

而且，阀门限位器7在安装于气缸部内的状态下，如前所述，被弹簧6压住。

意即，阀门限位器7被按压固定。

而f阀门fv与阀门限位器7采用注塑成型，使用分割式的金属模具分别且同时成型，但在从金属模具脱模时，相互组装起来。

意即，在f阀门fv和阀门限位器7从金属模具脱模时，将f阀门fv沿轴线方向压入阀门限位器7，据此安装两者。

根据图8、图9及图10，可以明确了解依照该顺序将f阀门fv的阀体部f1插入阀门限位器7的孔部71的情形。

具体而言，在f阀门fv的阀体部f1穿过阀门限位器7的孔部71插入阀门限位器7中时，由于止回片b向内侧弹压式地弯曲，因此比较容易插入。

不过一旦将阀体部f1插入后，即使想将f阀门fv从阀门限位器7中拔出，由于止回片b的顶端抵接于顶部7a，因此无法拔出。

这就意味着，在将f阀门fv组装入扳机式泵分配器的状态下，f阀门fv藉由阀门限位器7规定了移动的上限。

而且，由于f阀门fv和阀门限位器7在成型之后立即相互组装起来，因此能够避免七零八落，从而防止丢失。

在从金属模具取出后的状态下，阀门限位器7的顶部7a处于钩挂于f阀门fv的止回片b而下垂的状态。

因此，只须原封不动地放入气缸部11的中直径部11b，即可将f阀门fv安装于气缸部内。

而且，管8插入而安装于向气缸部11的下方突出的圆筒部。

此外，前述的f阀门fv位于管8的上端部的上方。

盖9用于将壳体1安装于容器上，如上所述，利用壳体1的凸筋螺合而安装于例如容器的口部。

而且，此处构成扳机式泵分配器的材料为，活塞41优选采用聚乙烯，而其他的壳体1、喷嘴座3、扳机5、活塞轴42、f阀门fv、管8、盖9、限位部件10全部优选采用聚丙烯。

下面，就本发明的实施方式的扳机式泵分配器a的动作进行说明。

首先，拆下限位部件10(参照图1)，从而处于可下压扳机5的状态。

此时，如图1所示，f阀门fv打开，意即阀门d从气缸部11的中直径部11b的底部的呈环状突出的部分p离开一定的距离(t)。

此外，f阀门fv的顶端的扩大部f21抵接于小直径活塞部41b的内部下方的唇部l。

现在，如图2所示，握住把手部12，用拇指下压扳机5。

于是，活塞结构体4(活塞轴部42和活塞部41)也与扳机5的动作联动着抵抗弹簧6的复原力而向下方移动。

因此，气缸部11的大直径部11a及中直径部11b的内部的液压升高。

而且，由于起初f阀门fv打开(意即，其阀门d从气缸部11的底部的呈环状突出的部分p离开)，气缸部内的液体的一部分通过该离开的位置遁入位于下方的未图示的容器主体。

接着，通过继续使活塞结构体4向下方移动，而使f阀门fv的阀门d抵接于气缸部11的底部的呈环状突出的部分p，从而关闭f阀门fv。

此时，棒状部f2的扩大部f21不与小直径活塞部41b的唇部l接触，气缸部11的大直径部11a连通于喷嘴座3的纵向的中空部32。

因此，通过进一步使活塞结构体4向下方移动，而使纵向的中空部32内的液压升高，从而打开s阀门sv。

据此，液体从喷嘴部2向前方喷射。

此时，即使通过扳机5的转动使活塞4向下方移动，喷嘴部2也会维持在一定的位置不动。

然后，松开拇指施加的来自扳机5的按压力，藉由弹簧6的复原力，由活塞轴42及活塞部41构成的活塞结构体4上升，回到原来的位置。

而且，由于活塞轴部42的支轴42b(2个)抵接于扳机5的圆弧状的凹陷51(2处)，因此藉由弹簧6的复原力，扳机5也会转动返回原来的位置。

由于当活塞部41上升时气缸部内会成为负压，因此，s阀门sv关闭，f阀门fv打开，容器主体内的液体经由管9被上吸。

此处，当活塞4上升返回到原来的位置时(参照图1)，棒状部f2的顶端的扩大部f21又抵接于小直径活塞部41b的唇部l，断开气缸部11的大直径部11a与喷嘴座3的纵向的中空部32的连通。

因此，在该状态下，即使施加了冲击等时，也能防止液体向外部意外泄露。

而且，阀体部f1的阀门d抵接于气缸部11的底部的呈环状突出的部分p。

根据本发明的实施方式的扳机式泵分配器a，具有以下效果。

即使扳机5上下转动，由于喷嘴部2的位置不发生变化，因此能够向目标精准确定液体的喷射方向。

下压扳机5前，f阀门fv打开(意即，f阀门fv的阀门d从气缸部11的底部的呈环状突出的部分p离开一定的距离)，即使下压扳机5,若要使阀门d抵接于气缸部11的底部的呈环状突出的部分p，需要略微花费一定的时间。

因此，扳机5不会突然受到其反作用力。

因此，液体的喷射相对于扳机5的动作会产生一定时间的延迟，可使动作产生所谓游隙，能够提高操作性。

此外，通过将限位部件10插入于扳机5与把手部12之间，能够防止在保管或运输扳机式泵分配器a的过程中由于某种原因而下压扳机5。

以上对本发明的理想的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式。

例如，实施方式中，f阀门的阀体部f1在其周围具备左右方向的引导片a，但本发明中，不一定要将引导片a设置于从圆筒基部d延伸为桥状的弹压支撑部e。

【产业上的可利用性】

本发明可以作为涂装用技术，适用于利用了本发明的液体喷射原理的所有工业或医疗器械等领域。

附图标记说明

1…壳体

11…气缸

11a…大直径部

11b…中直径部

p…呈环状突出的部分

12…把手部

2…喷嘴部

31…横向的中空部

32…纵向的中空部

3…喷嘴座

4…活塞结构体

41…活塞

41a…大直径活塞部

41b…小直径活塞部

41b1…扩径部

41c…中直径中间部

l…唇部

42…活塞轴

42a…分岔部

42b…支轴

42c…凸缘

5…扳机

51…圆弧状的凹陷

6…弹簧

7…阀门限位器

7a…顶部

71…孔部

72…缺口部

8…管

9…盖

10…限位部件

fv…f阀门

f1…阀体部

a…引导片

b…止回片

c…圆筒基部

d…阀门

e…弹压支撑部

f2…棒状部

f21…扩大部

a…扳机式泵分配器