具有结构支撑格栅的过滤板及具有所述过滤板的转鼓式过滤机的制作方法

本发明涉及一种转鼓式过滤机的过滤板，用于从液体中过滤出固体颗粒。本发明还涉及一种用于过滤液体的转鼓式过滤机。

背景技术：

当今，过滤布在许多不同的应用中用于将固体颗粒与液体分离，例如，液体纯化。过滤布通常为水平布置或者以一定角度自由悬置。在此背景下的大问题是由于以液相存在并且在过滤布下侧产生的表面张力引起流动能力减小。为了破坏这些表面张力，横向于流动方向的肋状物通常被安装在过滤布的下侧。然而，这一措施并没有以令人满意的方式解决流动问题。已知的过滤系统的另一个严重缺点是，如果布被损坏，则必须更换整块布，这是复杂、耗时且昂贵的操作，因为布通常被安装在框架中。

通过wo8808739，先前已知的是一种过滤板，该过滤板上布置有过滤布并且用于从液体中过滤出固体颗粒。过滤布优选地通过胶合或焊接、基本上沿着过滤布的与过滤板相接触的整个表面附接至下面的过滤板。过滤板具有大量孔口，并且如果过滤布损坏，则与布上的损坏位置相一致的过滤板孔口可能容易被塞住，而不需要更换整块过滤布。

然而，存在与上述解决方案相关的问题。在使用过程中，过滤板的孔口将充满液体，并且这种液体的一部分将由孔口的侧面携带并且将跟随过滤板上升至液位之上、朝向并进入收集从液体中要被过滤的固体颗粒的收集通道。因此，这部分液体将不会被过滤，而是跟随固体颗粒经由收集通道离开转鼓。通过不必要地将未经过滤的液体与所去除的固体颗粒一起带到转鼓外，这样减弱了过滤效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供对上述技术和现有技术的改进。更具体地，本发明的目的是提供一种转鼓式过滤机的改进的过滤板，该转鼓式过滤机用于从液体中过滤出固体颗粒。

根据第一方面，通过用于从液体中过滤出固体颗粒的转鼓式过滤机的过滤板来完全或至少部分地实现这些和其他目的、和/或从以下实施例的描述中将变得清楚的优点。该过滤板包括：第一侧面，该第一侧面适于附接至所述转鼓式过滤机的转鼓上；第二侧面，该第二侧面适于接纳过滤布；以及多个通孔，这些通孔从所述第一侧面延伸至所述第二侧面，每个孔限定一个或多个侧壁。该过滤板的特征在于，所述孔中的至少一个孔包括倾斜的侧壁。通过使这些孔的侧壁倾斜，该过滤板的液体提升量可以被控制并且适应其所附接的特定转鼓式过滤机。为了解决上述问题，这些侧壁可以是倾斜的，其方式使得该过滤板的液体提升量减小。进而，将大大减少经由收集通道从转鼓逸出的未过滤的液体量。在某些其他转鼓式过滤机中，可能希望增大液体提升量，这容易通过简单地转动转鼓式过滤机上的过滤板来实现。这例如在以下情况时可能是令人期望的：从液体中过滤大颗粒，这些大颗粒旨在被卡在过滤板的孔的侧壁上并且跟随过滤板上升进入收集通道中。进而，该收集通道可能被放置在该转鼓内的较高水平处，使得可以增大该转鼓的有效过滤面积。

当然，该过滤板的不同实施例是有可能的。在一个实施例中，这些孔中的大多数孔可以包括倾斜的侧壁。在另一个实施例中，所有所述孔包括倾斜的侧壁。在最优选的实施例中，每个孔可以具有四个侧壁，这些侧壁中的两个相对的侧壁是倾斜的。

该过滤板在长度方向、宽度方向以及深度方向上延伸，其中该倾斜的侧壁或这些倾斜的侧壁与所述深度方向形成角。该角可以在10°与60°之间、更优选地在20°与50°之间、并且最优选地在30°与40°之间。当然，基于该转鼓式过滤机中所要求的液体提升程度，该角对于不同的孔和/或对于不同的过滤板可以是变化的。这同样适用于该过滤板的尺寸和形状。这是有利的，因为该过滤板可以适于用于特定的转鼓式过滤机中和/或与要过滤的液体中的颗粒的尺寸相关。

该过滤板优选地通过模制来制造并且由塑料材料构成。该过滤布可以被胶合或焊接到该过滤板上。

根据第二方面，通过用于过滤液体的转鼓式过滤机来完全或至少部分地实现这些和其他目的。该转鼓式过滤机包括：可旋转的转鼓，该转鼓用于接纳要过滤的液体；多个过滤板，每个过滤板包括附接至所述转鼓上的第一侧面、附接过滤布的第二侧面、以及从所述第一侧面延伸至所述第二侧面的多个通孔。每个孔限定一个或多个侧壁，这些侧壁中的至少一个侧壁是倾斜的。液体通过从所述转鼓流经所述过滤板中的所述孔并且从所述过滤布流出而被过滤。这些侧壁可以朝与该转鼓的旋转方向总体上相反的方向倾斜或者总体朝该转鼓的所述旋转方向倾斜。

根据另一个实施例，该转鼓式过滤机包括用于接纳要过滤的液体的转鼓、以及用于旋转地驱动该转鼓的驱动器。该转鼓包括其中具有开口的框架；多个过滤板，这些过滤板固定至该转鼓的框架上并且包括内侧面和外侧面；以及过滤布，该过滤布被布置成邻近这些过滤板的外侧面。这些过滤板被布置成邻近该转鼓的框架中的开口并且包括开口的阵列，这些开口包括侧壁，使得通过使液体从该转鼓流经这些过滤板中的开口并且从该过滤布流出而过滤该液体。这些过滤板中的开口的侧壁朝与该转鼓的旋转方向总体上相反的方向倾斜或者总体上朝该转鼓的旋转方向倾斜。

本发明的其他目标、特征以及优点将从以下详细披露内容、从所附权利要求以及从附图中变得明显。应注意的是，本发明涉及特征的所有可能的组合。

通常，除非本文中进行了明确的定义，否则在权利要求中使用的所有术语将根据其在本技术领域中的一般含义进行解释。除非另外明确陈述，关于“一/一个/该[元件、装置、组件、器件、步骤等]”的所有引用都被开放地解释为是指所述元件、装置、组件、器件、步骤等的至少一个实例。

如在此所用的，术语“包括”和该术语的变型并不旨在排除其他添加物、组分、整数或步骤。

附图说明

本发明的上述以及附加目的、特征和优点将通过以下参照附图对本发明的实施例进行的说明性且非限制性的详细说明而更好地得到理解，在附图中，相同的附图标记可以用于相似的元件，并且在附图中：

图1a是根据已知的现有技术的过滤板的透视图，

图1b是图1a的截面视图，

图2a是根据本发明第一方面的一个示例性实施例的过滤板的透视图，

图2b是图2a的截面视图，并且

图3是根据本发明第二方面的一个示例性实施例的转鼓式过滤机的透视图。

具体实施方式

在图1a和图1b中，展示了根据现有技术的常规过滤板。该过滤板适于与从液体中过滤出固体颗粒的转鼓式过滤机相结合使用。

图2a和图2b展示了根据本发明的一个示例性实施例的过滤板1。过滤板1要与用于从液体中过滤出固体颗粒的转鼓式过滤机2相结合使用。过滤板1包括：第一侧面3，该第一侧面适于附接至所述转鼓式过滤机2的转鼓4；以及第二侧面5，该第二侧面适于接纳过滤布6。过滤板1在长度方向l、宽度方向w以及深度方向d上延伸。过滤板具有多个通孔7，这些通孔从第一侧面3延伸至第二侧面5。通孔7是矩形形状并且具有四个侧壁8。每个孔7的两个相对侧壁8是倾斜的并且与深度方向d一起形成优选地约为30°的角α。每个孔的其余两个侧壁8是笔直的并且因而与深度方向d形成90°的角。过滤板1由塑料材料制成并且通过模制来制造。使用任何适合的安装工艺将过滤板1可释放地附接至所述转鼓式过滤机2的转鼓4，并且进而，过滤布6优选地被胶合或焊接至过滤板1并且具有约10-1000μm的筛孔尺寸。

取决于应用和液体中固体的类型，需要不同的方法来捕捉液体中的固体颗粒。需要用过滤板1(液体提升高)取出大颗粒，并且用过滤布6(液体提升低)取出小固体。当液体中没有大颗粒时，希望从系统中提升出尽可能少的液体。当前市场上的过滤板1无法控制或调整液体提升量。

通过在不同的方向上安装新的过滤板1，提升能力的量可以从极小的液体提升量变化至高达比当今使用的任何过滤板1高得多的提升量。关于液体被视为昂贵资源的应用，使由于提升而损失的液体量最小化是至关重要的。低提升过滤板1也将用于处理反洗水的能量需求降低。关于具有大固体(例如，水产养殖中的颗粒饲料)的应用，过滤板1必须能够将固体从转鼓4中挖出。

在图3中，展示了根据本发明的一个示例性实施例的转鼓式过滤机2。转鼓式过滤机2包括用于接纳要过滤的液体的转鼓4、以及用于旋转地驱动转鼓4的驱动器(未示出)。转鼓4包括其中具有开口10的框架9、以及多个过滤板1，这些过滤板被固定至转鼓4的框架9上并且包括内侧面3和外侧面5。过滤布6被布置成邻近过滤板1的外侧面5。过滤板1被布置成邻近转鼓4的框架9中的开口10并且包括开口7的阵列，其中开口7包括侧壁8，使得通过使液体从转鼓4流经过滤板1中的开口7并从过滤布6流出而过滤该液体。过滤板1中的开口7的侧壁8朝与转鼓4的旋转方向总体上相反的方向倾斜或者总体上朝转鼓4的旋转方向倾斜。

在使用过程中，液体通过进液口12被供应至转鼓式过滤机2的转鼓4中。从该转鼓处，液体从转鼓4流经过滤板1中的开口7并从过滤布6流出。液体中的小颗粒将附着在过滤布6上，并且因而跟随旋转的转鼓上升到转鼓式过滤机2中的液位之上。当过滤布6在转鼓式过滤机2中达到某一预定水平时，过滤布6借助于多个喷嘴13被反洗，使得附着在过滤布6上的颗粒被从该过滤布上冲走并进入被安排在转鼓4内的收集通道14中。然后，这些颗粒经由出口15被输送出转鼓4和转鼓式过滤机2。液体中的较大颗粒将被卡在过滤板1本身中，然后遵循与较小颗粒相同的工序以便最终进入收集通道14中并经由出口15被输送出转鼓4和转鼓式过滤机2。经过滤的液体通过出液口16离开转鼓式过滤机2。

在本发明中，过滤布6基本上沿着过滤布6与过滤板1的整个接触表面优选地通过胶合或焊接而附接至下面的过滤板6。本发明的另一个优点是，由于过滤板1和过滤布6可以形成一体部件，所以过滤板1易于安装在转鼓式过滤机2中。

本领域技术人员认识到，在不脱离在所附权利要求中限定的本发明的范围的情况下，本文所述实施例的多种修改是有可能的。

例如，过滤板1的尺寸和形状可以以任何适合的方式变化以实现上述目的。这同样适用于转鼓式过滤机2的另外的组件。