一种有机废气的冷凝回收溶剂装置的制作方法

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种有机废气的冷凝回收溶剂装置。

背景技术：

节能减排，大势所趋。有效的进行有机废气的回收治理，不仅能解决环境污染问题，保护人类健康，同时有利于降低生产成本，产生巨大的经济效益。这对于推动循环经济的发展和建立可持续发展的社会具有很重大的现实意义。

目前，国内采用的回收工艺仍是以“活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收”法为主，其工艺成熟，运行稳定，然该法存在的一个主要的问题就是能耗大，运行费用高，特别是对于低沸点的有机溶剂的冷凝回收，因此如何降低配套工程的规模、降低运行能耗，同时取得较好的冷凝回收效果是近年来众多研究者研究开发的热点。

活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收工艺中，由于水蒸气的潜热较大，使蒸汽脱附解吸出来的高温气体的冷凝需要消耗大量的冷媒，且换热设备投入较大。特别地，对于沸点比较低(沸点低于水的沸点)的高温解吸气的冷凝，该问题尤为突出。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高效节能的有机废气的冷凝回收溶剂装置。

本发明是这样实现的：

一种有机废气的冷凝回收溶剂装置，包括一初级冷却系统、一低温冷凝器、一油水分离器；所述初级冷却系统连接到所述低温冷凝器、所述低温冷凝器连接到所述油水分离器；

所述初级冷却系统包括一管道过滤器、一初级冷凝器、一缓冲罐、一温度传感器；所述管道过滤器分别连接到所述初级冷凝器和所述缓冲罐；所述管道过滤器与所述初级冷凝器之间设有一第一手动调节阀；所述管道过滤器与所述缓冲罐之间设有一第二手动调节阀；所述第二手动调节阀与所述缓冲罐之间还设有一气动模拟量调节阀；

所述初级冷凝器连接到所述缓冲罐；所述缓冲罐连接所述低温冷凝器；

所述缓冲罐连接所述温度传感器，所述温度传感器连接所述气动模拟量调节阀；

所述缓冲罐与所述低温冷凝器之间设有一第三手动调节阀。

进一步地，所述初级冷凝器中的冷媒为30℃左右的普通循环水，所述低温冷凝器的冷媒为5℃～8℃之间的低温冷却水。

本发明的优点在于：在高温解吸气后端增设一个冷却系统，对高温解吸气进行初步冷却处理，通过自动控制程序将冷却温度控制在一个适宜的范围内，使大部分的水蒸气冷凝下来，未冷凝气体则排入后端低温冷凝设备，该法可大大减小后端换热器的设备投入，而且减少了低温冷媒的耗量，取得较好的冷凝效果。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，一种有机废气的冷凝回收溶剂装置，包括一初级冷却系统100、一低温冷凝器3、一油水分离器4；所述初级冷却系统100连接到所述低温冷凝器3、所述低温冷凝器3连接到所述油水分离器4。

初级冷却系统100包括一管道过滤器F-01、一初级冷凝器1、一缓冲罐2、一温度传感器S-03；所述管道过滤器F-01分别连接到所述初级冷凝器1和所述缓冲罐2；所述管道过滤器F-01与所述初级冷凝器1之间设有一第一手动调节阀F-02；所述管道过滤器F-01与所述缓冲罐2之间设有一第二手动调节阀F-03；所述第二手动调节阀F-03与所述缓冲罐2之间还设有一气动模拟量调节阀F-04；

所述初级冷凝器1连接到所述缓冲罐2；所述缓冲罐2连接所述低温冷凝器3；

所述缓冲罐2连接一温度传感器S-03，所述温度传感器S-03连接所述气动模拟量调节阀F-04；

所述缓冲罐2与所述低温冷凝器3之间设有一第三手动调节阀F-06。

所述初级冷凝器1的中的冷媒为30℃左右的普通循环水，所述低温冷凝器3的冷媒为5℃～8℃之间的低温冷却水。

本发明配套于“活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收”工艺中，吸附在活性炭中的有机溶剂经蒸汽加热后从炭层中解吸出来，并随着蒸汽一起进入冷凝系统；

高温解吸气经管道过滤器F-01进入初级冷却系统100。

经过滤后的解吸气分两路：一路经手动调节阀F-02进入初级冷凝器1进行冷凝；另一路经手动调节阀F-03及气动模拟量调节阀F-04直接进入到缓冲罐2中；

设施运行前，缓冲罐2中需加入一定量的水。设施运行初期，高温解吸气主要经阀门F-02进入初级冷凝器1进行冷却后进入缓冲罐2；

本发明的关键在于通过PLC控制系统将缓冲罐2中冷凝液的温度控制在水的沸点与有机溶剂的沸点之间，实现方式如下：缓冲罐2上的温度传感器与气动模拟量调节阀F-04进行连锁，以乙酸乙酯为例(乙酸乙酯的沸点为77℃)，当系统检测到缓冲罐2的温度低于80℃时，气动模拟量调节阀F-04按设定好的比例自动调大，从而增大该支路的高温解吸气的流量，增大缓冲罐2的冷凝液温度；当检测到缓冲罐2的温度高于90℃时，气动模拟量调节阀F-04按设定好的比例自动调小，从而减小该支路的高温解吸气的流量，降低缓冲罐2的冷凝液温度。当缓冲罐2中液体达到一定液位时，其通过阀门F-07自动外排，进入厂区污水处理系统。

因为水蒸汽的潜热大，如果直接采用低温冷媒处理的话，所消耗的低温冷媒量大。本发明设置一个初级冷却系统，将高温解吸气控制在有机溶剂沸点温度与水的沸点温度之间，目的是为了将大部门分的水蒸汽进行冷凝，而有机溶剂大部分仍为气态，从而大大减少了后端冷媒的耗量。

本发明的工艺流程由PLC控制程序系统通过对系统的温度检测数据的分析处理完成，整个过程自动控制。

本发明在高温解吸气后端增设一个冷却系统，对高温解吸气进行初步冷却处理，通过自动控制程序将冷却温度控制在一个适宜的范围内，使大部分的水蒸气冷凝下来，未冷凝气体则排入后端低温冷凝设备，该法可大大减小后端换热器的设备投入，而且减少了低温冷媒的耗量，取得较好的冷凝效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。