一体式圆形破碎分离装置的制作方法

本发明涉及本发明涉及一种用于处理城市建设过程中产生的淤泥渣土的破碎装置，尤其是对在城市建设中挖出的泥土，如地铁施工、房屋建筑挖地基等产生的带砂砾的渣土的一体式圆形破碎分离装置。
背景技术：
：中国专利文献CN106238180A公开了一种一体式高效淤泥渣土处理装置，为滚筒形，主要适合于用来处理城市建设中挖掘出来的泥砂土，至少包括磨料部分和泥砂分离部分；在所述磨料部分的滚筒内壁上的磨料件将进入磨料部分内的被处理泥砂初步破碎，并送入到泥砂分离部分，在泥砂分离部分的外侧设有高压稀释水喷嘴，将进入到所述物料分离部分的泥砂稀释成稀泥砂，所述泥砂分离部分允许粒径小于大料预定粒径的稀泥砂混合物通过；而粒径大于等于大料预定粒径的大料混合物则被从排料口排出。上述的这种一体式高效淤泥渣土处理装置能够对淤泥渣土进行初步破碎并分离，从而实现将砂砾和泥土分离，但是上述的处理装置在将淤泥渣土进行初步破碎并分离后，分离出来的砂砾仍是体积比较大的，从排料口排出来后仍然不合格，需要后续进行再处理，因此工序比较烦杂，工作效率不高。技术实现要素：为了克服上述问题，本发明向社会提供一种能够对砂砾进行进一步破碎的、破碎效果更好的、工作效率更高的一体式圆形破碎分离装置。本发明的技术方案是：提供一种一体式圆形破碎分离装置，包括用于设置在泥砂分离单元后的破碎单元，所述破碎单元的横截面呈圆形，所述破碎单元的内壁上设有数个可随破碎单元旋转而转动的用于破碎砂砾的摆锤，所述摆锤的外表面设有数十根齿牙，所述破碎单元的外壁设有振动单元，所述振动单元包括用于支撑泥砂分离部分的弹簧支架和偏心振动轮，所述弹簧支架通过伸缩单元实现升降。作为对本发明的改进，所述摆锤是呈球形或者柱形的。作为对本发明的改进，所述摆锤是由重量百分比的钛8-15%、铜4-8%、铝1-4%、锰1-4%、钒4-6%、硅2-4%、钇1-2%，铈1-2%,余量为铁组成。作为对本发明的改进，所述摆锤是由重量百分比的钛9-14%、铜4.5-7.5%、铝1.5-3.5%、锰1.5-3.5%、钒4.3-5.7%、硅2.3-3.7%、钇1.2-1.8%，铈1.2-1.8%,余量为铁组成。作为对本发明的改进，所述摆锤是由重量百分比的钛10-13%、铜5-7%、铝2-3%、锰2-3%、钒4.6-5.4%、硅2.6-3.4%、钇1.4-1.6%，铈1.4-1.6%余量为铁组成。本发明由于包括用于设置在泥砂分离单元后的破碎单元，所述破碎单元的横截面呈圆形，所述破碎单元的内壁上设有数个可随破碎单元旋转而转动的用于破碎砂砾的摆锤，所述摆锤的外表面设有数十根齿牙，所述破碎单元的外壁设有振动单元，所述振动单元包括用于支撑泥砂分离部分的弹簧支架和偏心振动轮，所述弹簧支架通过伸缩单元实现升降，本发明是设置在泥砂分离单元后的，因此，本发明在工作时，泥砂分离单元对淤泥渣土进行破碎分离后，便进入本发明中的破碎单元进行再一次的破碎，本发明中的破碎单元的内部设有数个摆锤，摆锤的外表面设有齿牙，因此可以使得破碎效果更好，同时，所述振动单元可以提高泥砂的分离效率，在破碎单元旋转时，本发明中摆锤也随之转动，从而实现对体积较大的砂砾的破碎，使得砂砾经破碎之后便可以合格排出，免去了后续的工序，工作效率更高，破碎效果也更好；因此，本发明具有能够对砂砾进行进一步破碎的、破碎效果更好的、工作效率更高的优点。附图说明图1是本发明的一种实施方式的立体结构示意图。图2是图1中的破碎单元的侧视图。具体实施方式在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。请先参见图1至图2，图1至图2揭示的是一体式圆形破碎分离装置的一种实施方式，包括用于设置在泥砂分离单元后的破碎单元1，所述破碎单元1的横截面呈圆形，所述破碎单元1的内壁上设有数个可随破碎单元1旋转而转动的用于破碎砂砾的摆锤10，安装时，将所述破碎单元1斜着安装，其入料口132高于排料口122，以利等处理泥砂在重力的作用下下行，在破碎单元1的外壁圆周上设圆形齿轮14，在所述齿轮14的两侧设有圆形导轨15，电机16带动驱动齿轮161通过齿轮14带动破碎单元1转动，在所述齿轮14的两侧的破碎单元1上设有圆形导轨15，所述圆形导轨15与分布在所述破碎单元1两侧的导轮17配合，所述导轮17起到支撑与导动的作用；本发明中，在使用时，淤泥渣土先通过泥砂分离单元（图中未画出）对淤泥渣土进行破碎分离后，便进入本发明中的破碎单元1进行再一次的破碎，本发明中的破碎单元1的内部设有数个摆锤10，所述摆锤10的外表面设有数十根齿牙100，所述破碎单元1的外壁设有振动单元3，所述振动单元3包括用于支撑泥砂分离部分的弹簧支架31和偏心振动轮32，所述弹簧支架31通过伸缩单元4实现升降，因此在破碎单元1旋转时，本发明中摆锤10也随之转动，从而实现对体积较大的砂砾的破碎，且边破碎，边随着破碎单元1的旋转而被从圆孔123甩出，需要振动时，启动伸缩单元4，所述弹簧支架31通过伸缩单元4上升并抵在所述破碎单元1的外壁，本实施例中，所述伸缩单元4是气缸，接着启动振动单元3，所述破碎单元1将通过振动作用滤过一部分粒径较小的泥砂，如当其直径小于或等于20毫米-50毫米时，可以从圆孔123中下漏，需要转动时，使所述伸缩单元4工作并带动弹簧支架31下降，使弹簧支架31与所述破碎单元1的外壁远离，启动所述振动单元3，所述破碎单元1内的预定直径的砂砾便可以通过破碎单元1上的圆孔123滤出，使得砂砾经破碎之后便可以合格排出，免去了后续的工序，相对于现有技术而言。本发明的工作效率更高，破碎效果也更好。本发明中，优选的，所述摆锤是呈球形或者柱形的，本发明的实施例中的是圆柱形的，有利于增强破碎的效果。本发明中，具体的，所述摆锤10的组成有下述实施例：实施例1所述摆锤10是由重量百分比的钛8%、铜4%、铝1%、锰1%、钒4%、硅2%、钇1%，铈1%,铁78%组成。实施例2所述摆锤10是由重量百分比的钛9%、铜4.5%、铝1.5%、锰1.5%、钒4.3%、硅2.3%、钇1.2%，铈1.2%,铁74.5%组成。实施例3所述摆锤10是由重量百分比的钛10%、铜5%、铝2%、锰2%、钒4.6%、硅2.6%、钇1.4%，铈1.4%,铁71%组成。实施例4所述摆锤10是由重量百分比的钛13%、铜7%、铝3%、锰3%、钒5.4%、硅3.4%、钇1.6%，铈1.6%,铁62%组成。实施例5所述摆锤10是由重量百分比的钛14%、铜7.5%、铝3.5%、锰3.5%、钒5.7%、硅3.7%、钇1.8%，铈1.8%,铁58.5%组成。实施例6所述摆锤10是由重量百分比的钛15%、铜8%、铝4%、锰4%、钒6%、硅4%、钇2%，铈2%,铁55%组成。耐磨性试验将对照样品1、实施例1至实施例6制作的样品在相同的条件下使用一个月后记录摆锤的磨损程度，具体如下表所示：试验样品磨损程度对照样品1重度磨损实施例1样品轻微磨损实施例2样品轻微磨损实施例3样品轻微磨损实施例4样品轻微磨损实施例5样品几乎无磨损实施例6样品几乎无磨损结果分析：根据上表的可知，对照样品1是严重磨损，而实施例1至实施例6是最严重的是轻微磨损，亦即本发明实施例中的样品的磨损程度比对照样品1的磨损程度更轻。在实施例1至实施例6的样品中，实施例1至实施例4都是轻微磨损，而实施例5至实施例6是几乎无磨损，可见，当摆锤中的钛和铜的含量达到一定的值时，摆锤几乎无磨损，摆锤的耐磨性达到最佳。对照样品1：锌5-8%、锰4-6%、碳1-3%、余量为铁。对照样品1在市面上有销售。当前第1页1 2 3