一种新型PU树脂反应釜的制作方法

本发明属于反应釜技术领域，尤其涉及一种新型PU树脂反应釜。

背景技术：

在皮革的加工过程中需要使用反应釜对皮革原料(PU树脂)进行搅拌混合，现有反应釜的结构包括：罐体，在罐体的上端设置有进料口，在罐体的下端设置有出料口，在罐体的外侧设置有调节水管，在罐体的内部转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下端通过下轴承座支撑在罐体底部，搅拌轴的上端与驱动装置相连接。现有反应釜在搅拌过程中，搅拌不均匀，物料流动不畅，高粘度时罐体内壁的物料不流动，容易形成隔热层，加水冷却时，内层物料无法进行冷却，现有技术为专利公告号为CN205435746U的PU树脂反应釜采用的技术方案是：包括：在罐体的上端设置有进料口，在罐体的下端设置有出料口，在罐体的外侧均匀设置有调节水管，在罐体的内部转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下端通过下轴承座支撑在罐体底部，搅拌轴的上端与驱动装置相连接，在所述搅拌轴上均匀设置有若干个固定套，在固定套上均匀设置有三个倾斜搅拌叶片，在所述搅拌轴的下端设置有三角形下搅拌叶片和搅拌小叶片，在所述搅拌轴的上端设置有三角形上搅拌叶片，具有物料搅拌更加均匀，搅拌时物料流动性好，不会在罐体内壁形成隔热层，冷却效果好的优点。但是，现有的反应釜存在着工作效率低，不方便更换不同形状的搅拌叶，智能化程度低的问题。

因此，发明一种新型PU树脂反应釜显得非常必要。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的工作效率低，不方便更换不同形状的搅拌叶，智能化程度低的问题而提供一种新型PU树脂反应釜。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型PU树脂反应釜包括罐体，放水管，过滤装置，搅拌叶，调换搅拌叶，出料口，连接板，第一传感器，控制装置，转轴，电机，进料口，第二传感器和导水管，所述的放水管设置在罐体的底部，所述的过滤装置设置在放水管的内部，所述的搅拌叶焊接在转轴的左右两侧，所述的调换搅拌叶通过连接板安装在搅拌叶的左右两侧，所述的出料口设置在罐体的右下侧，所述的第一传感器设置在罐体的右侧内壁上，所述的控制装置设置在罐体的右上侧，所述的转轴安装在电机的下部，所述的电机设置在罐体的上部，所述的进料口设置在罐体的上部左侧，所述的第二传感器设置在罐体左侧内壁上，所述的导水管设置在罐体的外部。

本发明还可以采用如下技术措施。

所述的过滤装置包括第一过滤网，第二过滤网和第三过滤网，所述的第一过滤网设置在第二过滤网的上部，所述的第三过滤网设置在第二过滤网的下部。

所述的连接板包括卡接板，螺钉和卡接槽，所述的卡接板焊接在搅拌叶的左右两侧，所述的卡接槽开设在卡接板的下部。

所述的控制装置包括外壳，显示屏，报警器，开关和控制器，所述的外壳设置在罐体的右上侧，所述的显示屏设置在外壳的上部，所述的报警器设置在开关的左侧，所述的开关设置在控制器的右下部，所述的控制器设置在显示屏的下部。

所述的第一传感器、电机、第二传感器、显示屏、报警器、开关与控制器电性连接。

所述的第一传感器具体采用温度传感器，方便得知罐体内部的温度，有利于提高智能化程度。

所述的第二传感器具体采用液压传感器，所述的第二传感器设置有2个，有利于提高智能化程度。

所述的第一过滤网具体采用50目至100目不锈钢网，有利于提高过滤效果。

所述的螺钉设置在卡接板的表面，有利于方便更换不同形状的搅拌叶，提高工作效率。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明通过第一传感器和第二传感器的设置，方便得知罐体内部的温度，有利于提高智能化程度；通过第一过滤网的设置，有利于提高过滤效果；通过螺钉和卡接板的配合设置，有利于方便更换不同形状的搅拌叶，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的过滤装置的结构示意图。

图3是本发明的连接板的结构示意图。

图4是本发明的控制装置的结构示意图。

图中：

1-罐体，2-放水管，3-过滤装置，31-第一过滤网，32-第二过滤网，33-第三过滤网，4-搅拌叶，5-调换搅拌叶，6-出料口，7-连接板，71-卡接板，72-螺钉，73-卡接槽，8-第一传感器，9-控制装置，91-外壳，92-显示屏，93-报警器，94-开关，95-控制器，10-转轴，11-电机，12-进料口，13-第二传感器，14-导水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种新型PU树脂反应釜包括罐体1，放水管2，过滤装置3，搅拌叶4，调换搅拌叶5，出料口6，连接板7，第一传感器8，控制装置9，转轴10，电机11，进料口12，第二传感器13和导水管14，所述的放水管2设置在罐体1的底部，所述的过滤装置3设置在放水管2的内部，所述的搅拌叶4焊接在转轴10的左右两侧，所述的调换搅拌叶5通过连接板7安装在搅拌叶4的左右两侧，所述的出料口6设置在罐体1的右下侧，所述的第一传感器8设置在罐体1的右侧内壁上，所述的控制装置9设置在罐体1的右上侧，所述的转轴10安装在电机11的下部，所述的电机11设置在罐体1的上部，所述的进料口12设置在罐体1的上部左侧，所述的第二传感器13设置在罐体1左侧内壁上，所述的导水管14设置在罐体1的外部。

本发明还可以采用如下技术措施。

所述的过滤装置3包括第一过滤网31，第二过滤网32和第三过滤网33，所述的第一过滤网31设置在第二过滤网32的上部，所述的第三过滤网33设置在第二过滤网32的下部。

所述的连接板7包括卡接板71，螺钉72和卡接槽73，所述的卡接板71焊接在搅拌叶4的左右两侧，所述的卡接槽73开设在卡接板71的下部。

所述的控制装置9包括外壳91，显示屏92，报警器93，开关94和控制器95，所述的外壳91设置在罐体1的右上侧，所述的显示屏92设置在外壳91的上部，所述的报警器93设置在开关94的左侧，所述的开关94设置在控制器95的右下部，所述的控制器95设置在显示屏92的下部。

所述的第一传感器8、电机11、第二传感器13、显示屏92、报警器93、开关94与控制器95电性连接。

所述的第一传感器8具体采用温度传感器，方便得知罐体1内部的温度，有利于提高智能化程度。

所述的第二传感器13具体采用液压传感器，所述的第二传感器13设置有2个，有利于提高智能化程度。

所述的第一过滤网31具体采用50目至100目不锈钢网，有利于提高过滤效果。

所述的螺钉72设置在卡接板71的表面，有利于方便更换不同形状的搅拌叶，提高工作效率。

工作原理

本发明在使用过程中，通过第一传感器8和第二传感器13的设置，可以通过显示屏92得知罐体1内部的温度和液位情况，如果PU树脂液在罐体1内较少了，第二传感器13向控制器95发出信号报警器93报警，工人就知道该加料了，卡接板71的下部开设有卡接槽73，可将不同形状的调换搅拌叶5通过螺钉72安装，提高工作效率。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。