一种旋转式物料成型机的制作方法

本发明涉及物料成型技术领域，尤其涉及一种旋转式物料成型机。

背景技术：

目前，在一些加工设备中，常常会遇到需要对物料进行成型的加工。旋转式物料成型方式为其中的一种，利用辊的旋转对物料进行充分的搅拌，现有的旋转式物料成型机中采用的旋转辊为单一的旋转，比如专利号为2013200236706的一种改进型旋转式制粒机中公开的旋转滚筒上均匀设有 2-4 根旋转辊，该2-4根旋转辊在工作时执行的是单一的旋转，这样的旋转方式对物料的搅拌不够充分，因此，设计改进旋转滚筒内的若干根旋转辊对于提高物料搅拌的充分性很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种旋转式物料成型机，以解决避免旋转辊单一的旋转而造成的搅拌不充分和不均匀的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种旋转式物料成型机，包括：辊式拌料机构和布料机构；其中所述的辊式拌料机构包括位于辊式搅拌舱内的一主动辊，以及分布于主动辊周缘且等间距设置的三根从动辊；所述的主动辊的辊轴的一端通过置于辊式搅拌舱壁内的主传动轴承与一旋转主轴相连，所述旋转主轴通过一能使该旋转主轴单向旋转的传动装置与减速机连接；所述的旋转主轴与传动装置之间还设有一旋转盘；所述的旋转主轴与旋转盘固定连接，且适于带动旋转盘转动；所述的三根从动辊的辊轴的一端分别通过一置于辊式搅拌舱壁内的从传动轴承与一旋转分轴相连；且所述的旋转分轴分别通过一转动轴承与旋转盘连接，适于由旋转盘的转动带动旋转分轴转动，进而带动从动辊转动；以及所述旋转分轴穿出旋转盘的外端面分别键连接一齿轮； 所述的三根从动辊对应的三个齿轮外缘固定啮合于一个大齿轮圈内。

进一步可选的，所述的传动装置包括设于减速机的输出轴上一主动链轮，以及设于旋转主轴端部的一从动链轮；主动链轮和从动链轮之间通过链条传动连接。

进一步可选的，所述的传动装置包括设于减速机的输出轴上一主动轮，以及设于旋转主轴端部的一从动轮；主动轮和从动轮之间通过传送带传动连接。

进一步，所述辊式搅拌舱底部设有物料出口，该物料出口配置有一成型网板。

进一步，所述布料机构位于辊式搅拌舱正上方，且包括减速机构、旋转轴和进料管；其中所述旋转轴的上端与所述减速机构连接，所述旋转轴的下端连接有布料转盘，所述布料转盘的上端面设有多个呈径向分布的布料叶片，所述进料管下方连接有配料斗，所述配料斗的出料口对准所述布料转盘的中心。

进一步，所述旋转式物料成型机还包括一支撑支架，所述的支撑支架包括空心容纳腔，所述的辊式搅拌舱置于该空心容纳腔内；以及所述的主动辊的辊轴的另一端通过置于辊式搅拌舱壁内的另一主传动轴承与一旋转主轴相连，该旋转主轴与另一旋转盘固定连接；所述的三根从动辊的辊轴的另一端分别通过另一置于辊式搅拌舱壁内的从传动轴承与一旋转分轴相连；且该所述的旋转分轴分别通过转动轴承与所述的另一旋转盘连接，适于由所述的另一旋转盘的转动带动旋转分轴转动。所述的支撑支架还包括分别位于辊式搅拌舱的左、右两侧的轴座，分别用于支承位于所述的主动辊的辊轴两端的旋转主轴。所述的轴座与旋转主轴之间设置有联轴器。

进一步，所述的从动辊的辊套的两端部与辊式搅拌舱的内壁之间配置有间隙；以及所述的从动辊的辊套的两端部分别设有一圈内凹的沉降槽。

进一步，所述大齿轮圈置于一齿轮架内，该齿轮架与所述的支撑支架焊接固定连接。

本发明的有益效果是，本发明的旋转式物料成型机，采用的布料机构，物料经进料管进入配料斗，再从配料斗淌至布料转盘中心，被布料转盘上的布料叶片带动做旋转运动，在离心力的作用下沿布料叶片表面向布料转盘的边缘运动，最后被高速抛出，在此过程中，物料离开布料叶片的位置不同将造成被抛出时的线速度不等，导致物料落入辊式搅拌舱的远近距离不同即被抛在不同的直径范围上，从而实现径向及周向都能均匀布料；配料斗能使物料得到缓冲，即使进料存在间断，仍不影响撒料的均匀性。又通过三根从动辊对应的三个齿轮外缘固定啮合于一个大齿轮圈内，当三根从动辊在转动盘的带动下实现公转的时候，由于大齿轮圈与三个齿轮外缘的啮合传动作用，实现了三根从动辊的自转，即公转与自转的结合方式，使得物料在辊式搅拌舱内搅拌地更加均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的旋转式物料成型机的侧面结构示意图；

图2是本发明的旋转式物料成型机的旋转盘的侧面结构示意图；

图3是本发明的旋转式物料成型机的旋转盘外设有大齿轮盘后的侧面结构示意图；

图4是本发明的旋转式物料成型机的布料机构的结构示意图；

图5是本发明的旋转式物料成型机的传动装置的结构示意图；

图6是本发明的旋转式物料成型机的从动辊的截面结构示意图。

图中：辊式搅拌舱1、主动辊2、从动辊3、旋转主轴4、输出轴5、主动链轮6、旋转盘7、旋转分轴8、齿轮9、大齿轮圈10、成型网板11、从动链轮12、减速机构13、旋转轴14、进料管15、配料斗16、布料转盘17、布料叶片18、支撑支架19、齿轮架20、链条21。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

需要特别说明的是，本发明中采用的左、右位置是相对的位置概念，并非是绝对的限定。

如图1至图6所示，本发明的一种旋转式物料成型机，包括：辊式拌料机构和布料机构；其中所述的辊式拌料机构包括位于辊式搅拌舱1内的一主动辊2，以及分布于主动辊2周缘且等间距设置的三根从动辊3；所述的主动辊2的辊轴的一端通过置于辊式搅拌舱1壁内的主传动轴承与一旋转主轴4相连，所述旋转主轴4通过一能使该旋转主轴4单向旋转的传动装置与减速机连接；所述的旋转主轴4与传动装置之间还设有一旋转盘7；所述的旋转主轴4与旋转盘7固定连接，且适于带动旋转盘7转动；所述的三根从动辊3的辊轴的一端分别通过一置于辊式搅拌舱1壁内的从传动轴承与一旋转分轴8相连；且所述的旋转分轴8分别通过一转动轴承与旋转盘7连接，适于由旋转盘7的转动带动旋转分轴8转动，进而带动从动辊3转动；以及所述旋转分轴8穿出旋转盘7的外端面分别键连接一齿轮9；所述的三根从动辊3对应的三个齿轮9外缘固定啮合于一个大齿轮圈10内。

例如，当采用本实用的旋转式物料成型机进行无机颜料矿物质和化工原理及污泥的混合成型操作时，当三根从动辊3在转动盘7的带动下实现公转的时候，由于大齿轮圈10与三个齿轮9外缘的啮合传动作用，实现了三根从动辊3的自转，即公转与自转的结合方式，使得上述混合的物料在辊式搅拌舱内搅拌混合地更加均匀。

具体的所述的三根从动辊3的截面为一等边三角形结构。

可选的，所述的传动装置包括设于减速机的输出轴5上一主动链轮6，以及设于旋转主轴4端部的一从动链轮；主动链轮6和从动链轮12之间通过链条21传动连接。上述的减速机采用例如但不限于常州市南亿机电有限公司生产的类型为BWED142-667-1.5KW的摆线针轮减速机能满足本旋转式物料成型机的使用需求。

可选的，所述的传动装置包括设于减速机的输出轴5上一主动轮，以及设于旋转主轴4端部的一从动轮；主动轮和从动轮之间通过传送带传动连接。

所述辊式搅拌舱1底部设有物料出口，该物料出口配置有一成型网板11。所述的成型网板11是的物料经辊式搅拌舱1出料时能成条状结构，满足产品的形状需求。

所述布料机构位于辊式搅拌舱1正上方，且包括减速机构13、旋转轴14和进料管15；其中所述旋转轴14的上端与所述减速机构13连接，所述旋转轴14的下端连接有布料转盘17，所述布料转盘17的上端面设有多个呈径向分布的布料叶片18，所述进料管15下方连接有配料斗16，所述配料斗16的出料口对准所述布料转盘17的中心。

可选的，所述布料叶片18垂直于所述布料转盘17的侧面可以为圆弧面。

可选的，所述布料叶片18垂直于所述布料转盘17的侧面可以为平面。

优选的，所述布料转盘17上各布料叶片18的长度不相等。各布料叶片18的长度不等更造成物料离开布料叶片18时的位置不同，使得物料被抛出时的线速度不等，从而有利于均匀布料。

所述旋转式物料成型机还包括一支撑支架19，所述的支撑支架19包括空心容纳腔，所述的辊式搅拌舱1置于该空心容纳腔内；以及所述的主动辊2的辊轴的另一端通过置于辊式搅拌舱1壁内的另一主传动轴承与一旋转主轴相连，该旋转主轴与另一旋转盘固定连接；所述的三根从动辊3的辊轴的另一端分别通过另一置于辊式搅拌舱壁内的从传动轴承与一旋转分轴相连；且该所述的旋转分轴分别通过转动轴承与所述的另一旋转盘连接，适于由所述的另一旋转盘的转动带动旋转分轴转动；所述的支撑支架19还包括分别位于辊式搅拌舱1的左、右两侧的轴座，分别用于支承位于所述的主动辊2的辊轴两端的旋转主轴4。所述的轴座与旋转主轴4之间设置有联轴器。

所述的从动辊3的辊套22的两端部与辊式搅拌舱1的内壁之间配置有间隙；以及所述的从动辊3的辊套22的两端部分别设有一圈内凹的沉降槽23。设置的间隙是为了当从动辊3自转时防止联轴器和辊式搅拌舱1的内壁之间产生阻碍性摩擦。由于设置的间隙也会存在当物料在辊式搅拌舱1内搅拌的过程中，物料可能在间隙周缘堆积形成积压，使得物料会从间隙处逸向辊式搅拌舱1的壁内设置的主传动轴承中，长期使用影响主传动轴承的使用寿命，因此，通过在从动辊3的辊套的两端部设置的沉降槽23用于缓减间隙周缘物料形成的积压，使得物料可以通过沉降槽上逸或下沉，而避免逸入主传动轴承中。

所述大齿轮圈10置于一齿轮架20内，该齿轮架20与所述的支撑支架19焊接固定连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。