一种气液反应器的制作方法

本发明属于化工技术领域，涉及一种气液反应器。

背景技术：

在化工、石油化工、环境、制药、轻工等许多领域都广泛涉及气液反应，常规的气液反应器包括：气体以气泡形态分散在液相中的鼓泡塔反应器、搅拌鼓泡釜式反应器和板式反应器，液体以液滴状分散在气相中的喷雾、喷射和文氏反应器等，液体以膜状运动与气相进行接触的填料塔反应器和降膜反应器等。近年来，出现了自吸式气液反应器、环流反应器、超重力旋转床反应器等新型反应器。

在很多场合，要求在反应器内能处理大量液体时，一般选用鼓泡塔和搅拌鼓泡釜式反应器。常用的釜式反应器的气流均由压缩机或其它气体输送机械供应，在一定的容器内以机械搅拌进行料液混合与气体分散，达到反应的目的。这种方式供应的气流均需要专门的机械设备以及相应的安装场地、辅助设施、动力消耗和维护管理，有的还存在着材料腐蚀问题。因此，不用气体输送机械而以反应器的机械搅拌在运转过程中直接引入气体的气液接触设备开始受到人们的重视。基于此问题就出现了自吸式气液反应器。

常规自吸式反应器的主要部件为多棱形空心涡轮搅拌器，在容器中它将反应料液以一定速度混合时，不断将液体和气体吸入而排出，在反应器中形成气液混合体系，实现气液接触。它比普通鼓泡搅拌器相比，实现了气体自动吸入，气液接触传质面积有了提高，改善了气液反应。

但现有的气液反应器一般都是直接裸露在外部的，气液反应器的外表面很容易被腐蚀不仅影响气液反应器的外观和使用寿命，被腐蚀后的锈渍还有可能在打开接口的过程中飘进气液反应器内，对气液反应器内的反应造成影响。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种气液反应器，本发明所要解决的技术问题是：如何提高气液反应器的外表面的耐腐蚀性，提高气液反应器的使用寿命。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种气液反应器，包括筒体、驱动机构、转动轴和动力转子，其特征在于，所述驱动机构设于所述筒体的上端，所述转动轴的一端与驱动机构相连，所述转动轴的另一端伸入筒体内且与动力转子固连，所述转动轴和筒体的结合部设有密封机构，所述筒体的上端设有进液管和出气管，所述桶体的下端设有出液管和进气管，所述进液管、出液管、进气管和出气管均由所述筒体向外沿生而成，所述筒体外设有将所述筒体包裹的不锈钢壳体，所述不锈钢壳体上设有与所述进气管、出气管、进液管和出液管配合的第一通孔以及与密封机构配合的第二通孔，所述进气管、出气管、进液管和出液管均从对应的第一通孔内伸出，所述进液管、出液管、进气管和出气管的外端均具有管口法兰，每个管口法兰上均套设有不锈钢法兰，所述不锈钢法兰和密封机构均与所述不锈钢壳体焊接固定，所述不锈钢壳体和所述筒体之间填充有保温材料。

其工作原理如下：本气液反应器中不锈钢壳体的设计能够避免外界环境直接与气液反应器的筒体直接接触，提高了本气液反应器的耐腐蚀性；在每个管口法兰上套设不锈钢法兰，然后不锈钢壳体再与不锈钢法兰焊接固定的设计，实现了不锈钢壳体与管口法兰的固定，增加了不锈钢壳体与筒体连接的牢固度，进一步提高了本气液反应器的耐腐蚀性。

在上述的一种气液反应器中，每个不锈钢法兰外均套设有不锈钢筒体，所述不锈钢筒体的上端与不锈钢法兰密封焊接，所述不锈钢筒体的下端位于第一通孔内且与第一通孔周边的不锈钢壳体密封焊接。不锈钢筒体能够将不锈钢法兰与不锈钢壳体连接在一起，简化了不锈钢壳体的生产工艺，并使焊接后的结构强度更高，提高了不锈钢壳体与筒体之间的密封性，有利于提高本气液反应器的耐腐蚀性。

在上述的一种气液反应器中，所述第一通孔的孔径比对应的不锈钢法兰的外径大2mm-4mm。该设计是为了方便在不锈钢法兰的外侧套设不锈钢筒体，使不锈钢壳体与筒体之间的密封性得以提高，有利于提高本气液反应器的耐腐蚀性。

在上述的一种气液反应器中，所述转动轴上套设有连接管，所述连接管的上端与所述筒体固连，所述连接管的下端安装有定子，所述动力转子位于所述定子内，所述定子的上端设有导流筒，所述导流筒套设在所述连接管外侧，所述定子的下端通过导管与所述进气管连通。

在上述的一种气液反应器中，驱动机构包括高速电机、连轴器、机座和测速盘，所述高速电机设于所述机座上端，所述机座的下端与所述密封机构固连，所述转动轴穿过所述机座和密封机构，所述连轴器和测速盘均位于所述机座内。

在上述的一种气液反应器中，所述高速电机通过连轴器与转动轴连接，所述滚动轴承安装在转动轴的上部，所述测速盘套设在所述转动轴上且位于所述连轴器的下方。

在上述的一种气液反应器中，所述密封机构包括圆环状的密封基座和密封圈，所述密封基座固定于所述筒体的上端，所述密封基座的外壁与所述不锈钢壳体密封焊接，所述密封圈位于所述密封基座的内壁与转动轴之间且与两者均密封连接。

在上述的一种气液反应器中，所述密封基座、机座和高速电机的外壳均为不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本气液反应器中不锈钢壳体的设计能够避免外界环境直接与气液反应器的筒体直接接触，提高了本气液反应器的耐腐蚀性；在每个管口法兰上套设不锈钢法兰，然后不锈钢壳体再与不锈钢法兰焊接固定的设计，实现了不锈钢壳体与管口法兰的固定，增加了不锈钢壳体与筒体连接的牢固度，进一步提高了本气液反应器的耐腐蚀性。

附图说明

图1是本气液反应器的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图中，1、筒体；11、进液管；12、出液管；13、进气管；14、出气管；2、驱动机构；21、高速电机；22、连轴器；23、机座；24、测速盘；3、转动轴；4、动力转子；5、密封机构；51、密封基座；52、密封圈；6、不锈钢壳体；7、管口法兰；8、不锈钢法兰；9、不锈钢筒体；10、保温材料；11、连接管；12、定子；13、导流筒；14、导管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示的一种气液反应器，包括筒体1、驱动机构2、转动轴3和动力转子4，驱动机构2设于筒体1的上端，转动轴3的一端与驱动机构2相连，转动轴3的另一端伸入筒体1内且与动力转子4固连，转动轴3和筒体1的结合部设有密封机构5，筒体1外设有将筒体1包裹的不锈钢壳体6，本气液反应器中不锈钢壳体6的设计能够避免外界环境直接与气液反应器的筒体1直接接触，提高了本气液反应器的耐腐蚀性。

如图1和图3所示，筒体1的上端设有进液管11和出气管14，桶体的下端设有出液管12和进气管13，进液管11、出液管12、进气管13和出气管14均由筒体1向外沿生而成，不锈钢壳体6上设有与进气管13、出气管14、进液管11和出液管12配合的第一通孔以及与密封机构5配合的第二通孔，进气管13、出气管14、进液管11和出液管12均从对应的第一通孔内伸出，进液管11、出液管12、进气管13和出气管14的外端均具有管口法兰7，每个管口法兰7上均套设有不锈钢法兰8，不锈钢法兰8和密封机构5均与不锈钢壳体6焊接固定，不锈钢壳体6和筒体1之间填充有保温材料10。在每个管口法兰7上套设不锈钢法兰8，然后不锈钢壳体6再与不锈钢法兰8焊接固定的设计，实现了不锈钢壳体6与管口法兰7的固定，增加了不锈钢壳体6与筒体1连接的牢固度，进一步提高了本气液反应器的耐腐蚀性。

如图3所示，每个不锈钢法兰8外均套设有不锈钢筒体9，不锈钢筒体9的上端与不锈钢法兰8密封焊接，不锈钢筒体9的下端位于第一通孔内且与第一通孔周边的不锈钢壳体6密封焊接。不锈钢筒体9能够将不锈钢法兰8与不锈钢壳体6连接在一起，简化了不锈钢壳体6的生产工艺，并使焊接后的结构强度更高，提高了不锈钢壳体6与筒体1之间的密封性，有利于提高本气液反应器的耐腐蚀性；进一步的，第一通孔的孔径比对应的不锈钢法兰8的外径大2mm-4mm。该设计是为了方便在不锈钢法兰8的外侧套设不锈钢筒体9，使不锈钢壳体6与筒体1之间的密封性得以提高，有利于提高本气液反应器的耐腐蚀性。

如图1所示，转动轴3上套设有连接管11，连接管11的上端与筒体1固连，连接管11的下端安装有定子12，动力转子4位于定子12内，定子12的上端设有导流筒13，导流筒13套设在连接管11外侧，定子12的下端通过导管14与进气管13连通。

如图1所示，驱动机构2包括高速电机21、连轴器22、机座23和测速盘24，高速电机21设于机座23上端，机座23的下端与密封机构5固连，转动轴3穿过机座23和密封机构5，连轴器22和测速盘24均位于机座23内，高速电机21通过连轴器22与转动轴3连接，滚动轴承安装在转动轴3的上部，测速盘24套设在转动轴3上且位于连轴器22的下方，密封机构5包括圆环状的密封基座51和密封圈52，密封基座51固定于筒体1的上端，密封基座51的外壁与不锈钢壳体6密封焊接，密封圈52位于密封基座51的内壁与转动轴3之间且与两者均密封连接，密封基座51、机座23和高速电机21的外壳均为不锈钢材料制成。密封基座51、机座23和高速电机21的外壳为不锈钢材料制成，再结合套设在筒体1外的不锈钢壳体6，本气液反应器所有裸露在外的部分均被不锈钢所覆盖，能够有效的提高本气液反应器的耐腐蚀性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。