一种从淀粉生产过程尾气中回收利用SO2的制酸系统的制作方法

本发明涉及制酸工艺领域，特别是一种从淀粉生产过程尾气中回收利用SO₂的制酸系统。

背景技术：

目前国内玉米淀粉生产据了解全是采用湿磨技术，普遍采用传统的生产工艺，即用亚硫酸对玉米进行浸泡，然后破碎脱胚、胚芽分离，研磨、筛分，淀粉与蛋白质分离等，整个过程是在微酸性介质中进行，尽管现代生产线的设备系统都是封闭式，但是由于亚硫酸具有对温度变化敏感、易挥发且不稳定的特性，在生产操作的过程中很难杜绝含有SO₂的气体逸出。这势必会造成工作环境的污染，损害操作人员的身体健康，也会对设备和设施造成腐蚀损坏，同时也加重了对大气的污染。因此，治理逸出尾气污染是势在必行的事，这对企业和社会都具有积极意义。

据了解目前所有进行尾气处理的单位，普遍采用把收集起来的尾气送进喷淋塔，用碱液洗涤后排放，这种处理方式有三大缺陷：一是处理效果不很理想，二是浪费了硫资源，三是消耗碱液，给企业加大了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种从淀粉生产过程尾气中回收利用So₂的制酸系统。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种从淀粉生产过程尾气中回收利用SO₂的制酸系统，包括由始至终依次连接的SO₂气体收集单元、净化处理单元、制酸工段、亚硫酸贮存及再应用单元构成；

作为优选，所述 SO₂气体收集单元是由可能有气体逸出的浸泡工段的浸泡罐以及破碎、研磨、筛分工段的压力曲筛、中间贮槽、重力曲筛和筛分洗涤槽用管道连接起来与尾气风机进口连接。

作为优选，所述净化处理单元是指SO₂回收净化处理塔（21）和贮水槽（22）；

进一步所述，贮水槽的水来自工艺水系统，工艺水通过水力控制阀接到贮水槽，并由它控制水位稳定；

尾气风机输送出口通过管道连接并将气体送入SO₂回收净化处理塔下部的N1气体进口将气体输送至SO₂回收净化处理塔内，贮水槽内的水通过输送泵送到SO₂净化处理塔上部N3液体进口，水从塔上部的N3液体进口进入，在塔板的作用下，水被置成多级堰流来回折返而下，逆向与进入的气体而行，在堰流区段在气体气流的冲击作用下，形成了大量的大大小小的水滴、气泡、水雾混合的乱流区域，下降速度有所降低，两相流体在此区域充分接触传质，水吸收了气体中的SO₂从塔下部的N4液体出口流回贮水槽，净化后的气体从塔顶部N2气体出口排出，完成整个净化处理过程。

作为优选，所述制酸工段是本公司的现有技术（专利号：201520339058.9）包括依次连接的水浸冷却器、一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收机组；水吸收了气体中的SO₂流回贮水槽后由输送泵同时把水也送到制酸工段的水浸冷却器、一级吸收塔、二级吸收塔，制成亚硫酸，由水浸冷却器、一级吸收塔和二级吸收塔下部均设置有酸液出口与亚硫酸贮槽连接。

进一步所述，水浸冷却器连接有燃硫装置，燃硫装置通过控制器控制螺旋进料机进料量和燃硫炉的工况可以自动调节二氧化硫的产出量，并使二氧化硫出气量稳定，二氧化硫通过三级吸收，吸收效率高，乏气几乎不含二氧化硫，不会对大气造成污染；二氧化硫吸收率高，节省了硫磺的使用量。

当水被输送到制酸工段，贮水槽内水位下降时，水力控制阀自动加大开度， 放进与输送走相同的水量，维持水位稳定，既保持了水中SO₂含量的浓度差，以便于SO₂的吸收，也不会产生大的波动，保证了正常运行。

作为优选，所述亚硫酸贮存及再应用单元是指制酸工段制成的亚硫酸与亚硫酸贮槽连接，所述亚硫酸贮槽的出口通往用酸工段，实现再应用。

一种从淀粉生产过程尾气中回收利用SO₂的制酸系统，工艺流程步骤如下：

步骤1-SO₂气体收集：将淀粉生产工艺中可能有气体逸出的浸泡工段的浸泡罐以及破碎、研磨、筛分工段的压力曲筛、中间贮槽、重力曲筛和筛分洗涤槽用管道连接起来与尾气风机进口连接；

步骤2-净化处理：尾气风机输送出口通过管道连接并将气体送入SO₂回收净化处理塔下部的N1气体进口将气体输送至SO₂回收净化处理塔内，贮水槽内的水通过输送泵送到SO₂净化处理塔上部N3液体进口，水从塔上部的N3液体进口进入，在塔板的作用下，水被置成多级堰流来回折返而下，逆向与进入的气体而行，在堰流区段在气体气流的冲击作用下，形成了大量的大大小小的水滴、气泡、水雾混合的乱流区域，下降速度有所降低，两相流体在此区域充分接触传质，水吸收了气体中的SO₂从塔下部的N4液体出口流回贮水槽，净化后的气体从塔顶部N2气体出口排出，完成整个净化处理过程；

步骤3-制酸工段、贮存、再应用：水吸收了气体中的SO₂流回贮水槽后由输送泵同时把水也送到制酸工段的水浸冷却器、一级吸收塔、二级吸收塔，制成亚硫酸，由水浸冷却器、一级吸收塔和二级吸收塔下部均设置有酸液出口与亚硫酸贮槽连接，亚硫酸贮槽的出口通往用酸工段，实现再应用。

有益效果：

本发明整个系统构成很简单易行，它把浸泡工段和破碎、研磨、筛分工段尾气有可能有气体逸出的单元设备用管道联接起来，接到风机的进口，通过风机的运转，把相关设备内部造成了微负压的状态，破坏了气体逸出的基本条件，这样当生产操作时，即便是打开相关设备的操作口，也不会产生气体逸出，这就有效的保护了工作环境。

风机出口送出的气体，通过管道送进符合此类工况要求的净化处理塔进行净化处理，送进来的混合气体充分被工艺水洗涤净化，吸收了SO₂的此过程水再送入制造亚硫酸的吸收塔，这一工艺过程，可有效的完成对SO₂回收利用，净化处理尾气中的有害成份，变废为宝节约了硫资源，为企业生产降低成本，保护了环境不被污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明SO₂回收净化处理塔结构示意图；

图中，1、SO₂气体收集单元；11、浸泡工段；111、浸泡罐；12-破碎、研磨、筛分工段；121-压力曲筛；122-中间贮槽；123-重力曲筛；124-筛分洗涤槽；2、净化处理单元；21-SO₂回收净化处理塔；211-N1气体进口；212-N2气体出口；213-N3液体进口；214-N4液体出口；215-塔板；216-堰流区段；22-贮水槽；3、制酸工段；31-水浸冷却器；32-一级吸收塔；33-二级吸收塔；34-三级吸收机组；35-燃硫装置；4、亚硫酸贮存及再应用单元；41-亚硫酸贮槽；5、尾气风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图所示，一种从淀粉生产过程尾气中回收利用SO₂的制酸系统，包括由始至终依次连接的SO₂气体收集单元（1）、净化处理单元（2）、制酸工段（3）、亚硫酸贮存及再应用单元（4）构成；

作为优选，所述 SO₂气体收集单元（1）是由可能有气体逸出的浸泡工段（11）的浸泡罐（111）以及破碎、研磨、筛分工段（12）的压力曲筛（121）、中间贮槽（122）、重力曲筛（123）和筛分洗涤槽（124）用管道连接起来与尾气风机（5）进口连接。

作为优选，所述净化处理单元（2）是指SO₂回收净化处理塔（21）和贮水槽（22）；

进一步所述，贮水槽（22）的水来自工艺水系统，工艺水通过水力控制阀接到贮水槽（22），并由它控制水位稳定；

尾气风机（5）输送出口通过管道连接并将气体送入SO₂回收净化处理塔（21）下部的N1气体进口（211）将气体输送至SO₂回收净化处理塔（21）内，贮水槽（22）内的水通过输送泵送到SO₂净化处理塔（21）上部N3液体进口（213），水从塔上部的N3液体进口（213）进入，在塔板（215）的作用下，水被置成多级堰流来回折返而下，逆向与进入的气体而行，在堰流区段（216）在气体气流的冲击作用下，形成了大量的大大小小的水滴、气泡、水雾混合的乱流区域，下降速度有所降低，两相流体在此区域充分接触传质，水吸收了气体中的SO₂从塔下部的N4液体出口（214）流回贮水槽（22），净化后的气体从塔顶部N2气体出口（212）排出，完成整个净化处理过程。

作为优选，所述制酸工段（3）是本公司的现有技术（专利号：201520339058.9）包括依次连接的水浸冷却器（31）、一级吸收塔（32）、二级吸收塔（33）和三级吸收机组（34）；水吸收了气体中的SO₂流回贮水槽（22）后由输送泵同时把水也送到制酸工段的水浸冷却器（31）、一级吸收塔（32）、二级吸收塔（33），制成亚硫酸，由水浸冷却器（31）、一级吸收塔（32）和二级吸收塔（33）下部均设置有酸液出口与亚硫酸贮槽（41）连接。

进一步所述，水浸冷却器（31）连接有燃硫装置（35），燃硫装置（35）通过控制器控制螺旋进料机进料量和燃硫炉的工况可以自动调节二氧化硫的产出量，并使二氧化硫出气量稳定，二氧化硫通过三级吸收，吸收效率高，乏气几乎不含二氧化硫，不会对大气造成污染；二氧化硫吸收率高，节省了硫磺的使用量。

用水浸冷却器（31）冷却二氧化硫气体，再用两级吸收塔进行吸收，进入三级吸收机组（34）吸收后排放乏气。

当水被输送到制酸工段（3），贮水槽（22）内水位下降时，水力控制阀自动加大开度，放进与输送走相同的水量，维持水位稳定，既保持了水中SO₂含量的浓度差，以便于SO₂的吸收，也不会产生大的波动，保证了正常运行。

作为优选，所述亚硫酸贮存及再应用单元（4）是指制酸工段（3）制成的亚硫酸与亚硫酸贮槽（41）连接，所述亚硫酸贮槽（41）的出口通往用酸工段，实现再应用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。