一种生物医药用胶囊壳原料搅拌机的制作方法

本发明涉及一种胶囊壳原料搅拌机，尤其涉及一种生物医药用胶囊壳原料搅拌机。

背景技术：

制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱。生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成。生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。

胶囊呈圆筒状，系由可套合和锁合的帽和体两节组成的质硬且有弹性的空囊。囊体应光洁、色泽均匀、切口平整、无变形、无异臭。囊体部分有一个锥形边缘，在高速填充机上可顺利地封装胶囊。双重锁合环系统可使胶囊在填充前预琐合，填充药物后则完全套合在一起。胶囊的设计还包括透气孔，以避免在高速填充过程中胶囊内部产生不必要的空气压力而导致反弹。软空心胶囊的主要材料是明胶和甘油。

现有的胶囊壳原料搅拌机存在搅拌不均匀、搅拌效率低的缺点，因此亟需设计一种搅拌均匀、搅拌效率高的生物医药用胶囊壳原料搅拌机。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的胶囊壳原料搅拌机搅拌不均匀、搅拌效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌效率高的生物医药用胶囊壳原料搅拌机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种生物医药用胶囊壳原料搅拌机，包括有电机、平皮带、第一轴承座、第一L型固定板、第一滑块、第一滑轨、底板、出料口、第二电控阀、第二滑块、第二滑轨、右架、第一气缸、第二固定杆、第二搅拌杆、第一固定杆、第二L型固定板、第一电控阀、料斗、搅拌箱、第一搅拌叶片、第一密封圈、第二轴承座、大皮带轮、第一搅拌杆、小皮带轮、第三轴承座、第二密封圈和第二搅拌叶片，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨顶部滑动式连接有第一滑块，第一滑轨与第一滑块配合，第一滑块顶部通过螺栓连接的方式连接有第一L型固定板，第一L型固定板右侧上部通过螺栓连接的方式连接有电机，第一L型固定板右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨顶部滑动式连接有第二滑块，第二滑轨与第二滑块配合，第二滑块顶部通过螺栓连接的方式连接有第二L型固定板，第二L型固定板左侧上下对称焊接有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆左端焊接有搅拌箱，搅拌箱顶部右侧开有料斗，料斗上设有第一电控阀，搅拌箱底部左侧开有出料口，出料口上设有第二电控阀，搅拌箱左壁上下对称通过过盈连接的方式连接有第二轴承座和第三轴承座，电机右侧输出轴通过联轴器连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆左侧通过过盈连接的方式连接有大皮带轮，大皮带轮位于搅拌箱左侧，第一搅拌杆右端穿过第二轴承座与第二轴承座内的轴承过盈连接，第一搅拌杆右侧上下对称焊接有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片位于搅拌箱内，第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆，第二搅拌杆左侧通过过盈连接的方式连接有小皮带轮，小皮带轮位于搅拌箱左侧，小皮带轮与大皮带轮通过平皮带连接，第二搅拌杆右端穿过第三轴承座与第三轴承座内的轴承过盈连接，第二搅拌杆右侧上下对称焊接有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于搅拌箱内，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片交错，第一搅拌杆与搅拌箱之间设有第一密封圈，第二搅拌杆与搅拌箱之间设有第二密封圈，底板顶部右侧焊接有右架，右架位于第二滑轨右侧，右架左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一气缸，第一气缸伸缩杆左端开有内螺纹，第一气缸伸缩杆左端通过螺纹连接的方式与第二L型固定板右侧下部连接。

优选地，第一搅拌叶片末端设有第一小孔。

优选地，第二搅拌叶片末端设有第二小孔。

优选地，还包括有行程开关，第二滑轨顶部左右对称通过螺钉连接的方式连接有行程开关，行程开关与第一气缸通过线路连接。

优选地，还包括有7型固定板和自动加料装置，右架顶端焊接有7型固定板，7型固定板外侧水平面设有自动加料装置，自动加料装置包括有支杆、第二气缸、箱体、料管和阀门，支杆和第二气缸均设置在7型固定板的外侧水平面，支杆位于第二气缸右方，支杆和第二气缸均为竖直设置，支杆通过焊接的方式与7型固定板外侧水平面通过焊接的方式连接，第二气缸通过铰链与7型固定板外侧水平面连接，支杆和第二气缸的顶部设有箱体，箱体底部右侧与支杆顶端通过铰链连接，箱体底部左侧与第二气缸的伸缩杆通过铰链连接，箱体左侧面下部和箱体顶部左侧均焊接有料管，料管与箱体内连通，料管上通过丝扣连接的方式连接有阀门。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，搅拌箱材料为Q235钢。

工作原理：当需要对生物医药用胶囊壳原料进行搅拌时，工作人员首先控制第一电控阀打开，然后将明胶和甘油通过料斗倒入到搅拌箱内，再控制第一电控阀关闭，随后控制电机顺时针转动，并控制第一气缸伸缩杆左右来回伸缩。一方面，电机带动第一搅拌杆顺时针转动，进而带动第一搅拌叶片顺时针转动，同时第一搅拌杆带动大皮带轮顺时针转动，进而通过平皮带带动小皮带轮顺时针转动，小皮带轮带动第二搅拌杆顺时针转动，进而带动第二搅拌叶片顺时针转动。在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的作用下，明胶和甘油得以搅拌。另一方面，第一气缸伸缩杆带动第二L型固定板左右来回运动，进而带动搅拌箱左右来回运动，使得明胶和甘油搅拌得更加充分。当生物医药用胶囊壳原料搅拌完成时，且搅拌箱回到初始位置，工作人员便可控制第一气缸停止工作，同时控制电机停止工作，随后控制第二电控阀打开，生物医药用胶囊壳原料通过出料口倒出，当原料全部倒出时，控制第二电控阀关闭，工作人员对生物医药用胶囊壳原料进行收集便可运用于医药生产。

因为第一搅拌叶片末端设有第一小孔，第一小孔能够使得原料搅拌更加充分。

因为第二搅拌叶片末端设有第二小孔，第二小孔能够使得原料搅拌更加充分。

因为还包括有行程开关，第二滑轨顶部左右对称通过螺钉连接的方式连接有行程开关，行程开关与第一气缸通过线路连接，第一气缸伸缩杆伸长，进而带动第二L型固定板向左运动，从而带动第二滑块向左运动，当第二滑块向左运动与行程开关接触时，行程开关控制第一气缸伸缩杆收缩，进而带动第二L型固定板向右运动，从而带动第二滑块向右运动，如此反复，使得原料搅拌更加充分，增强了本发明的自动化程度。

因为还包括有7型固定板和自动加料装置，右架顶端焊接有7型固定板，7型固定板外侧水平面设有自动加料装置，自动加料装置包括有支杆、第二气缸、箱体、料管和阀门，支杆和第二气缸均设置在7型固定板的外侧水平面，支杆位于第二气缸右方，支杆和第二气缸均为竖直设置，支杆通过焊接的方式与7型固定板外侧水平面通过焊接的方式连接，第二气缸通过铰链与7型固定板外侧水平面连接，支杆和第二气缸的顶部设有箱体，箱体底部右侧与支杆顶端通过铰链连接，箱体底部左侧与第二气缸的伸缩杆通过铰链连接，箱体左侧面下部和箱体顶部左侧均焊接有料管，料管与箱体内连通，料管上通过丝扣连接的方式连接有阀门，打开箱体顶部左侧设有料管的阀门，向箱体顶部左侧设有的料管加入需要搅拌的物料，加好后，关闭箱体顶部左侧设有料管的阀门。当要向搅拌箱内加入物料时，控制第一电控阀打开和打开箱体左侧面下部设有料管的阀门，启动第二气缸缩短，使得箱体处于左低右高的状态，然后控制第二气缸停止缩短，箱体内的物料通过箱体左侧面下部设有料管和料斗倒入到搅拌箱内，加入适量的量后，控制第一电控阀关闭和关闭箱体左侧面下部设有料管的阀门，启动第二气缸伸长，使箱体复位，箱体复位后，控制第二气缸停止伸长。即能够完成自动加料，更加方便。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可以提高设备的使用寿命。

因为搅拌箱材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

（3）有益效果

本发明达到了搅拌均匀、搅拌效率高的效果，本发明通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的搅拌和搅拌箱的左右来回运动，使得胶囊壳原料搅拌更加充分，提高了医药胶囊的生产效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-电机，2-平皮带，3-第一轴承座，4-第一L型固定板，5-第一滑块，6-第一滑轨，7-底板，8-出料口，9-第二电控阀，10-第二滑块，11-第二滑轨，12-右架，13-第一气缸，14-第二固定杆，15-第二搅拌杆，16-第一固定杆，17-第二L型固定板，18-第一电控阀，19-料斗，20-搅拌箱，21-第一搅拌叶片，22-第一密封圈，23-第二轴承座，24-大皮带轮，25-第一搅拌杆，26-小皮带轮，27-第三轴承座，28-第二密封圈，29-第二搅拌叶片，30-第一小孔，31-第二小孔，32-行程开关，33-7型固定板，34-自动加料装置，341-支杆，342-第二气缸，343-箱体，344-料管，345-阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种生物医药用胶囊壳原料搅拌机，如图1-5所示，包括有电机1、平皮带2、第一轴承座3、第一L型固定板4、第一滑块5、第一滑轨6、底板7、出料口8、第二电控阀9、第二滑块10、第二滑轨11、右架12、第一气缸13、第二固定杆14、第二搅拌杆15、第一固定杆16、第二L型固定板17、第一电控阀18、料斗19、搅拌箱20、第一搅拌叶片21、第一密封圈22、第二轴承座23、大皮带轮24、第一搅拌杆25、小皮带轮26、第三轴承座27、第二密封圈28和第二搅拌叶片29，底板7顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨6，第一滑轨6顶部滑动式连接有第一滑块5，第一滑轨6与第一滑块5配合，第一滑块5顶部通过螺栓连接的方式连接有第一L型固定板4，第一L型固定板4右侧上部通过螺栓连接的方式连接有电机1，第一L型固定板4右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座3，底板7顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨11，第二滑轨11顶部滑动式连接有第二滑块10，第二滑轨11与第二滑块10配合，第二滑块10顶部通过螺栓连接的方式连接有第二L型固定板17，第二L型固定板17左侧上下对称焊接有第一固定杆16和第二固定杆14，第一固定杆16和第二固定杆14左端焊接有搅拌箱20，搅拌箱20顶部右侧开有料斗19，料斗19上设有第一电控阀18，搅拌箱20底部左侧开有出料口8，出料口8上设有第二电控阀9，搅拌箱20左壁上下对称通过过盈连接的方式连接有第二轴承座23和第三轴承座27，电机1右侧输出轴通过联轴器连接有第一搅拌杆25，第一搅拌杆25左侧通过过盈连接的方式连接有大皮带轮24，大皮带轮24位于搅拌箱20左侧，第一搅拌杆25右端穿过第二轴承座23与第二轴承座23内的轴承过盈连接，第一搅拌杆25右侧上下对称焊接有第一搅拌叶片21，第一搅拌叶片21位于搅拌箱20内，第一轴承座3内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二搅拌杆15，第二搅拌杆15，第二搅拌杆15左侧通过过盈连接的方式连接有小皮带轮26，小皮带轮26位于搅拌箱20左侧，小皮带轮26与大皮带轮24通过平皮带2连接，第二搅拌杆15右端穿过第三轴承座27与第三轴承座27内的轴承过盈连接，第二搅拌杆15右侧上下对称焊接有第二搅拌叶片29，第二搅拌叶片29位于搅拌箱20内，第一搅拌叶片21与第二搅拌叶片29交错，第一搅拌杆25与搅拌箱20之间设有第一密封圈22，第二搅拌杆15与搅拌箱20之间设有第二密封圈28，底板7顶部右侧焊接有右架12，右架12位于第二滑轨11右侧，右架12左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一气缸13，第一气缸13伸缩杆左端开有内螺纹，第一气缸13伸缩杆左端通过螺纹连接的方式与第二L型固定板17右侧下部连接。

第一搅拌叶片21末端设有第一小孔30。

第二搅拌叶片29末端设有第二小孔31。

还包括有行程开关32，第二滑轨11顶部左右对称通过螺钉连接的方式连接有行程开关32，行程开关32与第一气缸13通过线路连接。

还包括有7型固定板33和自动加料装置34，右架12顶端焊接有7型固定板33，7型固定板33外侧水平面设有自动加料装置34，自动加料装置34包括有支杆341、第二气缸342、箱体343、料管344和阀门345，支杆341和第二气缸342均设置在7型固定板33的外侧水平面，支杆341位于第二气缸342右方，支杆341和第二气缸342均为竖直设置，支杆341通过焊接的方式与7型固定板33外侧水平面通过焊接的方式连接，第二气缸342通过铰链与7型固定板33外侧水平面连接，支杆341和第二气缸342的顶部设有箱体343，箱体343底部右侧与支杆341顶端通过铰链连接，箱体343底部左侧与第二气缸342的伸缩杆通过铰链连接，箱体343左侧面下部和箱体343顶部左侧均焊接有料管344，料管344与箱体343内连通，料管344上通过丝扣连接的方式连接有阀门345。

底板7材料为不锈钢。

搅拌箱20材料为Q235钢。

工作原理：当需要对生物医药用胶囊壳原料进行搅拌时，工作人员首先控制第一电控阀18打开，然后将明胶和甘油通过料斗19倒入到搅拌箱20内，再控制第一电控阀18关闭，随后控制电机1顺时针转动，并控制第一气缸13伸缩杆左右来回伸缩。一方面，电机1带动第一搅拌杆25顺时针转动，进而带动第一搅拌叶片21顺时针转动，同时第一搅拌杆25带动大皮带轮24顺时针转动，进而通过平皮带2带动小皮带轮26顺时针转动，小皮带轮26带动第二搅拌杆15顺时针转动，进而带动第二搅拌叶片29顺时针转动。在第一搅拌叶片21和第二搅拌叶片29的作用下，明胶和甘油得以搅拌。另一方面，第一气缸13伸缩杆带动第二L型固定板17左右来回运动，进而带动搅拌箱20左右来回运动，使得明胶和甘油搅拌得更加充分。当生物医药用胶囊壳原料搅拌完成时，且搅拌箱20回到初始位置，工作人员便可控制第一气缸13停止工作，同时控制电机1停止工作，随后控制第二电控阀9打开，生物医药用胶囊壳原料通过出料口8倒出，当原料全部倒出时，控制第二电控阀9关闭，工作人员对生物医药用胶囊壳原料进行收集便可运用于医药生产。

因为第一搅拌叶片21末端设有第一小孔30，第一小孔30能够使得原料搅拌更加充分。

因为第二搅拌叶片29末端设有第二小孔31，第二小孔31能够使得原料搅拌更加充分。

因为还包括有行程开关32，第二滑轨11顶部左右对称通过螺钉连接的方式连接有行程开关32，行程开关32与第一气缸13通过线路连接，第一气缸13伸缩杆伸长，进而带动第二L型固定板17向左运动，从而带动第二滑块10向左运动，当第二滑块10向左运动与行程开关32接触时，行程开关32控制第一气缸13伸缩杆收缩，进而带动第二L型固定板17向右运动，从而带动第二滑块10向右运动，如此反复，使得原料搅拌更加充分，增强了本发明的自动化程度。

因为还包括有7型固定板33和自动加料装置34，右架12顶端焊接有7型固定板33，7型固定板33外侧水平面设有自动加料装置34，自动加料装置34包括有支杆341、第二气缸342、箱体343、料管344和阀门345，支杆341和第二气缸342均设置在7型固定板33的外侧水平面，支杆341位于第二气缸342右方，支杆341和第二气缸342均为竖直设置，支杆341通过焊接的方式与7型固定板33外侧水平面通过焊接的方式连接，第二气缸342通过铰链与7型固定板33外侧水平面连接，支杆341和第二气缸342的顶部设有箱体343，箱体343底部右侧与支杆341顶端通过铰链连接，箱体343底部左侧与第二气缸342的伸缩杆通过铰链连接，箱体343左侧面下部和箱体343顶部左侧均焊接有料管344，料管344与箱体343内连通，料管344上通过丝扣连接的方式连接有阀门345，打开箱体343顶部左侧设有料管344的阀门345，向箱体343顶部左侧设有的料管344加入需要搅拌的物料，加好后，关闭箱体343顶部左侧设有料管344的阀门345。当要向搅拌箱20内加入物料时，控制第一电控阀18打开和打开箱体343左侧面下部设有料管344的阀门345，启动第二气缸342缩短，使得箱体343处于左低右高的状态，然后控制第二气缸342停止缩短，箱体343内的物料通过箱体343左侧面下部设有料管344和料斗19倒入到搅拌箱20内，加入适量的量后，控制第一电控阀18关闭和关闭箱体343左侧面下部设有料管344的阀门345，启动第二气缸342伸长，使箱体343复位，箱体343复位后，控制第二气缸342停止伸长。即能够完成自动加料，更加方便。

因为底板7材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可以提高设备的使用寿命。

因为搅拌箱20材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。