双通道旋惯粗粉分离器的制作方法

本发明涉及火力发电、水泥、化工、冶金等配套设备领域，具体的是一种双通道旋惯粗粉分离器。

背景技术：

粗粉分离器是制粉系统一个重要设备，主要作用是把合格的细粉分离、不合格的粗粉返回磨机重新研磨，其广泛利用于电厂、水泥行业、化工、冶金行业。目前，现有双通道分离器主要应用于风扇磨煤机，而且主要是惯性和撞击分离，内结构件容易磨损、软性物质容易留在内构件附件，影响分离性能、进而也会影响性能安全，除此之外，分离器分离效率差、粉体较粗、均匀性较差、细度难于控制等问题。若应用于煤粉分离，它的煤种适应性较差。

相关名词解释：

细度：细粉占整个粉体的百分比。

技术实现要素：

为了解决现有双通道分离器采用撞击分离效率低的问题，本发明提供了一种双通道旋惯粗粉分离器，该双通道旋惯粗粉分离器将撞击分离为主改为离心分离为主，且增加了流化风，使分离效率更高、均匀性指数更高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双通道旋惯粗粉分离器，包括从外向内依次套设的外壳体、内壳体和气固进口管，内壳体和气固进口管均为上下两端开放的筒形结构，外壳体与内壳体之间形成外环形空腔，内壳体和气固进口管之间形成内环形空腔，外壳体的下部连接有回粉管，外壳体的上部连接有出口。

外壳体、内壳体和气固进口管的中心线均沿竖直方向设置，外壳体的上端位于内壳体上端的上方，内壳体的上端位于气固进口管上端的上方，气固进口管内设有用于除去进入气固进口管内的软性杂物的除杂部件。

除杂部件含有中心轴和多个叶片，中心轴的中心线与气固进口管的中心线重合，多个叶片沿气固进口管的周向均匀间隔排列，叶片的两侧分别与中心轴和气固进口管连接固定。

除杂部件位于气固进口管的上部，内壳体的上部内沿周向设有多个小挡板，沿内壳体的直径方向，小挡板的长度小于或等于内壳体与气固进口管的半径之差，气固进口管的上端位于小挡板的下方。

该双通道旋惯粗粉分离器还含有用于调节小挡板倾斜角度的调节轴，调节轴穿过外壳体和内壳体，调节轴的一端与小挡板连接固定。

外壳体的上部设有上人孔门，上人孔门位于外壳体的上端和小挡板之间，外壳体的上端内设有撞击锥，撞击锥位于外壳体上端的中央，出口与外壳体的上端连接，出口位于外壳体的内表面和撞击锥之间。

外壳体、内壳体和气固进口管的中心线均沿竖直方向设置，内壳体全部位于外壳体内，内壳体的下端位于气固进口管上端的下方，气固进口管的下端位于外壳体的下端外。

外壳体的下端位于内壳体下端的下方，回粉管的上端与外壳体的下端连接固定，回粉管含有外管体和内管体，所述内管体、外管体和气固进口管从内向外依次套设。

所述外管体为顶端朝下的锥筒形结构，所述内管体为顶端朝上的锥筒形结构，所述外管体上设有用于向该双通道旋惯粗粉分离器内吹入流化风的气体分布器，气体分布器的吹风方向为垂直于所述外管体的表面的方向或所述外管体的切线方向。

外壳体的下部设有下人孔门，外壳体和内壳体的半径之差大于内壳体和气固进口管的半径之差，内壳体的上端外连接有斜口，斜口为顶端朝上或朝下的锥筒形结构，气固进口管的上端外连接有扩口，该扩口为顶端朝下的锥筒形结构。

本发明的有益效果是：

1、采用先进理念，增加了离心分离，基本消除撞击分离。

2、在进口管增加旋式内构件以除去杂物。

3、增加了撞击锥，成三角状，以形成稳定的气流。

4、增加了流化风，用于根据煤质情况来调节细度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明所述双通道旋惯粗粉分离器的结构示意图。

图2是第一种除杂部件的结构示意图。

图3是第二种除杂部件的结构示意图。

图4是内壳体的展开示意图。

1、气固进口管；2、外壳体；3、出口；4、调节轴；5、气体分布器；6、小挡板；7、撞击锥；8、内壳体；9、回粉管；10、除杂部件；11、上人孔门；12、下人孔门；13、斜口；14、叶片；15、中心轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种双通道旋惯粗粉分离器，包括从外向内依次套设的外壳体2、内壳体8和气固进口管1，内壳体8和气固进口管1均为上下两端开放的筒形结构，外壳体2与内壳体8之间形成外环形空腔，内壳体8和气固进口管1之间形成内环形空腔，外壳体2的下部连接有回粉管9，外壳体2的上部连接有出口3，如图1所示。

以待分离的煤粉为例，煤粉进入气固进口管1后在旋转上升气流的作用下旋转上升，从气固进口管1离开后符合要求的细煤粉通过内壳体8的上端后进入出口3排出，粗煤粉落入该外环形空腔和内环形空腔，然后进入回粉管9排出。该双通道旋惯粗粉分离器将撞击分离为主改为离心分离为主，从而使分离效率更高。

外壳体2、内壳体8和气固进口管1的中心线均沿竖直方向设置，外壳体2、内壳体8和气固进口管1的中心线重合，外壳体2的上端位于内壳体8上端的上方，内壳体8的上端位于气固进口管1上端的上方，气固进口管1内设有用于除去进入气固进口管1内的软性杂物的除杂部件10。具体的，除杂部件10含有中心轴15和多个叶片14，中心轴15的中心线与气固进口管1的中心线重合，多个叶片14沿气固进口管1的周向均匀间隔排列，叶片14的两侧分别与中心轴15和气固进口管1连接固定，如图2和图3所示。

叶片14可以是螺旋式叶片、直板状叶片或圆弧状叶片，叶片数量为3个到12个，中间有轴。通常煤粉中会夹杂如线状(如金属线、塑料线、棉线)或片状(如塑料片、棉布片)的软性杂物，该软性杂物容易造成挡板和转轴之间的卡塞，除杂部件10能够阻挡并防止该软性杂物通过气固进口管1进入内壳体8和气固进口管1之间，从而有效的解决了卡塞的问题。

除杂部件10位于气固进口管1的上部，内壳体8的上部内沿周向设有多个小挡板6，沿内壳体8的直径方向，小挡板6的长度小于或等于内壳体8与气固进口管1的半径之差，气固进口管1的上端位于小挡板6的下方，如图1所示。该双通道旋惯粗粉分离器还含有用于调节小挡板6倾斜角度的调节轴4，调节轴4穿过外壳体2和内壳体8，调节轴4的一端与小挡板6连接固定。具体的，可以根据磨煤机的出力，小挡板6的数量一般为10个至30个、均匀布置，形状可以是直板也可以是弧形，可以竖直设置也可以倾斜设置，如图4所示，小挡板6可以产生离心力，进行粗细粉分离。小挡板6的倾斜角度主要根据风量、煤粉细度要求进行角度调节，其中调节轴必须做好密封，防止粉体泄露。除杂部件10可以产生一级分离效果，小挡板6可以产生二级分离，除杂部件10和小挡板6也可以单独使用。

外壳体2的上部设有上人孔门11，上人孔门11位于外壳体2的上端和小挡板6之间，外壳体2的上端内设有撞击锥7，撞击锥7位于外壳体2上端的中央，出口3与外壳体2的上端连接，出口3位于外壳体2的内表面和撞击锥7之间。撞击锥7位于气固进口管1的正上方，撞击锥7的顶端朝下，撞击锥7的底端的直径小于气固进口管1的内径。

内壳体8全部位于外壳体2内，内壳体8的下端位于气固进口管1上端的下方，气固进口管1的下端位于外壳体2的下端外。外壳体2的下端位于内壳体8下端的下方，回粉管9的上端与外壳体2的下端对应连接固定，回粉管9含有外管体和内管体，所述内管体、外管体和气固进口管1从内向外依次套设。所述外管体为顶端朝下的锥筒形结构，所述内管体为顶端朝上的锥筒形结构，所述外管体上设有用于向该双通道旋惯粗粉分离器内吹入流化风的气体分布器5，气体分布器5的吹风方向为垂直于所述外管体的表面的方向，如图1所示，或气体分布器5的吹风方向为所述外管体的切线方向，即气体分布器5吹入回粉管9的气流垂直于图1的纸面。增加流化风后，根据细度要求可以调整流化速度，以便合格煤粉从出口出去，提高分离效率。

外壳体2的下部设有下人孔门12，外壳体2和内壳体8的半径之差大于内壳体8和气固进口管1的半径之差，内壳体8的上端外连接有斜口13，斜口13为顶端朝上或朝下的锥筒形结构，优选斜口13为顶端朝上的锥筒形结构以起到分离效果，气固进口管1的上端外连接有扩口，该扩口为顶端朝下的锥筒形结构，如图1所示。外壳体上安装上下四个人孔门，可以便于维修和清理分离器。

该双通道旋惯粗粉分离器采用先进的分离理念，增加了离心分离，基本消除撞击分离，分离效率更高、均匀性指数更高等；可以打碎软性物质，防止软性物质堵塞分离器，影响性能和安全性；增加了多级分离方式，也可以单级，根据物质属性等灵活调配，达到分离、节能效果。下面介绍该双通道旋惯粗粉分离器的可选实施方式：

方式一：气体和固体通过气固进口管1进入，经气固进口管1内的除杂部件10，若用呈竖直状旋转叶片也可以除去软性物质，主要产生离心力和一级分离，使气固产生旋转流场，粗粉旋到内壳体8壁面被分离下来，从回粉管9排出，合格的细粉从出口3出去。

方式二：气体和固体通过气固进口管1进入，经气固进口管1内的除杂部件10，若用呈竖直状旋转叶片也可以除去软性物质，主要产生离心力和一级分离，使气固产生旋转流场，再经小挡板6，产生二级分离，粗粉旋到内壳体8壁面被分离下来，从回粉管9排出，合格的细粉从出口3出去。

方式三：气体和固体通过气固进口管1进入，经小挡板6，产生气固分离，粗粉旋到内壳体8壁面被分离下来，从回粉管9排出，合格的细粉从出口3出去。

方式四：如果方式一和方式二，回粉中细度较小，则需开启气体分布器5。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。