焦炉除尘水封集尘系统的制作方法

本发明涉及各种规格的焦炉除尘，特别涉及捣固焦炉装煤和推焦除尘，在炼焦生产过程中，将捣固焦炉装煤和推焦产生的烟尘同时进行收集输送工作的焦炉除尘水封集尘系统。

背景技术：

现随着国家环保要求和节能政策不断提高，焦化企业对环保和节能的意识在不断增强。目前，针对焦炉机侧除尘设备主要集中在地面站除尘，捣固焦炉装煤和推焦产生的烟尘和可燃气体通过车载除尘管路进行收集，然后通过地面除尘管路进行对接，并输送到地面站进行除尘。

而与车载除尘管路对接的地面除尘管路型式主要有三种：1.皮带集尘管路；2.翻板集尘管路；3.水封集尘管路。皮带集尘管路和翻板集尘管路漏风量大，收集烟尘的效果差；水封集尘管路零泄漏密封，收集烟尘效果好。但一条水封集尘管路不能同时收集捣固装煤和推焦烟尘，容易发生爆炸；而设置两条水封集尘管路又受限于炉体、捣固装煤车、推焦机空间布置的限制，水封集尘管路布置不开，并且成本高。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提出一种占用空间小，又能同时输送捣固焦炉装煤烟尘和推焦烟尘的零泄漏的多烟道结构，而且产品制造成本低、自动化操作、维护方便又安全可靠的焦炉除尘水封集尘系统。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

焦炉除尘水封集尘系统，包括：集尘烟道、排水系统、循环水系统、水封槽和用于支撑集尘烟道和水封槽的支架；

集尘烟道连接于水封槽出口端，且集尘烟道内部通过隔板分隔为大于等于2个烟道，且每个烟道的烟气流通部分均为由上至下分布，即隔板一部分板体分隔集尘烟道腔室，另一部伸入水封槽出口端液面下且与水封槽底面预留间隙，形成液面相等的两个水封槽出口；

排水系统的入口管接于集尘烟道底部；

循环水系统的注水口接于水封槽上；

进一步的，隔板由水封槽出口端向集尘烟道的出口端逐渐向下倾斜装配，此结构目的在于集尘烟道内的凝结水经过隔板的导向实现汇聚；

进一步的，支架为高度可调节支架，便于适配于不同高度的焦炉。

进一步的，每个烟道内通过隔板导向汇聚凝结水位置设置有液体导出管，液体导出管另一端与排水系统连接，且嵌入装配于集尘烟道的框架型材内。

采用上述技术方案的本发明，捣固焦炉装煤和推焦时，地面站风机由低速变为高速，捣固装煤车和推焦机尾部U型导烟管伸入水封槽中由水封槽的入口端伸入由出口端伸出与分隔后的集尘烟道的腔室连通，捣固装煤和推焦外溢烟尘分别通过两根U型导烟管进入上下布置的不同的集尘烟道中，然后将收集的烟尘输送到地面站进行净化处理。其中水封槽里的水对烟尘的输送进行零泄漏密封，可以同时密封这两个集尘烟道，每个集尘烟道工作时在水封槽里形成不同的水位压差，压力由地面站变频风机调节控制达到水位压差稳定，进而实现分别用于捣固装煤除尘和推焦除尘烟尘的输送，两个集尘烟道互不影响，两个集尘烟道可以单独工作，也可以同时工作。

在两个集尘烟道对烟尘输送的过程中有少量的水汽因降温沉积到集尘烟道下部，还设置了排水系统对集尘烟道沉积的少量水定期进行排空。水封槽底部设置循环水系统，对水封槽里的水进行排放和补充。水封槽、集尘烟道A和集尘烟道B由支架支撑，但并非刚性连接，而采用集尘烟道整体和水封槽整体底端框架预设凸出结构嵌入于支架顶部预设凹槽内，实现水封槽长度方向上可窜动宽度方向上限位的连接形式，此结构用于释放应力，保证结构的安全。

综上，本发明具有以下优点：

1、结构简单、维护方便、自动化控制、可靠性高、安全性高；

2、采用多烟道，可以同时输送捣固装煤烟尘和推焦烟尘；

3、该系统占用空间小，不受现有炉体、捣固装煤车、推焦机空间布置的限制；

4、采用水密封结构，实现了零泄漏，环保性好。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本发明共1幅附图，其中：

图1为本发明采用两烟道时的整体结构示意图。

1、集尘烟道A，2、集尘烟道B，3、排水系统，4、循环水系统，5、支架，6、水封槽，7、U型导烟管，8、隔板。

具体实施方式

如图1所示的一种焦炉除尘水封集尘系统，包括：集尘烟道、排水系统3、循环水系统4、水封槽6和用于支撑集尘烟道和水封槽6的支架5；

集尘烟道连接于水封槽6出口端，且集尘烟道内部通过隔板7分隔为大于等于2个烟道，且每个烟道的烟气流通部分均为由上至下分布，即隔板7一部分板体分隔集尘烟道腔室(分为上层的集尘烟道A1和下层的集尘烟道B2)，另一部伸入水封槽6出口端液面下且与水封槽6底面预留间隙，形成液面相等的两个水封槽6出口；

其中，每个集尘烟道的入口位置均设置防止烟气回流纵向设置的挡板；

排水系统3的入口管接于集尘烟道底部；

循环水系统4的注水口接于水封槽6上；

进一步的，隔板8由水封槽6出口端向集尘烟道的出口端逐渐向下倾斜装配，此结构目的在于集尘烟道内的凝结水经过隔板8的导向实现汇聚；

进一步的，支架5为高度可调节支架，便于适配于不同高度的焦炉。

进一步的，每个烟道内通过隔板8导向汇聚凝结水位置设置有液体导出管，液体导出管另一端与排水系统3连接，且嵌入装配于集尘烟道的框架型材内。

采用上述技术方案的本发明，捣固焦炉装煤和推焦时，地面站风机由低速变为高速，捣固装煤车和推焦机尾部U型导烟管伸入水封槽6中由水封槽的入口端伸入由出口端伸出与分隔后的集尘烟道的腔室连通，捣固装煤和推焦外溢烟尘分别通过两根U型导烟管7进入集尘烟道A1和集尘烟道B2中，然后将收集的烟尘输送到地面站进行净化处理。其中水封槽6里的水对烟尘的输送进行零泄漏密封，可以同时密封这两个集尘烟道，每个集尘烟道工作时在水封槽6里形成不同的水位压差，压力由地面站变频风机调节控制达到水位压差稳定，进而实现分别用于捣固装煤除尘和推焦除尘烟尘的输送，两个集尘烟道互不影响，两个集尘烟道可以单独工作，也可以同时工作。

在两个集尘烟道对烟尘输送的过程中有少量的水汽因降温沉积到集尘烟道下部，还设置了排水系统3对集尘烟道沉积的少量水定期进行排空。水封槽6底部设置循环水系统4，对水封槽6里的水进行排放和补充。水封槽6、集尘烟道A1和集尘烟道B2由支架5支撑，但并非刚性连接，而采用集尘烟道整体和水封槽6整体底端框架预设凸出结构嵌入于支架顶部预设凹槽内，实现水封槽长度方向上(注参见说明书附图图1正视图1左右方向为水封槽6的宽度方向，对应的确定水封槽6的长度方向。)可窜动宽度方向上限位的连接形式，此结构用于释放应力，保证结构的安全。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。