一种高效单塔双循环脱硫除尘装置的制作方法

本发明涉及一种高效单塔双循环脱硫除尘装置。

背景技术：

目前，我国对细颗粒物的排放控制已经越来越严格，在更加严格的细颗粒物排放标准下，发展不同形式的协同除尘技术日益迫切。现在主流的烟气除尘方式是采用电除尘处理方式，或布袋除尘方式，或两者相结合的方式。但除尘器出口粉尘浓度通常为20mg/Nm³以上，不能满足现在国家超净排放的要求，所以除尘器后还需要进一步除尘。

现在除尘器后可采用脱硫协同除尘，也可在吸收塔后采用湿式电除尘器除尘。湿式电除尘器设备工作原理为烟气通过高压电场的过程中，高压电场会使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后就会放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。

湿式电除尘器设备是由阴接线和阳极管(沉淀极)组成的。为了提高湿式电除尘器设备的除尘、除雾效果，必须形成一定强度的电场；其次尘、雾的粒径大小和导电性能也是决定除尘、雾效率的重要因素。为了保证湿式电除尘器设备除尘除雾效果，必须定时对电除尘器沉淀极用水进行清洗。

综上所述，湿式电除尘占位大，投资大，不方便布置。如何提供一种有效保证除尘效率的装置，实现高效脱除颗粒物的目标，同时投资及运行成本低，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明提出一种高效单塔双循环脱硫除尘装置，解决吸收塔在脱硫的同时，进一步去除粉尘的问题，提供了一种低成本、高效率的除尘方式。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高效单塔双循环脱硫除尘装置，包括吸收塔、浆池、清水箱、一级循环喷淋装置和二级循环喷淋，所述吸收塔底部设有烟气入口，顶部设有烟气出口；所述吸收塔的底端设置有吸收塔底部浆池，所述吸收塔内部处于烟气入口和烟气出口之间的位置且覆盖吸收塔的内截面由下至上依次设有一级循环喷淋装置、二级循环喷淋装置；所述浆池通过带浆液循环泵的管路连接至一级循环喷淋装置，所述清水箱设置在吸收塔外部且通过带清水循环泵的管路连接至二级循环喷淋装置；所述二级循环喷淋装置下方设有倒锥台型的导流板且所述导流板上端边缘吻合安装在吸收塔内壁，所述导流板下端完全处于疏水装置上方空间，所述疏水装置管道连通至清水箱。

优选地，所述一级循环喷淋装置和二级循环喷淋装置下方分别覆盖吸收塔的内截面安装增效板和洗涤板，所述增效板和洗涤板为面上设有若干均匀设置的通孔，所述通孔的开孔总面积为吸收塔内截面的20～40％。

优选地，所述一级循环喷淋装置和二级循环喷淋装置的雾化压力为50～80kPa，喷嘴向下1m处的喷淋总覆盖率不小于300％的吸收塔内截面。

优选地，导流板的板壁的倾斜角度为40°～50°，疏水装置直径为吸收塔内径的60～80％。

优选地，所述二级循环喷淋装置和烟气出口之间的吸收塔内部设有除雾器。

本发明产生的有益效果为：在对常规吸收塔不进行较大改动的前提下，通过增加二级循环喷淋装置和疏水装置、导流板，实现进一步除尘的作用；二级循环喷淋液为清水，不需要氧化时间，故塔外清水箱不必过大，新增的塔外清水箱和循环泵占地少，运行费用省，也可保证较高的除尘效率。本设计一级循环喷淋装置中可以去除烟气中易于去除的杂质，包括绝大部分SO₂、部分粉尘、HCL、HF，故二级循环喷淋装置除尘效率更高了；增加二级循环喷淋装置，大大延长了烟气在吸收塔的时间，有利于烟气中粉尘去除，洗涤板及清水喷淋层也进一步促进了烟气中粉尘的沉淀去除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示一种高效单塔双循环脱硫除尘装置，包括吸收塔4、浆池14、清水箱3、一级循环喷淋装置6和二级循环喷淋装置10，所述吸收塔4底部设有烟气入口12，顶部设有烟气出口13；所述吸收塔的底端设置有浆池14，所述吸收塔4内部处于烟气入口12和烟气出口13之间的位置且覆盖吸收塔的内截面由下至上依次设有一级循环喷淋装置6、二级循环喷淋装置10；所述浆池14通过带浆液循环泵1的管路连接至一级循环喷淋装置6，所述清水箱3设置在吸收塔4外部且通过带清水循环泵2的管路连接至二级循环喷淋装置10；所述二级循环喷淋装置10下方设有倒锥台型的导流板8且所述导流板8上端边缘吻合安装在吸收塔内壁，所述导流板8下端完全处于疏水装置7上方空间，所述疏水装置7管道连通至清水箱3。

本实施例中一级循环喷淋装置6和二级循环喷淋装置10下方分别覆盖吸收塔的内截面安装增效板5和洗涤板9，所述增效板5和洗涤板9为面上设有若干均匀设置的通孔，所述通孔的开孔总面积为吸收塔内截面的20～40％；所述一级循环喷淋装置6和二级循环喷淋装置10的雾化压力为50～80kPa，喷嘴向下1m处的喷淋总覆盖率不小于300％的吸收塔内截面；导流板8的板壁的倾斜角度为40°～50°，疏水装置7直径为吸收塔4内径的60～80％；所述二级循环喷淋装置10和烟气出口13之间的吸收塔内部设有除雾器11。

本发明的工作原理为：浆液循环泵1将石膏浆液运送至一级循环喷淋装置6，一级循环喷淋装置6的喷嘴将浆液喷出，一级循环喷淋装置6下部为一层增效板5，喷出的浆液由吸收塔下部浆池14收集，并通过浆液循环泵1循环利用，增效板5采用耐腐蚀合金材质，保证烟气的均布，和浆液液膜的形成；清水循环泵2将清水液运送至二级循环喷淋装置10，二级循环喷淋装置10的喷嘴将清水液喷出，二级循环喷淋装置10下部为一层洗涤板9，喷出的清水液由疏水装置(7)收集，并通过清水循环泵2循环利用，洗涤板9采用耐腐蚀合金材质，保证烟气的均布，和清水液液膜的形成；疏水装置7上方设置导流板8收集二级循环喷淋装置的清液，导流板8和疏水装置7均为耐腐蚀合金材质，导流板8覆盖疏水装置7上方空间，完全收集导流板中的液体。

喷淋层喷出的液体在增效板5或洗涤板9上短暂滞留，形成一层液膜，烟气在穿过液膜过程中形成强烈的搅拌作用，气体与液体经过剧烈的碰撞，产生出大量小气泡，增加了气、液间的接触，板上气、液间接触较喷淋层中要强烈得多，粉尘在液膜中更容易聚集沉淀。故增效板或洗涤板作为重要的部件，配合其它部件，共同调节脱硫除尘效率。

实施过程中，烟气由下至上通过合金增效板或洗涤板后均匀通过吸收塔喷淋区，携带颗粒物的气流通过一级循环及二级循环两次流过增效板及洗涤板，通过两次循环除去烟气中的粉尘，比只有一级循环的吸收塔除尘效率大大提高了。本装置脱硫除尘由以下部分组成：浆池区、一级循环脱硫区、二级循环除尘区和除雾区，浆池区主要用于脱硫石膏的生成；一级循环区主要功能为脱硫，同时脱除部分粉尘；二级循环区主要功能为深度除尘；除雾区主要用于除去烟气中携带的雾滴，最后经过本装置处理后的烟气符合排放标准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。