条状药材切粒机的制作方法

背景技术：
：很多的药材收获以后需要加工成颗粒进行刨制存放销售，在此加工过程中大多数都是手工制作，手工制造出来的颗粒除不均匀外，人的肢体接触面大而且易污染，效率低，加工时间比较集中，一旦超时就会影响药材的药效和质量，少部分用机械加工出的成本高外，损耗率比较高，为此在本领域尤其是在颗粒加工这一块还没有好的办法，因此制约了中药材的种植规模，及其产业发展。根据我国及亳州的中药材发展现状必须解决中药才加工中的薄弱环节。为此我们发明了一种条形药材捆扎是旋转自动切粒的条状药材切粒机。

技术实现要素：
：目的是提供一种由机架、切刀、螺旋钢圈套构成的可以自动切粒，粒状均匀，无损耗，节约工时，效率高，其设计合理，结构简单，生产制造快，安装使用方便快捷的条状药材切粒机，其特征在于：右端架（1）装在机托（5）右端上面，摇把（2）装在进退螺旋轴（4）右端，螺旋套（3）装在右端架（1）中部，进退螺旋轴（4）装入螺旋套（3）内，滑道（6）装在机托（5）右外侧，螺旋缝隙（7）设置在螺旋钢圈套（17）之间，插头（8）设置在螺旋钢圈套（17）顶端，切刀（9）装在滚轮（10）上，滚轮（10）装在滑道（6）内，行进轮（11）装在机托（5）下部两端，丝套（12）装在左机架（13）中部，固定丝杆（14）装在丝套（12）内，三叉管（15）右端装进中心轴（16）内，插头（8）插入三叉管（15）的下端，三叉管（15）左端套装在固定丝杆（14）上，中心轴（16）装入螺旋钢圈套（17）内，条状物装入中心轴（16）外部、螺旋钢圈套（17）内部，中部机架（18）装在机托（5）中间上边。三叉管（15）右侧部分的直径小于左部分直径。切刀（9）下端为扇形，中部为弧形，上部为渐开线形。切刀（9）斜向装置，刀尖直达中心轴（16）外侧。切刀（9）的刀刃设置在切刀（9）的接近螺旋钢圈套（17）的一侧。摇把（2）在电源充足的地方可采用电机转动。滚轮（10）后边装一个弹簧，弹簧后端装在滑道（6）左端部。螺旋钢圈套（17）设置为螺旋状。可制造不同螺旋间隙的螺旋钢圈套（17）旋切不同要求的药粒。中部机架（18）下部内侧设置一个挡刀滚轮板。机托（5）的滑道（6）一侧部分由可伸缩的滑槽构成。机托（5）的下边装一个电机带动、曲轴前后摆动、上下振动精选筛。

附图说明：附图1是条状药材切粒机结构示意图。附图2是切刀结构示意图。附图3是三叉管、螺旋钢圈套结构示意图。附图4是右端架（1）、中部机架、左机架结构示意图。

具体实施方式：右端架（1）装在机托（5）右端上面，摇把（2）装在进退螺旋轴（4）右端，螺旋套（3）装在右端架（1）中部，进退螺旋轴（4）装入螺旋套（3）内，滑道（6）装在机托（5）右外侧，螺旋缝隙（7）设置在螺旋钢圈套（17）之间，插头（8）设置在螺旋钢圈套（17）顶端，切刀（9）装在滚轮（10）上，滚轮（10）装在滑道（6）内，行进轮（11）装在机托（5）下部两端，丝套（12）装在左机架（13）中部，固定丝杆（14）装在丝套（12）内，三叉管（15）右端装进中心轴（16）内，插头（8）插入三叉管（15）的下端，三叉管（15）左端套装在固定丝杆（14）上，中心轴（16）装入螺旋钢圈套（17）内，条状物装入中心轴（16）外部、螺旋钢圈套（17）内部，中部机架（18）装在机托（5）中间上边。由以上结构构成了条形药材切粒机。三叉管（15）右侧部分的直径小于左部分直径。切刀（9）下端为扇形，中部为弧形，上部为渐开线形。从而进行切粒。切刀（9）斜向装置，刀尖直达中心轴（16）外侧。切刀（9）的刀刃设置在切刀（9）的接近螺旋钢圈套（17）的一侧。上述技术可以实现刀刃贴近物体，随着螺旋钢圈套的缝隙切割物体。摇把（2）在电源充足的地方可采用电机转动。无电地区可以实现手动切粒。滚轮（10）后边装一个弹簧，弹簧后端装在滑道（6）左端部。切割完毕后可自动回位，再往复工作。螺旋钢圈套（17）设置为间隙不等螺旋状。可满足市场对各种规格的需求。可制造不同螺旋间隙的螺旋钢圈套（17）旋切不同要求的药粒。中部机架（18）下部内侧设置一个挡刀滚轮板，防止切刀脱离滑槽。机托（5）的滑道（6）一侧部分由可伸缩的滑槽构成，可适用于各种长短不一的药材的切割。机托（5）的下边装一个电机带动、曲轴前后摆动、上下振动精选筛。将不符合规格的级外颗粒筛选出来重新加工。综上所述：将条形药材捆绑成和螺旋钢圈套内径近似的圆捆状，放入螺旋钢圈套（17）内，抽出捆扎绳。迫使切刀切入螺旋的缝隙，随着螺旋缝隙只能不断前进切割，即可快速将物体切成碎粒。