除尘装置及浆液搅拌系统的制作方法

本发明涉及水泥等浆液搅拌设备领域，特别是涉及一种除尘装置及浆液搅拌系统。

背景技术：

目前，在建筑施工过程中，为方便建筑用泥浆的搅拌，在现场设置粉体储罐储存水泥等粉料，并且直接使用粉体储罐中输出的粉料进行建筑泥浆的搅拌。

具体的，现有的浆液搅拌施工方式为，将粉体材料经螺旋输送机送至出料口，然后直接自由落入搅拌池内，与水体混合、搅拌。虽然该搅拌方式简单易操作，但是该方式中，在粉体落入搅拌池的过程中粉体是自由落体，直接暴露在空气中，因此易产生扬尘等环境污染问题，对现场工作人员的身体有极大的损伤，极易使现场工作人员患尘肺等疾病，当遇到大风天气扬尘更加严重，会对搅拌现场周围较大范围产生污染；此外，粉体材料在扬尘的过程中飘散在空气中未进入搅拌池，因此会产生材料的浪费。

所以，针对上述问题急需进行有效的解决。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，提供一种新型结构的除尘装置及浆液搅拌系统，所要解决的技术问题是减少粉体在搅拌过程中的扬尘，解决粉体在搅拌过程中产生的环境污染问题。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种除尘装置，其包括：

内筒，所述内筒为两端均开口的通筒，所述内筒的第一端用于与粉体输送机的输出口连接，所述内筒的第二端为出料口，所述内筒的侧壁上设置有喷淋孔；

外筒，所述外筒的两端分别与所述内筒的两端连接将所述内筒包裹，所述外筒与所述内筒构成一个容纳空间，所述外筒的侧壁上设置有注水孔，所述注水孔用于与水源连接。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的除尘装置，其中所述内筒为喇叭形状，所述内筒的第一端开口小于所述内筒的第二端开口。

优选的，前述的除尘装置，其中所述喷淋孔为多个，多个所述喷淋孔均布在所述内筒的侧壁上。

优选的，前述的除尘装置，其中所述喷淋孔为直径3-11mm的圆孔。

优选的，前述的除尘装置，其中多个所述喷淋孔中相邻两个喷淋孔的距离为8-32mm。

优选的，前述的除尘装置，其中所述外筒为圆形筒体，所述外筒筒壁与内筒筒壁的夹角为15-25度。

优选的，前述的除尘装置，其中所述内筒的第一端设置有连接头。

优选的，前述的除尘装置，其中所述外筒侧壁上的注水孔处连接有注水接头。

优选的，前述的除尘装置，其中所述连接头的侧壁上套设有喉箍或阶梯式金属绑扎带；

所述注水接头的侧壁上套设有喉箍或阶梯式金属绑扎带。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种浆液搅拌系统，其包括：

粉体储罐；

粉体输送机，所述粉体输送机的输入口与所述粉体储罐的出料口连接；

除尘装置；

所述除尘装置包括：内筒，所述内筒为两端均开口的通筒，所述内筒的第一端用于与粉体输送机的输出口连接，所述内筒的第二端为出料口，所述内筒的侧壁上设置有喷淋孔；

外筒，所述外筒的两端分别与所述内筒的两端连接将所述内筒包裹，所述外筒与所述内筒构成一个容纳空间，所述外筒的侧壁上设置有注水孔，所述注水孔用于与水源连接；

所述内筒的第一端与粉体输送机的输出口连接；

搅拌池，所述搅拌池设置在所述除尘装置第二端的下方，用于接收粉体和水，以及对粉体和水进行搅拌；

水源，所述水源与所述注水孔连接；

其中，当粉体输送机输出的粉体进入所述内筒的同时，所述水源输送的水进入所述容纳空间，所述粉体从内筒第一端进入到内筒第二端的过程中，水从喷淋孔喷出与所述粉体混合。

借由上述技术方案，本发明除尘装置及浆液搅拌系统至少具有下列优点：

本发明技术方案中，除尘装置能够连接在粉体输送机的输出口上，粉体能够从除尘装置的内筒中通过，从内筒的第二端输出，除尘装置的内筒由外筒包裹，形成一个能够用于容纳水的容纳空间，并且容纳空间中的水可以通过设置在内筒上的喷淋孔喷向内筒中，这样粉体在内筒中通过时将外筒接上水源，水可以在粉体通过内筒的同时从喷淋孔中喷出，进而喷在粉体上，实现粉体下落过程中与水混合。相比于现有技术中，浆液搅拌施工方式为，将粉体材料经螺旋输送机送至出料口，然后直接自由落入搅拌池内，与水体混合、搅拌。虽然该搅拌方式简单易操作，但是该方式中，在粉体落入搅拌池的过程中粉体是自由落体，直接暴露在空气中，因此易产生扬尘等环境污染问题，对现场工作人员的身体有极大的损伤，极易使现场工作人员患尘肺等疾病，当遇到大风天气扬尘更加严重，会对搅拌现场周围较大范围产生污染；此外，粉体材料在扬尘的过程中飘散在空气中未进入搅拌池，因此会产生材料的浪费。而本发明提供的除尘装置能够连接在粉体输送机的输出口上，在粉体输出时使用水与粉体混合的方式，降低粉体的扬尘现象，进而减小了粉尘污染，同时减小了粉体因扬尘的原因导致的浪费。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例一提供的一种除尘装置的结构示意图；

图2是本发明的实施例一提供的一种除尘装置的剖切后的结构示意图；

图3是本发明的实施例二提供的一种浆液搅拌系统结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的除尘装置及浆液搅拌系统，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例一

如图1和2所示，本发明的实施例一提出的一种除尘装置1，其包括：内筒11和外筒12，所述内筒11为两端均开口的通筒，所述内筒11的第一端用于与粉体输送机的输出口连接，所述内筒11的第二端为出料口，所述内筒11的侧壁上设置有喷淋孔111；所述外筒12的两端分别与所述内筒11的两端连接将所述内筒11包裹，所述外筒12与所述内筒11构成一个容纳空间，所述外筒12的侧壁上设置有注水孔，所述注水孔用于与水源连接。

本发明提供的除尘装置，其主体由包括内筒和外筒构成，内筒和外筒可使用金属材料焊接而成，其中最佳的选材为钢材。在具体的实施中，内筒可以是圆形筒体、矩形筒体或者喇叭形筒体，其中最佳的方案为喇叭形筒体，因为这样的筒体便于粉体的输出，而外筒可以根据实际需要设置成需要的形状，例如可以是矩形筒体、圆形筒体、喇叭形筒体或者球形筒体等，只要外筒能够将内筒包裹，与内筒之间形成一个能够容纳水的容纳空间即可，其中外筒最佳的形状为圆形桶体，因为圆形筒体便于成型，且与内筒连接时工艺简单。内筒侧壁上的喷淋孔可以是任何形状的通孔，例如圆形、矩形、或者其他多边形，其中喷淋孔最佳的形状为圆形，因为内筒使用金属材料制造，使用冲孔工艺加工喷淋孔，所以加工圆形的喷淋孔工艺最简单。此外，为了便于内筒与粉体输送机的输出口连接，可在内筒的第一端设置一个连接头，为了便于外筒与水源连接，可在注水孔处连接一个注水接头。

另外，在加工本发明提供的除尘装置时，可以根据实际施工需要设置内筒和外筒的大小，此处不做具体限定。

本发明技术方案中，除尘装置能够连接在粉体输送机的输出口上，粉体能够从除尘装置的内筒中通过，从内筒的第二端输出，除尘装置的内筒由外筒包裹，形成一个能够用于容纳水的容纳空间，并且容纳空间中的水可以通过设置在内筒上的喷淋孔喷向内筒中，这样粉体在内筒中通过时将外筒接上水源，水可以在粉体通过内筒的同时从喷淋孔中喷出，进而喷在粉体上，实现粉体下落过程中与水混合。相比于现有技术中，浆液搅拌施工方式为，将粉体材料经螺旋输送机送至出料口，然后直接自由落入搅拌池内，与水体混合、搅拌。虽然该搅拌方式简单易操作，但是该方式中，在粉体落入搅拌池的过程中粉体是自由落体，直接暴露在空气中，因此易产生扬尘等环境污染问题，对现场工作人员的身体有极大的损伤，极易使现场工作人员患尘肺等疾病，当遇到大风天气扬尘更加严重，会对搅拌现场周围较大范围产生污染；此外，粉体材料在扬尘的过程中飘散在空气中未进入搅拌池，因此会产生材料的浪费。而本发明提供的除尘装置能够连接在粉体输送机的输出口上，在粉体输出时使用水与粉体混合的方式，降低粉体的扬尘现象，进而减小了粉尘污染，同时减小了粉体因扬尘的原因导致的浪费。

如图1和图2所示，在具体实施当中，其中内筒11为喇叭形状，内筒11的第一端开口小于内筒11的第二端开口。

具体的，内筒的形状可以为圆筒形、多边形筒或者喇叭形筒，只要能够使粉体顺利通过就可以。其中内筒最佳的形状为喇叭形，喇叭形内筒第一端的尺寸需要保证与粉体输送机的输出口相适配，喇叭形内筒的第二端的尺寸较第一端的尺寸大，使粉体在通过内筒时更加通畅，另外粉体在通过喇叭形内筒的过程中，粉体会随着内筒的口径增大粉体逐渐扩散，在扩散的过程中能够与喷淋孔喷入的水充分混合，进而有效的降低粉体下落过程中扬尘的产生。

如图2所示，在具体实施当中，其中喷淋孔111为多个，多个喷淋孔111均布在内筒11的侧壁上。

具体的，为了保证喷淋孔喷出的水能够解决粉体下落过程中的扬尘，需要在内筒的筒壁上均布多个喷淋孔，最佳的是喷淋孔不满整个内筒的筒壁，这样在粉体下落的过程中，喷淋孔喷出的水能够从各个角度范围内与粉体混合，能够有效的压制粉体的扬尘扩散。

如图2所示，在具体实施当中，其中喷淋孔111为直径3-11mm的圆孔；多个喷淋孔111中相邻两个喷淋孔111的距离为8-32mm。

具体的，根据试验检测发现，使用PM10测试仪检测除尘装置的除尘效果显示，喷淋孔在3-11mm范围内除尘效果最好，喷淋孔之间的距离为8-32mm时除尘效果最好，即上述数据范围内本发明提供的除尘装置能够有效的起到除尘作用。另外配合喷淋孔直径和喷淋孔间距做交叉实验，发现喷淋孔最佳的孔径为8mm、喷淋孔间距为20mm时，除尘装置的除尘效果最好。

如图2所示，在具体实施当中，其中外筒12为圆形筒体，外筒12筒壁与内筒11筒壁的夹角为15-25度。

具体的，在实验的基础上发现内筒筒壁与外筒筒壁之间的夹角对喷淋效果有很大影响，在外筒筒壁与内筒筒壁的夹角为15-25度的范围内，除尘装置的喷淋效果是符合降尘要求的。其中，外筒筒壁与内筒筒壁的夹角最佳的数值为20度。

如图1和图2所示，在具体实施当中，其中内筒11的第一端设置有连接头112；外筒12侧壁上的注水孔处连接有注水接头121。

具体的，为了方便内筒与粉体输送机的输出口连接，在内筒的第一端设置一个连接头，并且为了使连接头与粉体输送机的输出口连接时能够密封，可在二者连接位置设置密封圈，连接头与粉体输送机的输出口连接时可以采用直接焊接在一起的方式，也可在连接头的侧壁上套设有喉箍或阶梯式金属绑扎带，通过喉箍或者阶梯式金属绑扎带的缩紧使连接头与粉体输送机的输出口紧密连接；同样为了便于外筒的注水孔与水源连接，在注水孔处连接注水接头，可以在注水接头的侧壁上套设有喉箍或阶梯式金属绑扎带，通过喉箍或阶梯式金属绑扎带将水源的水管与注水接头紧固连接在一起。

实施例二

如图1-3所示，本发明的实施例二提出的一种浆液搅拌系统，其包括：粉体储罐2；粉体输送机3，所述粉体输送机3的输入口与所述粉体储罐2的出料口连接；除尘装置1；内筒11和外筒12，所述内筒11为两端均开口的通筒，所述内筒11的第一端用于与粉体输送机的输出口连接，所述内筒11的第二端为出料口，所述内筒11的侧壁上设置有喷淋孔111；所述外筒12的两端分别与所述内筒11的两端连接将所述内筒11包裹，所述外筒12与所述内筒11构成一个容纳空间，所述外筒12的侧壁上设置有注水孔，所述注水孔用于与水源5连接；所述内筒11的第一端与粉体输送机3的输出口连接；搅拌池4，所述搅拌池4设置在所述除尘装置1第二端的下方，用于接收粉体和水，以及对粉体和水进行搅拌；水源5，所述水源5与所述注水孔连接；其中，当粉体输送机3输出的粉体进入所述内筒11的同时，所述水源5输送的水进入所述容纳空间，所述粉体从内筒11第一端进入到内筒11第二端的过程中，水从喷淋孔111喷出与所述粉体混合。

具体的，本实施例二中所述的除尘装置可直接使用上述实施例一提供的除尘装置，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

本发明技术方案中，除尘装置能够连接在粉体输送机的输出口上，粉体能够从除尘装置的内筒中通过，从内筒的第二端输出，除尘装置的内筒由外筒包裹，形成一个能够用于容纳水的容纳空间，并且容纳空间中的水可以通过设置在内筒上的喷淋孔喷向内筒中，这样粉体在内筒中通过时将外筒接上水源，水可以在粉体通过内筒的同时从喷淋孔中喷出，进而喷在粉体上，实现粉体下落过程中与水混合。相比于现有技术中，浆液搅拌施工方式为，将粉体材料经螺旋输送机送至出料口，然后直接自由落入搅拌池内，与水体混合、搅拌。虽然该搅拌方式简单易操作，但是该方式中，在粉体落入搅拌池的过程中粉体是自由落体，直接暴露在空气中，因此易产生扬尘等环境污染问题，对现场工作人员的身体有极大的损伤，极易使现场工作人员患尘肺等疾病，当遇到大风天气扬尘更加严重，会对搅拌现场周围较大范围产生污染；此外，粉体材料在扬尘的过程中飘散在空气中未进入搅拌池，因此会产生材料的浪费。而本发明提供的除尘装置能够连接在粉体输送机的输出口上，在粉体输出时使用水与粉体混合的方式，降低粉体的扬尘现象，进而减小了粉尘污染，同时减小了粉体因扬尘的原因导致的浪费。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。