一种混料机用高速搅拌转子总成的制作方法

本发明属于粉体工程领域，主要涉及到混料造粒过程中使用的高速搅拌转子的结构。主要应用于耐火材料、高温陶瓷、医药、化工等行业的颗粒料的混合制备。

背景技术：

常规混料机及其高速搅拌转子总成，常规混料机筒体的有倾斜及水平两种，筒体可以是转动的，或静止的。筒体内部通常配备高速转子，如果筒体是静止的，还需配备低速搅拌转子。无论采用何种结构形式，为了达到较好的混料效果，高速转子都是必备部件，高速转子的耐磨程度是决定设备使用维护频率的重要因素，直接影响设备的使用成本。普通高速转子或者是使用刀片形式，或者使用浆片形状，刀片及浆片采用加长形式或使用力臂与高速搅拌主轴联接。在高速转动中，刀片或浆片同时承受轴向和径向地磨损，尽管采用端部焊接合金等形式，还是需要经常更换。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，可方便拆卸并且耐磨性能好，减少易损件的更换频率，降低设备使用维护成本的混料机用高速搅拌转子总成。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种混料机用高速搅拌转子总成，其特征在于包括高速搅动盘、与高速搅动盘键合连接的高速搅拌主轴，高速搅动盘表面围绕圆心均布有若干个短搅拌棒连接孔，短搅拌棒连接孔外侧的高速搅动盘表面围绕圆心均布有若干个长搅拌棒连接孔，短搅拌棒设置于高速搅动盘下表面，一端与短搅拌棒连接孔固接，长搅拌棒设置于高速搅动盘上表面，一端与长搅拌棒连接孔固接，高速搅动盘外周面围绕圆心设置有若干个板状锤头，板状锤头包覆于高速搅动盘外周面上。

作为优选，板状锤头与长搅拌棒相互对应，长搅拌棒一端穿过板状锤头对应开设的通孔内与长搅拌棒连接孔固接，三者连接为一体。

作为优选，板状锤头的外侧面为弧型或平面，上表面是平面或鍥型，下表面是平面，压紧在动盘连接孔上。

作为优选，长搅拌棒根部加粗或焊接耐磨材料。

作为优选，板状锤头上通过螺栓固接或焊接嵌装耐磨块。最优选，耐磨块为合金块。如图3和图6所示.

本发明有益效果：将搅拌转子的一部分搅拌部件设计为圆柱状，主要承受轴向磨损，同时承受少许径向磨损；将搅拌转子的一部分搅拌部件设计为板状锤头，主要承受径向磨损，同时承受少许轴向磨损；正常使用中，耐磨损部件使用寿命相对提高；更换方便快捷，无需拆卸高速搅拌转子的总成，直接在设备上就可以更换；由于只需更换局部的3长搅拌棒、6短搅拌棒及嵌装了5耐磨块的4板式小锤头，更换的材料直接成本较低，操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为可嵌装耐磨块的板状锤头主视图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的俯视图。

图6为锲型板状锤头主视图。

图7为图6的左视图。

图8为图6的俯视图。

图9为可嵌装耐磨块的锲形板状锤头主视图。

图10为图9的左视图。

图11为图9的俯视图。

图12为可嵌装的耐磨块主视图。

图13为图12的左视图。

具体实施方式

实施例1：一种混料机用高速搅拌转子总成，包括高速搅动盘1、与高速搅动盘1键合连接的高速搅拌主轴2，高速搅动盘1表面围绕圆心均布有9个短搅拌棒连接孔3，短搅拌棒连接孔3外侧的高速搅动盘1表面围绕圆心均布有6个长搅拌棒连接孔4，短搅拌棒5设置于高速搅动盘1下表面，一端与短搅拌棒连接孔4固接，长搅拌棒6设置于高速搅动盘1上表面，一端与长搅拌棒连接孔3固接，高速搅动盘1外周面围绕圆心设置有6个板状锤头7，板状锤头7包覆于高速搅动盘1外周面上。板状锤头7与长搅拌棒6相互对应，长搅拌棒6一端穿过板状锤头7对应开设的通孔内与长搅拌棒连接孔4固接，三者连接为一体。板状锤头7的外侧面为弧型，上表面是鍥型，下表面是平面，压紧在高速搅动盘1连接孔上，顺着转动方向，板状锤头前端面是矩形的平面，由于上表面是一定角度的倾斜的鍥型，使得后部端面是比前端面更大。如图4和图5所示。这样在转动过程中，受阻的截面小，但又能保证一定的强度及耐磨损的材料厚度。同时，带有一定倾斜角度的上表面可以使物料产生轴向的运动，把物料向上抛起，达到较好混料造粒效果。

长搅拌棒根部加粗或焊接耐磨材料。

实施例2：参照实施例1，板状锤头7上嵌装有耐磨块8并通过螺栓固接。

正常工作时，物料对高速搅动盘1的冲击磨刷体现在高速搅动盘1的上下面C/D以及最外侧表面A，高速搅动盘1的上下表面越接近边缘地区，线速度越大，受物料冲击磨刷越严重。高速搅动盘1的最外侧表面由于直接由于板状锤头7覆盖了高速搅动盘1的最外侧，首先磨损的是板状锤头7及嵌装的耐磨块8。

长搅拌棒6的轴向方向的端面与高速搅动盘1表面水平，但线速度小于高速搅动盘1最外侧表面的线速度，受磨损相对较小。长搅拌棒6的径向方向B向呈弧型状接触粉料，在高速搅拌中，充分与粉料接触，把物料向四周抛出并打散，达到较好的混料及造粒效果。

高速搅动盘1下方的短搅拌棒5一方面主要起到保护物料不会大量进入动盘底部，引起堵塞现象，另一方面保护搅拌主轴2与高速搅动盘1的联接螺栓及螺母不被物料冲刷磨损。

高速搅动盘1的主要作用是将长搅拌棒6、短搅拌棒5与高速搅拌主轴2联接到一起，并可以拆卸更换。

相对于使用多组刀片或浆片的混料机，刀片或浆片与搅拌主轴之间的连接使用力臂，或加长刀片与浆片的根部。在高速转子转动过程中，力臂或加长刀片及浆片的根部的截面也会直接接触粉料。一方面受到阻力，转子转动过程中，为了克服这一部分阻力，需要做一部分无用功；另一方面，也会对力臂或刀片及浆片的根部造成不必要的磨损。

使用高速搅动盘1做为高速转子，由于是一个整圆的圆盘在转动，就避免了普通造粒机刀片或浆片结构的缺陷。只是在圆盘的上下两个表面及最外侧受到磨损，整个转盘转动方向没有明显的截面受到阻力，造粒设备的做功效率更高。

由于高速搅动盘1较重，安装及拆卸都比较费时费力，但是如果高速搅动盘磨损后，高速搅动盘的各区域磨损程度不均匀一致，动平衡较差。如果不及时更换，一方面由于高速运转时，失去动平衡的高速搅动盘会对高速搅拌轴的支撑装置造成严重影响，带来很大的噪声，容易损坏轴承等传动支撑件；另一方面，失去高速搅动盘的保护，搅拌棒的使用效果、使用寿命及可靠性也会下降，对造粒效果也有明显影响。