一种涂料装置的制作方法

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体是一种涂料装置。

背景技术：

外墙涂料在一些建筑外墙上使用广泛，其以粉末状居多，需经过配比掺水搅拌后使用，传统技术中对于涂料使用前的搅拌均通过人力搅拌，然而在一些大型工地上，施工进度较为紧张且多采用多人同时施工时，通过人工搅拌效率及其低下且搅拌较为不均匀遗留粉块较多，影响粉刷效果，存在较大的弊端，同时，通过人工搅拌极易产生溅洒，造成浪费的同时也极易附着在皮肤表面，由于涂料粘合性较强不及时清洗，待凝固后清洗难度较大且对皮肤具有一定的损害，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种涂料装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种涂料装置，包括机架，设置在所述机架顶部的凸台、设置在所述凸台左侧的清洁装置、设置在所述凸台右侧的收集装置以及设置在所述凸台上方的输料装置，所述凸台、清洁装置，收集装置的底部端面均与所述机架顶端面固定连接，所述凸台顶部设有套接环，所述套接环底部的所述凸台内设有容腔，所述套接环内运转配合连接的管套，所述套接环右侧壁内设有第一端口，所述管套左侧壁内设有第二端口，所述容腔内设有顶部与所述管套底部固定连接的转柱，所述转柱外表面上绕圈固定设有外齿圆环，所述外齿圆环左侧连接有齿接轮，所述齿接轮底部与第一马达连接，所述转柱内设有向上伸长设置的转接轴，所述转接轴穿透所述管套底部并穿入所述输料装置内，所述管套内的所述转接轴上固定设有第一拌合叶，所述输料装置由第一锥形部和第二锥形部组接成，所述第一锥形部内设有顶梁，所述转接轴向上伸长端设有内花键轴且与所述顶梁运转配合连接，所述顶梁下方的所述第一锥形部内设有与所述转接轴固定连接的第二拌合叶，所述第二锥形部内设有与所述转接轴固定连接的第三拌合叶，所述第一锥形部顶部设有密闭盖，所述密闭盖内顶壁设有第二马达，所述第二马达底部连接设有与所述内花键轴配合连接的外花键轴，所述机架底部四个角上均设有角柱，所述角柱底部设有滑轮。

作为优选地技术方案，所述转接轴与所述管套过盈配合连接。

作为优选地技术方案，所述密闭盖外部左右两侧设有与所述第一锥形部卡持连接的卡持件。

作为优选地技术方案，所述管套左侧底部内设有触感头，所述管套右侧底部对立的所述凸台内设有与所述管套右侧底部对立设置的触感器。

作为优选地技术方案，所述清洁装置由右侧与所述凸台固定连接的清洁台以及设置在所述清洁台右侧内顶部的清洁槽，所述清洁槽左侧内壁设有通水孔，所述通水孔左侧的所述清洁台内设有输送管，所述输送管上设有第一阀门，所述清洁槽内底部设有排放口，所述排放口顶部连接有第二阀门，所述第二阀门底部连接有排出管。

作为优选地技术方案，所述收集装置由左侧与所述凸台固定连接的收集箱以及设置在所述收集箱左侧内顶部的收集槽，所述收集槽内左侧设有斜坡面，所述收集槽前后侧匀称设有隔块。

作为优选地技术方案，所述触感器与所述第一马达电接。

本发明的有益效果是：

1.通过凸台顶部设套接环，套接环底部的凸台内设容腔，套接环内运转配合连接的管套，套接环右侧壁内设第一端口，管套左侧壁内设第二端口，容腔内设顶部与管套底部固定连接的转柱，转柱外表面上绕圈固定设外齿圆环，外齿圆环左侧齿接连接齿接轮，齿接轮底部与第一马达连接，从而实现自动控制第一端口的开启以及关闭工作。

2.通过转柱内设向上伸长设置的转接轴，转接轴穿透管套底部并穿入输料装置内，管套内的转接轴上固定设第一拌合叶，输料装置由第一锥形部和第二锥形部组接成，第一锥形部内设顶梁，转接轴向上伸长端设内花键轴且与顶梁运转配合连接，顶梁下方的第一锥形部内设与转接轴固定连接的第二拌合叶，第二锥形部内设与转接轴固定连接的第三拌合叶，从而提高了搅拌范围，提高搅拌效率以及搅拌均匀性。

3.通过第一锥形部顶部设密闭盖，密闭盖内顶壁嵌接第二马达，第二马达底部连接设与内花键轴配合连接的外花键轴，从而防止异物或污染物落入输料装置内从而影响涂料粉刷效果，同时通过第二马达实现自动控制搅拌，减少工人劳动量。

4.通过清洁装置由右侧与凸台固定连接的清洁台以及设置在清洁台右侧内顶部的清洁槽，清洁槽左侧内壁设有通水孔，通水孔左侧的清洁台内设有输送管，输送管上设有第一阀门，清洁槽内底部设有排放口，排放口顶部连接有第二阀门，第二阀门底部连接有排出管，从而实现涂料溅洒在皮肤表面的快速清理，增加实用性降低危害性。

5.本发明结构简单，设计合理，能实现自动搅拌和排料工作，清洗方便，提高工作效率，减少劳动力以及劳动量，制造成本低。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种涂料装置内部结构示意图；

图2为本发明图1中A-A的剖视图；

图3为本发明图1中B的局部放大图；

图4为本发明的第二端口和第一端口重叠后的结构示意图；

图5为本发明机架的仰视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种涂料装置，包括机架10，设置在所述机架10顶部的凸台1、设置在所述凸台1左侧的清洁装置3、设置在所述凸台1右侧的收集装置2以及设置在所述凸台1上方的输料装置6，所述凸台1、清洁装置3，收集装置2的底部端面均与所述机架10顶端面固定连接，所述凸台1顶部设有套接环4，所述套接环4底部的所述凸台1内设有容腔12，所述套接环4内设有运转配合连接的管套5，所述套接环4右侧壁内设有第一端口41，所述管套5左侧壁内设有第二端口51，所述容腔12内设有顶部与所述管套5底部固定连接的转柱121，所述转柱121外表面上绕圈固定设有外齿圆环1211，所述外齿圆环1211左侧连接有齿接轮1212，所述齿接轮1212底部与第一马达1213连接，所述转柱121内设有向上伸长设置的转接轴7，所述转接轴7穿透所述管套5底部并穿入所述输料装置6内，所述管套5内的所述转接轴7上固定设有第一拌合叶73，所述输料装置6由第一锥形部61和第二锥形部62组接成，所述第一锥形部61内设有顶梁8，所述转接轴7向上伸长端设有内花键轴74且与所述顶梁8运转配合连接，所述顶梁8下方的所述第一锥形部61内设有与所述转接轴7固定连接的第二拌合叶71，所述第二锥形部62内设有与所述转接轴7固定连接的第三拌合叶72，所述第一锥形部61顶部设有密闭盖9，所述密闭盖9内顶壁设有第二马达91，所述第二马达91底部连接设有与所述内花键轴74配合连接的外花键轴92，所述机架10底部四个角上均设有角柱101，所述角柱101底部设有滑轮102，通过所述滑轮102从而增加了本装置移动时的简便性。

其中，所述转接轴7与所述管套5过盈配合连接。

其中，所述密闭盖9外部左右两侧设有与所述第一锥形部61卡持连接的卡持件93，从而实现外花键轴92与内花键轴74配合连接的稳固性，同时防止异物或污染物落入。

其中，所述管套5左侧底部内设有触感头52，所述管套5右侧底部对立的所述凸台1内设有与所述管套5右侧底部对立设置的触感器11，从而实现自动控制。

其中，所述清洁装置3由右侧与所述凸台1固定连接的清洁台32以及设置在所述清洁台32右侧内顶部的清洁槽31，所述清洁槽31左侧内壁设有通水孔314，所述通水孔314左侧的所述清洁台32内设有输送管315，所述输送管315上设有第一阀门316，所述清洁槽31内底部设有排放口311，所述排放口311底部连接有第二阀门312，所述第二阀门312底部连接有排出管313，从而实现自动排水以及供水功能。

其中，所述收集装置2由左侧与所述凸台1固定连接的收集箱23以及设置在所述收集箱23左侧内顶部的收集槽24，所述收集槽24内左侧设有斜坡面22，所述收集槽24前后侧匀称设有隔块21，从而实现涂料准确落入收集槽内，防止涂料外溅导致浪费的同时污染周围设施。

其中，所述触感器11与所述第一马达1213电接。

初始状态时，通过第一马达1213带动齿接轮1212以及与齿接轮1212齿接连接的外齿圆环1211转动，使外齿圆环1211带动外齿圆环1211上的转柱121以及管套5转动，使第二端口51移动到第一端口41相背侧，同时，管套5底部内的触感头52移动到触感器11相背侧，使第一端口41处于关闭状态，此时，第一锥形部61与密闭盖9通过卡持件93卡持配合连接状态，同时，内花键轴74与外花键轴92配合连接。

需要搅拌操作使用时，首先通过打开卡持件93使得密闭盖9与第一锥形部61完全脱离，同时，带动外花键轴92与内花键轴74完全脱离，然后将配比好的涂料掺水混合倒入输料装置6以及管套5内，再然后将密闭盖9朝第一锥形部61一侧移动，直至外花键轴92与内花键轴74重新配合连接，接着通过卡持件93使密闭盖9与第一锥形部61重新卡持配合连接，此时，通过第二马达91带动外花键轴92转动，由外花键轴92带动内花键轴74以及内花键轴74底部的转接轴7转动，并由转接轴7带动第二拌合叶71、第三拌合叶72和第一拌合叶73同时转动，当涂料搅拌均匀后，此时，通过第一马达1213带动齿接轮1212以及与齿接轮1212齿接连接的外齿圆环1211转动，使外齿圆环1211带动外齿圆环1211上的转柱121以及管套5转动，使第二端口51朝第一端口41一侧移动，此时，管套5底部内的触感头52同时朝触感器11一侧移动，直至当触感头52移动到触感器11的正上方对立位置时，此时通过触感头52发送信号给触感器11，通过触感器11将信号传递给第一马达1213并控制第一马达1213停止转动，此时，第二端口51移动到第一端口41同侧并与第一端口41重叠配合连接，此时第二马达91控制转接轴7持续转动，使通过第二锥形部62落入管套5内的涂料通过第一拌合叶73将涂料通过第二端口51以及第一端口41排出，排出后的涂料通过斜坡面22滑入收集槽24内。

本发明的有益效果是：

1.通过凸台顶部设套接环，套接环底部的凸台内设容腔，套接环内运转配合连接的管套，套接环右侧壁内设第一端口，管套左侧壁内设第二端口，容腔内设顶部与管套底部固定连接的转柱，转柱外表面上绕圈固定设外齿圆环，外齿圆环左侧齿接连接齿接轮，齿接轮底部与第一马达连接，从而实现自动控制第一端口的开启以及关闭工作。

2.通过转柱内设向上伸长设置的转接轴，转接轴穿透管套底部并穿入输料装置内，管套内的转接轴上固定设第一拌合叶，输料装置由第一锥形部和第二锥形部组接成，第一锥形部内设顶梁，转接轴向上伸长端设内花键轴且与顶梁运转配合连接，顶梁下方的第一锥形部内设与转接轴固定连接的第二拌合叶，第二锥形部内设与转接轴固定连接的第三拌合叶，从而提高了搅拌范围，提高搅拌效率以及搅拌均匀性。

3.通过第一锥形部顶部设密闭盖，密闭盖内顶壁嵌接第二马达，第二马达底部连接设与内花键轴配合连接的外花键轴，从而防止异物或污染物落入输料装置内从而影响涂料粉刷效果，同时通过第二马达实现自动控制搅拌，减少工人劳动量。

4.通过清洁装置由右侧与凸台固定连接的清洁台以及设置在清洁台右侧内顶部的清洁槽，清洁槽左侧内壁设有通水孔，通水孔左侧的清洁台内设有输送管，输送管上设有第一阀门，清洁槽内底部设有排放口，排放口顶部连接有第二阀门，第二阀门底部连接有排出管，从而实现涂料溅洒在皮肤表面的快速清理，增加实用性降低危害性。

5.本发明结构简单，设计合理，能实现自动搅拌和排料工作，清洗方便，提高工作效率，减少劳动力以及劳动量，制造成本低。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。