一种用于涂料生产的立式搅拌釜的制作方法

本发明涉及一种涂料生产设备，特别是一种搅拌釜。

背景技术：

在涂料的搅拌生产过程中，常需要使用搅拌釜，搅拌釜包括釜体和设置在釜体上的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，涂料生产所需的物料置于釜体内，通过搅拌桨的搅动使物料混合均匀。搅拌釜主要有卧式和立式两种，其中立式搅拌釜的搅拌轴纵向设置于釜体上。现有的立式搅拌釜，在搅拌桨的搅动过程中，物料会随之旋转，但是釜体内的物料升流效果不好，釜体底部的物料和釜体上部的物料混合效果不够理想，物料混合不均匀，还增加了搅拌生产所需的时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种升流效果好、物料混合均匀、生产效率高的用于涂料生产的立式搅拌釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于涂料生产的立式搅拌釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体上具有可储放物料的内腔，所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌桨位于内腔中，所述内腔的内侧壁上具有第一螺旋部，当所述搅拌桨搅动内腔中的物料时，物料可沿所述第一螺旋部旋转上升。

优选的，所述第一螺旋部的旋向与搅拌轴的旋转方向相同。

优选的，所述搅拌轴的外壁上设置有环绕所述搅拌轴的第二螺旋部。

优选的，所述第二螺旋部的旋向与搅拌桨的旋转方向相同。

优选的，所述搅拌轴的端部设置有刮边桨。

优选的，所述搅拌轴包括可拆卸连接在一起的若干搅拌轴单元。

优选的，所述搅拌桨包括套筒和设置在套筒上的搅拌桨叶，所述套筒滑动套设在搅拌轴上并通过可解锁的第一锁紧结构锁紧固定在搅拌轴上。

优选的，还包括一安装架，所述搅拌装置和釜体均设置在所述安装架上。

优选的，所述安装架上设置有导轨，所述搅拌装置滑动设置在导轨上并通过可解锁的第二锁紧结构锁紧固定在导轨上。

优选的，所述安装架包括第一支架和可拆卸的设置在所述第一支架上的第二支架，所述搅拌装置设置在所述第二支架上，所述釜体设置在所述第一支架上。

本发明的有益效果是：本发明中，内腔的内侧壁上具有第一螺旋部，当搅拌桨搅动物料时，物料会沿着第一螺旋部旋转上升，第一螺旋部使内腔中的物料具有良好的升流效果，内腔底部的物料和内腔上部的物料混合效果好，物料混合均匀，同时还减少了搅拌生产所需的时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的安装架的分解示意图；

图3是本发明的搅拌轴的结构示意图；

图4是本发明的搅拌桨的结构示意图；

图5是本发明的刮边桨的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图5，本发明是一种用于涂料生产的立式搅拌釜，包括釜体1和搅拌装置，釜体1上具有可储放物料的内腔11，搅拌装置包括驱动电机24、减速器25、搅拌轴21和设置在搅拌轴21上的搅拌桨22，搅拌桨22位于内腔11中，内腔11的内侧壁上具有第一螺旋部12，当搅拌桨22搅动内腔11中的物料时，物料会随之旋转，同时物料会沿着第一螺旋部12旋转上升，第一螺旋部12使内腔11中的物料具有良好的升流效果，内腔11底部的物料和内腔11上部的物料混合效果好，物料混合均匀，同时还减少了搅拌生产所需的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，即使有部分固态的物料附着在内腔11的内侧壁上，这些固态物料也会被旋转上升的物料冲刷而脱离内腔11的内侧壁。优选的，第一螺旋部12的旋向与搅拌轴21的旋转方向相同，这样有利于物料旋转上升。

本发明中，在搅拌轴21上还设置有环绕该搅拌轴21的第二螺旋部211。在物料的旋转过程中，物料还会沿着第二螺旋部211上升，进一步优化了物料的升流效果，使物料混合更加均匀，进一步缩短了搅拌生产所需的时间。优选的，第二螺旋部211的旋向与搅拌轴21的旋转方向相同。

由于固态物料密度较大，容易沉积在内腔11的底面，而搅拌桨22在旋转过程中，很难搅动这些沉积在内腔11底面的固态物料，这会导致物料混合不均匀，还会增加搅拌生产所需的时间。为解决此问题，在搅拌轴21的端部设置有刮边桨23，刮边桨23可以将沉积在内腔11底面的固态物料刮离内腔11的底面，避免固态物料沉积。此外，刮边桨23还可以搅动内腔11底部的物料，使其混合均匀。刮边桨23包括若干刮边桨叶，刮边桨叶为中空结构，这样可以减小刮边桨23的重量，降低驱动电机24的运行负荷。

搅拌轴21包括若干节搅拌轴单元，这些搅拌轴单元依次可拆卸的连接在一起。在加工搅拌轴21时，先加工出搅拌轴单元，然后将这些搅拌轴单元连接在一起，可以降低搅拌轴21的加工难度，而且可以根据釜体1的高度来灵活增减搅拌轴21的总长度。本发明中，搅拌轴单元的数量为两个，在实际应用时，搅拌轴单元的数量还可为三个或三个以上。如图3所示，在搅拌轴单元的端部设置有法兰盘212，相邻两搅拌轴单元上的法兰盘212通过法兰盘螺栓固定在一起。此外，还可以在搅拌轴单元的一端设置螺纹头，另一端设置与该螺纹头相适配的螺纹套，这些搅拌轴单元通过螺纹配合的方式可拆卸的连接在一起。

搅拌桨22包括套筒221和设置在套筒221上的搅拌桨叶222，套筒221滑动套设在搅拌轴21上并通过可解锁的第一锁紧结构锁紧固定在搅拌轴21上。在生产过程中，如果内腔11中的物料较少，搅拌桨22露出液面，会造成搅拌桨22空转，浪费电能；如果搅拌桨22刚好与液面接触，转动的搅拌桨22会将空气带入物料中，使得产品的质量受到影响。而采用上述的结构，可根据内腔11中的液面高低，灵活调整搅拌桨22的位置，使搅拌桨22可始终位于液面以下，避免搅拌桨22空转或者搅拌桨22将空气带入物料中的情况发生。此外，还可以根据需要灵活确定搅拌轴21上的搅拌桨22的数量。

第一锁紧结构包括开设在套筒221的外壁上并与套筒221内壁连通的第一螺纹通孔2211、螺接在该第一螺纹通孔2211内的第一锁紧螺栓以及设置在搅拌轴21上并与第一锁紧螺栓相适配的第一限位螺孔，当第一锁紧螺栓的端部螺接在第一限位螺孔内时可将套筒221锁紧固定在搅拌轴21上。此外，第一锁紧螺栓的端部直接压紧在搅拌轴21的外壁上也可达到将套筒221锁紧固定在搅拌轴21上的目的。

本发明还包括一安装架，搅拌装置和釜体1均设置在安装架上，无需将搅拌装置设置在釜体1上。通过设置安装架，可简化釜体1的结构，且无需为了承载搅拌装置而去额外增加釜体1的结构强度，使釜体1易于加工且节省材料，搅拌装置的安装较为方便，且能够根据需要来灵活设置搅拌装置的位置。

在安装架上设置有导轨321，搅拌装置滑动设置在导轨321上并通过可解锁的第二锁紧结构锁紧固定在导轨321上。搅拌装置可沿着导轨321滑动并定位在导轨321上的某一位置，通过此结构，可较为方便的调整搅拌装置的具体位置，便于修正搅拌装置或者釜体1的安装误差。第二锁紧结构包括第二锁紧螺栓、设置在搅拌装置上的第二螺纹通孔和设置在导轨321上的第二锁紧螺孔，第二锁紧螺栓设置在第二螺纹通孔内，当第二锁紧螺栓的端部位于第二锁紧螺孔内时可将搅拌装置锁紧固定在导轨321上。在实际应用时，第二锁紧结构也可由限位插销和插销孔组成。优选的，导轨321横向设置在安装架上。

本发明中，安装架包括第一支架31和设置在第一支架31上的第二支架32，第一支架31和第二支架32通过螺栓连接的方式连接在一起，搅拌装置设置在第二支架32上，釜体1设置在第一支架31上。第一支架31和第二支架32可分开加工，然后组装在一起。当更换不同高度的釜体1后，可以通过更换第二支架32来适配新的釜体1，无需更换整个安装架，这样可使设备的升级改造费用降低。

如图1所示，在釜体1上设置有排气口13，该排气口13可将内腔11与外界的一个排气装置连通。在涂料的搅拌生产过程中，会产生一些粉尘和有毒有害气体，这些粉尘和有毒有害气体被限制在内腔11中，以避免其外泄造成污染，通过排气装置将这些粉尘和有毒有害气体排除出，然后进行无害化处理。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的首提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。