本发明涉及一种浓密机，具体涉及设有絮凝剂添加装置的固液分离设备。
背景技术：
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机通过在矿浆中加入絮凝剂来加快矿浆的沉降速率，但是，目前一般情况下将絮凝剂预先与矿浆混合，将混合后的矿浆通入至浓密机内，絮凝剂预先加入到矿浆内，未进入浓密机之前，矿浆可能提前絮凝沉降，矿浆会粘附在浓密机内壁上，减少矿浆的收率，并且絮凝剂长时间放置会变质，因此，部分工厂或是实验室也会加矿浆的同时加入絮凝剂，絮凝效果好，但是，会出现絮凝剂与矿浆不能完全混合的情况，从而相对减缓了矿浆的沉降速度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是絮凝剂与矿浆同时加入浓密机后，矿浆与絮凝剂不能充分混合，目的在于提供设有絮凝剂添加装置的固液分离设备，解决矿浆与絮凝剂不能充分混合的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
设有絮凝剂添加装置的固液分离设备，包括机体，机体内部安装有沉泥板，机体上方安装有控制台，控制台下方连接有进料筒，进料筒的出料端向下穿过沉泥板位于机体内部，进料筒包括内筒、套接在内筒外部的套筒，内筒与套筒之间设置有通道，内筒连通有进浆管，通道连通有进液管，所述进料筒的下方设置有分离板，所述分离板包括开设有通孔的斜板A、斜板B，斜板A的一端与斜板B的一端连接形成向上凸起的尖角，尖角位于进料筒正下方，斜板A的另一端、斜板B的另一端分别连接在同侧的机体侧壁上。
本发明中机体为矿浆固液分离的主要场所，控制台用于控制浓密机中涉及的电子结构的工作状态，并对进料筒起到了支撑作用，进料筒的内筒用于向机体内部通入矿浆，絮凝剂从套筒与内筒之间的通道流入到机体内部，，分离板用于将矿浆与缓凝集完全的分散开，增大絮凝剂与矿浆的接触面积，从而使得矿浆与缓凝集尽可能混合均匀；本发明的实现原理为：将絮凝剂与矿浆同时通入进料筒中，絮凝剂从通道流进机体，矿浆从内筒流进机体，絮凝剂由于其粘度小于矿浆，因此絮凝剂的流速大于矿浆的流速，絮凝剂比矿浆先到分离板，分离板将絮凝剂分散开来，通过分离板的絮凝剂能够分散在分隔板下方的机体内部，矿浆通过分隔板后，絮凝剂能够将矿浆包覆在内部，在絮凝剂、矿浆通入一段时间后，因此，大量的矿浆及絮凝剂会不间断的到达分离板，絮凝剂的分散性比矿浆好，大量絮凝剂会分散在矿浆内部。本发明通过增加絮凝剂与矿浆的分散性，使得絮凝剂能够从外之内包覆矿浆，增加了矿浆与絮凝剂的接触面积，加快了矿浆的沉降速率。
所述控制台下方还连接有转轴，转轴位于内筒内部并与内筒同心同轴，转轴的下端穿过分离板位于机体内底部，转轴的下端连接有与转轴垂直的十字形推耙。转轴转动带动推耙转动，十字形推耙能够快速将增稠后的矿浆推出机体内，十字形推耙转动过程中搅拌矿浆，使得矿浆与絮凝剂进一步的混合。
所述转轴内部开设有孔道，推耙的每一块推板内均开设有供孔道内部流体向外喷出的流体流通道。转轴内部的孔道用于在矿浆沉降过程中向矿浆内部通入少量絮凝剂，进一步增加矿浆的沉降速率，并且絮凝剂从转轴通过推耙喷出，不会大程度的搅拌矿浆，矿浆的静止状态不会被改变。
所述进浆管、进液管上均设置有控制阀。控制阀用于调节进浆管与进液管的流体流量。
所述内筒的筒壁为镂空筒壁。内筒为镂空筒壁，絮凝剂进入套筒与内筒之间的通道后，部分絮凝剂会通过镂空壁进入到内筒内与矿浆混合，随着矿浆的流动混合更加均匀，但并不会大程度减慢矿浆的流动速率，不会使得矿浆提前沉降而出现大部分矿浆粘附在筒壁上。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明设有絮凝剂添加装置的固液分离设备通过增加矿浆与絮凝剂的分散度，使得絮凝剂从内至外将矿浆完全包覆，矿浆与絮凝剂充分混合，加快了矿浆的沉降速率；
2、本发明设有絮凝剂添加装置的固液分离设备能够实时的向矿浆内部补充絮凝剂，在补充絮凝剂的情况下，不会影响矿浆本身的静置沉降速率；
3、本发明设有絮凝剂添加装置的固液分离设备的结构简单，操作便捷，便于维修。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-机体，2-沉泥板，3-控制台，4-内筒，5-套筒，6-通道，7-进浆管，8-进液管，9-分离板，10-转轴，11-推耙。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明设有絮凝剂添加装置的固液分离设备，包括机体1，机体1内部安装有沉泥板2，机体1上方安装有控制台3，控制台3下方连接有进料筒，进料筒的出料端向下穿过沉泥板2位于机体1内部，进料筒包括内筒4、套接在内筒4外部的套筒5，内筒4与套筒5之间设置有通道6，内筒4连通有进浆管7，通道6连通有进液管8，所述进料筒的下方设置有分离板9，所述分离板9包括开设有通孔的斜板A、斜板B，斜板A的一端与斜板B的一端连接形成向上凸起的尖角，尖角位于进料筒正下方，斜板A的另一端、斜板B的另一端分别连接在同侧的机体1侧壁上。所述进浆管7、进液管8上均设置有控制阀。所述内筒4的筒壁为镂空筒壁。
本发明的实现方式为：将絮凝剂与矿浆同时通入进料筒中，絮凝剂从通道流进机体，矿浆从内筒流进机体，絮凝剂由于其粘度小于矿浆，因此絮凝剂的流速大于矿浆的流速，絮凝剂比矿浆先到分离板，分离板将絮凝剂分散开来，通过分离板的絮凝剂能够分散在分隔板下方的机体内部，矿浆通过分隔板后，絮凝剂能够将矿浆包覆在内部，在絮凝剂、矿浆通入一段时间后，因此，大量的矿浆及絮凝剂会不间断的到达分离板，絮凝剂的分散性比矿浆好，大量絮凝剂会分散在矿浆内部。本发明通过增加絮凝剂与矿浆的分散性，使得絮凝剂能够从外之内包覆矿浆，增加了矿浆与絮凝剂的接触面积，加快了矿浆的沉降速率。控制阀用于调节进浆管与进液管的流体流量。内筒为镂空筒壁，絮凝剂进入套筒与内筒之间的通道后，部分絮凝剂会通过镂空壁进入到内筒内与矿浆混合，随着矿浆的流动混合更加均匀，但并不会大程度减慢矿浆的流动速率，不会使得矿浆提前沉降而出现大部分矿浆粘附在筒壁上。
实施例2
基于实施例1，所述控制台3下方还连接有转轴10，转轴10位于内筒4内部并与内筒4同心同轴，转轴10的下端穿过分离板9位于机体1内底部，转轴10的下端连接有与转轴10垂直的十字形推耙11。所述转轴10内部开设有孔道，推耙11的每一块推板内均开设有供孔道内部流体向外喷出的流体流通道。
转轴转动带动推耙转动，十字形推耙能够快速将增稠后的矿浆推出机体内，十字形推耙转动过程中搅拌矿浆，使得矿浆与絮凝剂进一步的混合。转轴内部的孔道用于在矿浆沉降过程中向矿浆内部通入少量絮凝剂，进一步增加矿浆的沉降速率，并且絮凝剂从转轴通过推耙喷出，不会大程度的搅拌矿浆，矿浆的静止状态不会被改变。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。