一种全封闭圆盘造球机的制作方法

本发明涉及冶金能源环保的技术领域，尤其涉及一种全封闭式的圆盘造球机。

背景技术：

粉状物料成球、造粒设备广泛应用于化工、建材、冶金和环保等诸多行业中，是工业生产中重要设备。在某些特定行业,如用于不锈钢喷雾焙烧法混酸再生技术中，为了环保需求,需采用全封闭式造球工艺,以防止污染环境。

发明专利2015100284031提出一种全封闭式的圆盘造球机，采用了在造球盘的上方设有除尘盖的密封结构，基本实现了全封闭式的圆盘造球工艺，但其传动结构中采用的是双轴承支承盘面的模式。这种结构的连接部分位置离盘面回转中心位置较近，能提供的有效支承效率相对较小，因此，往往需要很大地支承盘面，当需支承较大盘面圆盘（你如直接超过4米）时，结构不稳定，可靠性差，且容易产生较大地噪音，影响使用寿命。

专利号为 CN2006100440134、CN2012206902674、 CN2012203337329、CN2005202005970、CN2007201004861、CN 2014100816043的相关专利，虽然采用了回转支撑结构，能够克服双轴承支承盘面的模式容易造成的结构不稳定问题，但造球盘都没有采用全封闭，具有一定地环保影响，不能直接应用于需全密封式造球的场合。

带有回转支承的圆盘造球机，对圆盘和回转支承的安装位置精度要求很高，而在倾斜面上完成回转支承的安装，其精度更难以保证。上述专利均没有涉及保证圆盘和回转支承安装精度的措施或装置，造成现有的带有回转支承的圆盘造球机，在制造、维修维护方面仍有上述限制，不利于制造和维修，造成推广使用具有一定困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是 ：针对现有圆盘造球机功能不足，提出一种能实现全封闭式圆盘造球功能的圆盘造球机，具有传动过程稳定、可靠性好特点，且带有辅助调节装置，能够保证在安装、维修时的安装精度，以实现带有回转支承的圆盘造球机更加适应于推广使用。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明提供了一种全封闭圆盘造球机，包括为驱动装置、传动装置、主轴、回转支承组件、圆盘锅体、锅盖、横梁、左侧支架、右侧支架、主支架、基座、导向架，其特征在于：所述的左侧支架、右侧支架位于圆盘锅体直径方向两侧，上端部分别与横梁两端固定连接，下端部分别通过铰链安装在基座上，并与水平方向呈一定夹角；主支架上固装在基座上，并固装有驱动装置；所述的驱动装置与传动装置连接；传动装置依次由带轮传动机构、齿轮传动机构组成，并与主轴连接，实现将驱动装置的动力传递到主轴上，并对其进行减速；所述的主轴的另一端与回转支承组件中的驱动轮固连，所述回转支承组件为行星轮传动结构，中部为驱动轮，外侧为固定轮，两者之间设有若干个圆周均布的行星轮，行星轮彼此之间有保持架，行星轮分别与圆盘锅体固连，固定轮与横梁固连；所述的圆盘锅体、锅盖可扣合成圆柱体，且两者接触处为迷宫式密封结构；在锅盖上方还设有除尘口、进料口及主动刮刀装置；在圆盘锅体下侧设有出料口装置；圆盘锅体外侧还焊接有第一突起、第二突起；在基座上还设有T字槽钢导轨，T字槽钢导轨上设有可拆卸的调整组件，调整组件另一端，可与圆盘锅体上第一突起、第二突起固定连接。

所述的调整组件为螺旋式调节结构，由底座、螺杆、螺母、顶板组成，底座上设有螺杆、螺母、安装突耳，安装突耳上设有安装孔，螺杆的上端与顶板固定连接，顶板上设有可与圆盘锅体上第一突起、第二突起固定连接的第二安装孔。

所述的调整组件为油缸式结构，且油缸的安装端可安装在T字槽钢导轨上，油缸的伸出端为孔式连接，并与可与圆盘锅体上第一突起、第二突起固定连接。

本发明的工作原理：当粉状物料进入转盘后，驱动装置通过传动装置、回转支承组件，将动力传递到圆盘上，带动圆盘旋转。圆盘锅体、锅盖可扣合成圆柱体，且两者接触处设有迷宫式密封结构，从而使得造粒过程中的全封闭，防止造粒过程有害物质、粉尘的外泄，污染环境。在圆盘锅体上设有第一突起、第二突起，可通过调整组件伸长量和调整组件在T字槽钢导轨的安装位置，实现圆盘锅体的角度和位置调整，从而便于在圆盘锅体上安装回传支承和其他部件。

本发明实施例提供的一种全封闭圆盘造球机，与现有技术相比，既能实现全封闭式圆盘造球功能，又兼具传动过程稳定、可靠性好的特点，带有的调整装置，能够保证安装、维修更为容易实现，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明例中的圆盘造粒机的装配结构示意图；

图2为本发明例中的圆盘造粒机的A向装配结构示意图；

图3为本发明例中回转支承的结构示意图；

图4为本发明例中的调整结构局部放大示意图；

图5为本发明例中的螺旋调节式调整组件结构示意图；

图6为本发明例中的油缸式调整组件结构示意图；

图中：7—主动刮刀装置、8—T字槽钢导轨、10—驱动装置、11—传动装置、12—主轴、21—锅盖、22—圆盘锅体、24—出料口装置、30—回转支承组件、50—基座、51—右侧支架、51’— 左侧支架、52—主支架、53—横梁、58—调整组件、60—除尘口、90—进料口、221—第一突起、222—第二突起、301—驱动轮、302—行星轮、303—固定轮、304—保持架、581—顶板、582—螺杆、583—螺母、584—底座、585—安装突耳、586—伸出端、587—安装端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例本发明提供了一种全封闭圆盘造球机，如图1至图4所示，包括为驱动装置10、传动装置11、主轴12、回转支承组件30、圆盘锅体22、锅盖21、横梁53、右侧支架51、左侧支架51’、主支架52、基座50，其特征在于：所述的右侧支架51、左侧支架51’位于圆盘锅体22直径方向两侧，上端部分别与横梁53两端固定连接，下端部分别通过铰链安装在基座50上，并与水平方向呈一定夹角；主支架52固定安装在基座50上，并固装有驱动装置10；所述的驱动装置10与传动装置11连接；传动装置11依次由带轮传动机构、齿轮传动机构组成，并与主轴12连接，实现将驱动装置10的动力传递到主轴12上，并对其进行减速；所述的主轴12的另一端与回转支承组件30中的驱动轮301固连，所述回转支承组件30为行星轮传动结构，中部为驱动轮301，外侧为固定轮303，中间有若干个圆周均布的行星轮302，行星轮302彼此之间有保持架304，行星轮302分别与圆盘锅体22固连，固定轮303与横梁53固连；所述的圆盘锅体22、锅盖21可扣合成圆柱体，且两者接触处为迷宫式密封结构；在锅盖21上方还设有除尘口60、进料口90及主动刮刀装置7；在圆盘锅体22下侧设有出料口装置24；圆盘锅体22外侧还焊接有第一突起221、第二突起222；在基座50上还设有T字槽钢导轨8，T字槽钢导轨8上设有可拆卸的调整组件58，调整组件58另一端，可与圆盘锅体22上第一突起221、第二突起222固定连接。

如图5所示，所述的调整组件58为螺旋式调节结构，由底座584、螺杆582、螺母583、顶板581组成，底座584上设有螺杆582、螺母583、安装突耳585，安装突耳585上设有安装孔，螺杆582的上端与顶板581固定连接，顶板581上设有可与圆盘锅体22上第一突起221、第二突起222固定连接的第二安装孔。

如图6所示，所述的调整组件58为油缸式调节结构，且油缸的安装端587可安装在T字槽钢导轨8上，油缸的伸出端586为孔式连接，并与可与圆盘锅体22上第一突起221、第二突起222固定连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。