一种LED灯具回收后废料处理设备的制作方法

本发明涉及一种废料处理设备，尤其涉及一种LED灯具回收后废料处理设备。

背景技术：

发光二极管简称为LED。由含镓、砷、磷、氮等的化合物制成。当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，氮化镓二极管发蓝光。因化学性质又分有机发光二极管OLED和无机发光二极管LED。LED是英文的缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料，置于一个有引线的架子上，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，所以LED的抗震性能好。随着科技的发展，LED灯具被广泛的应用，因此，每年也就有大量的LED灯具被损坏，如果将这些LED灯具随处丢弃的话，将会对环境造成很大的污染，而且还会威胁到人们的安全。所以设计一种处理LED灯具废料的设备十分有必要。

综上，目前需要研发一种粉碎完全的LED灯具回收后废料处理设备，来克服现有技术中粉碎不完全的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中粉碎不完全的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎完全的LED灯具回收后废料处理设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种LED灯具回收后废料处理设备，包括有安装架、收集框、放置装置、升降装置、破碎块、第二弹簧和破碎齿，安装架内底部中心放置有收集框，安装架内中部设有放置装置，安装架右侧设有升降装置，安装架内顶部中心左右对称设有第二弹簧，第二弹簧底端连接有破碎块，破碎块底部设有破碎齿，破碎齿在放置装置上方。

优选地，放置装置包括有滑轨、滑块、连接块、第一弹簧、放置框和网板，安装架内左右两壁中部均设有滑轨，滑轨内侧均滑动式连接有滑块，滑轨内侧下部均设有连接块，连接块顶部与滑块底部之间均连接有第一弹簧，滑块之间连接有放置框，放置框中部设有网板。

优选地，升降装置包括有第一轴承座、第一转轴、第一皮带轮、绕线轮、摇杆、第一定滑轮、第二定滑轮和拉线，安装架右侧上部设有第一定滑轮，安装架内顶部中心设有第二定滑轮，第二定滑轮位于两个第二弹簧之间，安装架右侧下部设有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴上设有第一皮带轮和绕线轮，绕线轮在第一皮带轮后侧，第一皮带轮前侧右部设有摇杆，绕线轮上绕有拉线，拉线绕过第一定滑轮后穿过安装架右壁上部，接着绕过第二定滑轮，末端与破碎块顶部中心连接。

优选地，还包括有第二轴承座、第二转轴、第二皮带轮、凸轮、平皮带和第三弹簧，安装架内右壁下部设有第二轴承座，第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴上设有第二皮带轮和凸轮，凸轮在第二皮带轮前侧，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带，收集框底部左右对称设有第三弹簧，第三弹簧底端与安装架内底部中心连接。

优选地，还包括有导套、插栓和挡板，收集框左侧下部转动式连接有挡板，挡板右侧上部设有导套，导套内插有插栓，收集框内底部左侧开有凹槽，插栓底端与凹槽内底部接触。

优选地，安装架材料为不锈钢。

优选地，破碎块材料为Q235钢。

优选地，收集框材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：将废料倒入放置装置内，通过升降装置使得破碎块不断地上下运动，进而使得破碎齿对放置装置内的废料进行粉碎，粉碎后的废料掉落在收集框内收集，当废料全部粉碎后，通过升降装置使得破碎块回到初始位置，然后对收集框内粉碎完毕的废料统一进行处理。

因为放置装置包括有滑轨、滑块、连接块、第一弹簧、放置框和网板，安装架内左右两壁中部均设有滑轨，滑轨内侧均滑动式连接有滑块，滑轨内侧下部均设有连接块，连接块顶部与滑块底部之间均连接有第一弹簧，滑块之间连接有放置框，放置框中部设有网板，当破碎齿向下运动，与网板接触后，破碎齿带动网板及其上装置向下运动，第一弹簧被压缩，在网板下降到最低点的过程中，破碎块上的破碎齿一直在粉碎废料，当破碎块向上运动时，第一弹簧恢复原状，带动网板及其上装置向上运动。如此通过设有第一弹簧使得滑块可以随着破碎块上下运动，进而带动放置框上下运动，使得放置框内的废料不断地翻动，进而使得粉碎后的废料更容易通过网板掉入收集框内，也使得未粉碎完毕的废料汇聚在放置框中心，达到了粉碎更加方便的效果。

因为升降装置包括有第一轴承座、第一转轴、第一皮带轮、绕线轮、摇杆、第一定滑轮、第二定滑轮和拉线，安装架右侧上部设有第一定滑轮，安装架内顶部中心设有第二定滑轮，第二定滑轮位于两个第二弹簧之间，安装架右侧下部设有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴上设有第一皮带轮和绕线轮，绕线轮在第一皮带轮后侧，第一皮带轮前侧右部设有摇杆，绕线轮上绕有拉线，拉线绕过第一定滑轮后穿过安装架右壁上部，接着绕过第二定滑轮，末端与破碎块顶部中心连接，当需要对放置框内的废料进行粉碎处理时，顺时针转动摇杆，带动第一皮带轮顺时针转动，进而带动第一转轴顺时针转动，从而带动绕线轮顺时针转动，将拉线绕起，通过拉线带动破碎块和破碎齿向上运动，第二弹簧收缩，当破碎块和破碎齿向上运动达到一定程度时，松开摇杆，由于重力和第二弹簧的原因，使得破碎块向下运动，带动破碎齿向下运动，对放置框内的废料进行粉碎处理，破碎块向下运动带动拉线复位，进而带动绕线轮逆时针转动，从而带动第一转轴逆时针转动，使得第一皮带轮及其上装置逆时针转动回到初始位置。然后再次顺时针转动摇杆，并重复上述操作，直到放置框内的废料全部粉碎后，停止转动摇杆。如此通过顺逆交替摇动摇杆，使得破碎齿不断对放置框内的废料进行粉碎，操作起来十分简便快捷，使得粉碎效果更好。

因为还包括有第二轴承座、第二转轴、第二皮带轮、凸轮、平皮带和第三弹簧，安装架内右壁下部设有第二轴承座，第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴上设有第二皮带轮和凸轮，凸轮在第二皮带轮前侧，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带，收集框底部左右对称设有第三弹簧，第三弹簧底端与安装架内底部中心连接，第一皮带轮转动，通过平皮带带动第二皮带轮转动，从而带动凸轮转动，当凸轮最远端与收集框右壁接触时，凸轮带动收集框向左倾斜，第三弹簧发生形变，当凸轮最远端与收集框右壁分离后，第三弹簧恢复原状，由于惯性因素，第三弹簧带动收集框左右摆动，使得收集框内的粉碎完毕的废料均匀的分布收集框内底部，进而使得收集框内可以容纳更多的废料。

因为还包括有导套、插栓和挡板，收集框左侧下部转动式连接有挡板，挡板右侧上部设有导套，导套内插有插栓，收集框内底部左侧开有凹槽，插栓底端与凹槽内底部接触，当需要倒出收集框内的废料时，将插栓全部拔出，然后向左推动挡板，使得挡板向左翻转，直至挡板顶部与安装架内底部左侧接触，然后往左推动收集框，接着将收集框内的废料全部取出，当收集框内的废料全部取出后，将挡板翻转回初始位置，然后把插栓插回，将挡板固定住。如此通过在收集框左侧转动式连接有挡板，使得取出收集框内的废料十分方便。

(3)有益效果

本发明通过设有第一弹簧使得滑块可以随着破碎块上下运动，进而带动放置框上下运动，使得放置框的废料不断地翻动，进而使得粉碎后的废料更容易通过网板掉入收集框内，也使得未粉碎完毕的废料汇聚在放置框中心，达到了粉碎更加方便的效果。通过顺逆交替摇动摇杆，使得破碎齿不断对放置框内的废料进行粉碎，操作起来十分简便快捷。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明放置装置的主视结构示意图。

图3为本发明升降装置的主视结构示意图。

图4为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第二种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-收集框，3-放置装置，31-滑轨，32-滑块，33-连接块，34-第一弹簧，35-放置框，36-网板，4-升降装置，41-第一轴承座，42-第一转轴，43-第一皮带轮，44-绕线轮，45-摇杆，46-第一定滑轮，47-第二定滑轮，48-拉线，5-破碎块，6-第二弹簧，7-破碎齿，8-第二轴承座，9-第二转轴，10-第二皮带轮，11-凸轮，12-平皮带，13-第三弹簧，14-导套，15-插栓，16-凹槽，17-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种LED灯具回收后废料处理设备，如图1-5所示，包括有安装架1、收集框2、放置装置3、升降装置4、破碎块5、第二弹簧6和破碎齿7，安装架1内底部中心放置有收集框2，安装架1内中部设有放置装置3，安装架1右侧设有升降装置4，安装架1内顶部中心左右对称设有第二弹簧6，第二弹簧6底端连接有破碎块5，破碎块5底部设有破碎齿7，破碎齿7在放置装置3上方。

实施例2

一种LED灯具回收后废料处理设备，如图1-5所示，包括有安装架1、收集框2、放置装置3、升降装置4、破碎块5、第二弹簧6和破碎齿7，安装架1内底部中心放置有收集框2，安装架1内中部设有放置装置3，安装架1右侧设有升降装置4，安装架1内顶部中心左右对称设有第二弹簧6，第二弹簧6底端连接有破碎块5，破碎块5底部设有破碎齿7，破碎齿7在放置装置3上方。

放置装置3包括有滑轨31、滑块32、连接块33、第一弹簧34、放置框35和网板36，安装架1内左右两壁中部均设有滑轨31，滑轨31内侧均滑动式连接有滑块32，滑轨31内侧下部均设有连接块33，连接块33顶部与滑块32底部之间均连接有第一弹簧34，滑块32之间连接有放置框35，放置框35中部设有网板36。

实施例3

一种LED灯具回收后废料处理设备，如图1-5所示，包括有安装架1、收集框2、放置装置3、升降装置4、破碎块5、第二弹簧6和破碎齿7，安装架1内底部中心放置有收集框2，安装架1内中部设有放置装置3，安装架1右侧设有升降装置4，安装架1内顶部中心左右对称设有第二弹簧6，第二弹簧6底端连接有破碎块5，破碎块5底部设有破碎齿7，破碎齿7在放置装置3上方。

放置装置3包括有滑轨31、滑块32、连接块33、第一弹簧34、放置框35和网板36，安装架1内左右两壁中部均设有滑轨31，滑轨31内侧均滑动式连接有滑块32，滑轨31内侧下部均设有连接块33，连接块33顶部与滑块32底部之间均连接有第一弹簧34，滑块32之间连接有放置框35，放置框35中部设有网板36。

升降装置4包括有第一轴承座41、第一转轴42、第一皮带轮43、绕线轮44、摇杆45、第一定滑轮46、第二定滑轮47和拉线48，安装架1右侧上部设有第一定滑轮46，安装架1内顶部中心设有第二定滑轮47，第二定滑轮47位于两个第二弹簧6之间，安装架1右侧下部设有第一轴承座41，第一轴承座41内设有第一转轴42，第一转轴42上设有第一皮带轮43和绕线轮44，绕线轮44在第一皮带轮43后侧，第一皮带轮43前侧右部设有摇杆45，绕线轮44上绕有拉线48，拉线48绕过第一定滑轮46后穿过安装架1右壁上部，接着绕过第二定滑轮47，末端与破碎块5顶部中心连接。

实施例4

一种LED灯具回收后废料处理设备，如图1-5所示，包括有安装架1、收集框2、放置装置3、升降装置4、破碎块5、第二弹簧6和破碎齿7，安装架1内底部中心放置有收集框2，安装架1内中部设有放置装置3，安装架1右侧设有升降装置4，安装架1内顶部中心左右对称设有第二弹簧6，第二弹簧6底端连接有破碎块5，破碎块5底部设有破碎齿7，破碎齿7在放置装置3上方。

放置装置3包括有滑轨31、滑块32、连接块33、第一弹簧34、放置框35和网板36，安装架1内左右两壁中部均设有滑轨31，滑轨31内侧均滑动式连接有滑块32，滑轨31内侧下部均设有连接块33，连接块33顶部与滑块32底部之间均连接有第一弹簧34，滑块32之间连接有放置框35，放置框35中部设有网板36。

升降装置4包括有第一轴承座41、第一转轴42、第一皮带轮43、绕线轮44、摇杆45、第一定滑轮46、第二定滑轮47和拉线48，安装架1右侧上部设有第一定滑轮46，安装架1内顶部中心设有第二定滑轮47，第二定滑轮47位于两个第二弹簧6之间，安装架1右侧下部设有第一轴承座41，第一轴承座41内设有第一转轴42，第一转轴42上设有第一皮带轮43和绕线轮44，绕线轮44在第一皮带轮43后侧，第一皮带轮43前侧右部设有摇杆45，绕线轮44上绕有拉线48，拉线48绕过第一定滑轮46后穿过安装架1右壁上部，接着绕过第二定滑轮47，末端与破碎块5顶部中心连接。

还包括有第二轴承座8、第二转轴9、第二皮带轮10、凸轮11、平皮带12和第三弹簧13，安装架1内右壁下部设有第二轴承座8，第二轴承座8内设有第二转轴9，第二转轴9上设有第二皮带轮10和凸轮11，凸轮11在第二皮带轮10前侧，第二皮带轮10与第一皮带轮43之间绕有平皮带12，收集框2底部左右对称设有第三弹簧13，第三弹簧13底端与安装架1内底部中心连接。

还包括有导套14、插栓15和挡板17，收集框2左侧下部转动式连接有挡板17，挡板17右侧上部设有导套14，导套14内插有插栓15，收集框2内底部左侧开有凹槽16，插栓15底端与凹槽16内底部接触。

安装架1材料为不锈钢。

破碎块5材料为Q235钢。

收集框2材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：将废料倒入放置装置3内，通过升降装置4使得破碎块5不断地上下运动，进而使得破碎齿7对放置装置3内的废料进行粉碎，粉碎后的废料掉落在收集框2内收集，当废料全部粉碎后，通过升降装置4使得破碎块5回到初始位置，然后对收集框2内粉碎完毕的废料统一进行处理。

因为放置装置3包括有滑轨31、滑块32、连接块33、第一弹簧34、放置框35和网板36，安装架1内左右两壁中部均设有滑轨31，滑轨31内侧均滑动式连接有滑块32，滑轨31内侧下部均设有连接块33，连接块33顶部与滑块32底部之间均连接有第一弹簧34，滑块32之间连接有放置框35，放置框35中部设有网板36，当破碎齿7向下运动，与网板36接触后，破碎齿7带动网板36及其上装置向下运动，第一弹簧34被压缩，在网板36下降到最低点的过程中，破碎块5上的破碎齿7一直在粉碎废料，当破碎块5向上运动时，第一弹簧34恢复原状，带动网板36及其上装置向上运动。如此通过设有第一弹簧34使得滑块32可以随着破碎块5上下运动，进而带动放置框35上下运动，使得放置框35内的废料不断地翻动，进而使得粉碎后的废料更容易通过网板36掉入收集框2内，也使得未粉碎完毕的废料汇聚在放置框35中心，达到了粉碎更加方便的效果。

因为升降装置4包括有第一轴承座41、第一转轴42、第一皮带轮43、绕线轮44、摇杆45、第一定滑轮46、第二定滑轮47和拉线48，安装架1右侧上部设有第一定滑轮46，安装架1内顶部中心设有第二定滑轮47，第二定滑轮47位于两个第二弹簧6之间，安装架1右侧下部设有第一轴承座41，第一轴承座41内设有第一转轴42，第一转轴42上设有第一皮带轮43和绕线轮44，绕线轮44在第一皮带轮43后侧，第一皮带轮43前侧右部设有摇杆45，绕线轮44上绕有拉线48，拉线48绕过第一定滑轮46后穿过安装架1右壁上部，接着绕过第二定滑轮47，末端与破碎块5顶部中心连接，当需要对放置框35内的废料进行粉碎处理时，顺时针转动摇杆45，带动第一皮带轮43顺时针转动，进而带动第一转轴42顺时针转动，从而带动绕线轮44顺时针转动，将拉线48绕起，通过拉线48带动破碎块5和破碎齿7向上运动，第二弹簧6收缩，当破碎块5和破碎齿7向上运动达到一定程度时，松开摇杆45，由于重力和第二弹簧6的原因，使得破碎块5向下运动，带动破碎齿7向下运动，对放置框35内的废料进行粉碎处理，破碎块5向下运动带动拉线48复位，进而带动绕线轮44逆时针转动，从而带动第一转轴42逆时针转动，使得第一皮带轮43及其上装置逆时针转动回到初始位置。然后再次顺时针转动摇杆45，并重复上述操作，直到放置框35内的废料全部粉碎后，停止转动摇杆45。如此通过顺逆交替摇动摇杆45，使得破碎齿7不断对放置框35内的废料进行粉碎，操作起来十分简便快捷，使得粉碎效果更好。

因为还包括有第二轴承座8、第二转轴9、第二皮带轮10、凸轮11、平皮带12和第三弹簧13，安装架1内右壁下部设有第二轴承座8，第二轴承座8内设有第二转轴9，第二转轴9上设有第二皮带轮10和凸轮11，凸轮11在第二皮带轮10前侧，第二皮带轮10与第一皮带轮43之间绕有平皮带12，收集框2底部左右对称设有第三弹簧13，第三弹簧13底端与安装架1内底部中心连接，第一皮带轮43转动，通过平皮带12带动第二皮带轮10转动，从而带动凸轮11转动，当凸轮11最远端与收集框2右壁接触时，凸轮11带动收集框2向左倾斜，第三弹簧13发生形变，当凸轮11最远端与收集框2右壁分离后，第三弹簧13恢复原状，由于惯性因素，第三弹簧13带动收集框2左右摆动，使得收集框2内的粉碎完毕的废料均匀的分布收集框2内底部，进而使得收集框2内可以容纳更多的废料。

因为还包括有导套14、插栓15和挡板17，收集框2左侧下部转动式连接有挡板17，挡板17右侧上部设有导套14，导套14内插有插栓15，收集框2内底部左侧开有凹槽16，插栓15底端与凹槽16内底部接触，当需要倒出收集框2内的废料时，将插栓15全部拔出，然后向左推动挡板17，使得挡板17向左翻转，直至挡板17顶部与安装架1内底部左侧接触，然后往左推动收集框2，接着将收集框2内的废料全部取出，当收集框2内的废料全部取出后，将挡板17翻转回初始位置，然后把插栓15插回，将挡板17固定住。如此通过在收集框2左侧转动式连接有挡板17，使得取出收集框2内的废料十分方便。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。