一种分散混匀电池材料的反应装置的制作方法

本发明涉及一种电池材料加工设备，具体是一种分散混匀电池材料的反应装置。

背景技术：

反应设备广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究。近年来，液相合成反应釜已在电池材料生产中有了一定的应用，具有非常广阔的发展潜力和应用前景，目前，国内用来生产镍粉、氢氧化钴和四氧化三钴等镍氢电池材料及锂电池正负极材料的反应釜，基本为传统常压反应釜。一般电池材料传统常压釜仅有釜体、釜体内的搅拌桨和釜体上的温度计组成，仅靠搅拌桨实现对物料的搅拌，无法实现对前驱体的高速分散和剪切。因此反应釜内各点的物料难以搅拌均匀，导致生产出的产品粉末纯度低、结晶度差、颗粒大小分布不一致，批次均一性控制难，导致制成后的电池质量差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分散混匀电池材料的反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分散混匀电池材料的反应装置，包括筒体和反应箱；所述筒体设置有进料筒、支撑杆、电机板、第一电机、转轴、T形搅拌杆、十字导管、接料曲面板、螺旋搅拌片、第二电机和环形口；所述进料筒竖直设置在筒体上端面的中间位置；所述支撑杆有四个，分别垂直设置在筒体1端口的边沿处；所述电机板水平固接在四个支撑杆的上端头处；所述第一电机固接在电机板上端面的中间位置；所述转轴竖直设置在电机板的下侧中间位置且转轴的上端头固接着第一电机的主轴；所述T形搅拌杆有两个，分别垂直设置在转轴下端头的左右两侧；所述十字导管的竖直管连接在进料筒底面中间的出料端口处且十字导管的水平管等距设置有若干个支管；所述接料曲面板水平设置在十字导管的正下方；所述螺旋搅拌片竖直设置在接料曲面板内部的中间位置；所述第二电机设置在接料曲面板下端面的中间位置且第二电机的主轴连接着螺旋搅拌片的轴；所述环形口设置在接料曲面板的中间位置；所述反应箱设置有进水口、活动板、推杆、密封圈、阀门、电热板、隔板、拉框和箱门；所述反应箱设置在筒体的下端且反应箱与筒体相连通；所述进水口设置在反应箱左侧壁的上端；所述活动板水平设置在反应箱的底面；所述推杆垂直穿过反应箱的底面，固接在活动板的下端面中间位置；所述阀门设置在反应箱下端面的右侧；所述隔板从反应箱右端面的上侧水平插入；所述箱门设置在反应箱后端面的上侧。

作为本发明进一步的方案：所述进料筒底面为向下凸的球面。

作为本发明再进一步的方案：所述推杆穿过反应箱底面的位置设置有密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述活动板的上端面设置有电热板。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板的右端设置有拉框。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的进料筒便于将反应电池材料倒入；T形搅拌杆随着转轴的转动，对进料筒内的材料进行搅拌，使得材料混在一起；进料筒底面为向下凸的球面，便于材料向底面的中间汇集流出；十字导管便于将混在一起的材料分成多个端口流出，便于电池材料少量均匀流出，从而便于混匀；当电池材料落在接料曲面板内时，材料沿着接料曲面板的内侧壁向中间汇集；螺旋搅拌片对落入的材料进行搅拌，从而使得材料充分混匀，便于后续反应；环形口便于材料向下落；进水口便于向反应箱内倒入水溶液，便于电池材料进行反应；当材料反应完之后，向上推其活动板，便于产生的结晶与溶液分离，从而便于工人取走；推杆便于工人在设备外侧向上推动活动板；密封圈用于防止水溶液从推杆穿过的位置漏出；阀门用于放出反应箱内的水溶液；当电池材料反应需要加热时，电热板通电，为材料加热；当电池材料反应产生高温时，向右滑动隔板，打开反应箱上端，便于散热；拉框便于工人拉动隔板；箱门便于打开反应箱，取出内部的反应结晶材料；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为分散混匀电池材料的反应装置的结构示意图。

图2为分散混匀电池材料的反应装置俯视图。

图3为分散混匀电池材料的反应装置中十字导管的结构示意图。

图中：1-筒体，2-进料筒，3-电机板，4-第一电机，5-支撑杆，6- T形搅拌杆，7-十字导管，8-螺旋搅拌片，9-环形口，10-接料曲面板，11-第二电机，12-箱门，13-转轴，14-隔板，15-拉框，16-进水口，17-活动板，18-密封圈，19-推杆，20-阀门，21-电热板，22-反应箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种分散混匀电池材料的反应装置，包括筒体1和反应箱22；所述筒体1设置有进料筒2、支撑杆5、电机板3、第一电机4、转轴13、T形搅拌杆6、十字导管7、接料曲面板10、螺旋搅拌片8、第二电机11和环形口9；所述进料筒2竖直设置在筒体1上端面的中间位置，进料筒2便于将反应电池材料倒入；所述支撑杆5有四个，分别垂直设置在筒体1上端口的边沿处；所述电机板3水平固接在四个支撑杆5的上端头处；所述第一电机4固接在电机板3上端面的中间位置；所述转轴13竖直设置在电机板3的下侧中间位置且转轴13的上端头固接着第一电机4的主轴；所述T形搅拌杆6有两个，分别垂直设置在转轴13下端头的左右两侧，T形搅拌杆6随着转轴13的转动，对进料筒2内的材料进行搅拌，使得材料混在一起；所述进料筒2底面为向下凸的球面，便于材料向底面的中间汇集流出；所述十字导管7的竖直管连接在进料筒2底面中间的出料端口处且十字导管7的水平管等距设置有若干个支管，十字导管7便于将混在一起的材料分成多个端口流出，便于电池材料少量均匀流出，从而便于混匀；所述接料曲面板10水平设置在十字导管7的正下方，当电池材料落在接料曲面板10内时，材料沿着接料曲面板10的内侧壁向中间汇集；所述螺旋搅拌片8竖直设置在接料曲面板10内部的中间位置，螺旋搅拌片8对落入的材料进行搅拌，从而使得材料充分混匀，便于后续反应；所述第二电机11设置在接料曲面板10下端面的中间位置且第二电机11的主轴连接着螺旋搅拌片8的轴；所述环形口9设置在接料曲面板10的中间位置，环形口9便于材料向下落；所述反应箱22设置有进水口16、活动板17、推杆19、密封圈18、阀门20、电热板21、隔板14、拉框15和箱门12；所述反应箱22设置在筒体1的下端且反应箱22与筒体1相连通；所述进水口16设置在反应箱22左侧壁的上端，进水口16便于向反应箱22内倒入水溶液，便于电池材料进行反应；所述活动板17水平设置在反应箱22的底面，当材料反应完之后，向上推其活动板17，便于产生的结晶与溶液分离，从而便于工人取走；所述推杆19垂直穿过反应箱22的底面，固接在活动板17的下端面中间位置，推杆19便于工人在设备外侧向上推动活动板17；所述推杆19穿过反应箱22底面的位置设置有密封圈18，密封圈18用于防止水溶液从推杆19穿过的位置漏出；所述阀门20设置在反应箱22下端面的右侧，阀门20用于放出反应箱22内的水溶液；所述活动板17的上端面设置有电热板21，当电池材料反应需要加热时，电热板21通电，为材料加热；所述隔板14从反应箱22右端面的上侧水平插入，当电池材料反应产生高温时，向右滑动隔板14，打开反应箱22上端，便于散热；所述隔板14的右端设置有拉框15，拉框15便于工人拉动隔板14；所述箱门12设置在反应箱22后端面的上侧，箱门12便于打开反应箱22，取出内部的反应结晶材料。

具体使用方式：使用时，将需要反应的材料倒入进料筒2内，然后启动第一电机4，使得T形搅拌杆6对材料进行初步搅拌，便于后续混匀，然后材料顺着十字导管7下侧的支管分散下去，便于混匀，当材料落在接料曲面板10上，由螺旋搅拌片8进行搅拌，使得材料充分混匀，然后由环形口9落下去，进入反应箱22内，然后由进水口16放入水溶液，，使得材料混在水溶液中反应，当反应材料需要加热时，为电热板21通电，使其发热，当材料反应产生高温时，滑开隔板14，便于反应箱22散热，然后向上推动活动板17，打开箱门12取出反应结晶材料，再打开阀门20，放出水溶液。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。