一种机械设备防尘系统的制作方法

本发明涉及机械设备防尘设备技术领域，尤其涉及一种机械设备防尘系统。

背景技术：

随着现代工业技术的飞速发展，机械加工生产也得到了飞速的发展，但是某些机械设备在一些环境较为的恶劣的条件下，例如扬尘、扬沙的工作条件下进行加工，如果不进行必要的防尘处理，不但会影响机械加工效果，而且对于机械本身也会有一定的影响，加快机械损耗，影响机械的使用寿命，但是防尘与散热向来是矛盾的，作好了防尘难免会影响到机械设备的散热，作好了散热难免会影响其防尘。

公开号cn104525546a提出的一种机械设备防尘系统，其只是在机械设备上加装了一个简单的防尘罩，虽然其不影响机械设备的散热，但是其防尘效果极差。

因此，我们急需设计一种机械设备防尘系统以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的防尘系统的防尘与散热不能兼得，且防尘效果差等缺点，而提出的机械设备防尘系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械设备防尘系统，包括机械设备安装箱箱体，所述机械设备安装箱箱体的前面板上开有矩形孔，且机械设备安装箱箱体的前面板上通过铰链固定有箱门，机械设备安装箱箱体的一端侧壁上开有通孔，通孔内安装有抽风扇，机械设备安装箱箱体上远离抽风扇的一端侧壁和背板上均开有通孔，且通孔内分别焊接有第一进风管和第二进风管。

所述机械设备安装箱箱体的内腔设置有第一隔板，第一隔板弯折呈7字形，第一隔板的一端与机械设备安装箱箱体的前面板的内侧壁焊接连接，另一端与连接板的一端焊接连接，连接板远离第一隔板的一端与机械设备安装箱箱体的背板的内侧壁焊接连接，第一隔板与机械设备安装箱箱体之间的空腔与第一进风管和第二进风管连通，第一隔板与机械设备安装箱箱体之间的空腔内设置有第一灰尘过滤装置和第二灰尘过滤装置，且第一隔板上开有出风孔，出风孔位于第一灰尘过滤装置和第二灰尘过滤装置之间，且第一隔板远离第二灰尘过滤装置的一侧侧壁上通过卡扣卡有温度传感器，第一隔板的侧壁上通过螺钉固定有两个灰尘吸附装置，其中灰尘吸附装置包括底板和双面胶胶带，其中双面胶带粘附在底板上，其中灰尘吸附装置分别位于第一进风管的出风端的正下方和第二进风管的出风端的正下方。

所述机械设备安装箱箱体上靠近抽风扇的一端的内腔设置有第二隔板，第二隔板的两端分别焊接在机械设备安装箱箱体的前面板和背板的内侧壁上，第二隔板上开有出风孔，且第二隔板上靠近第二灰尘过滤装置一侧侧壁上焊接有吸热板。

优选的，所述第二灰尘过滤装置和第一灰尘过滤装置的结构相同，两者均通过螺钉固定在第一隔板与机械设备安装箱箱体之间的空腔内。

优选的，所述机械设备安装箱箱体的外壁涂覆有防静电纳米涂层，且机械设备安装箱箱体均通过螺钉固定在支撑底座上，支撑底座的底部四角均设置有滚轮，且plc智能温控仪通过支架固定在支撑底座上。

优选的，所述第一隔板到机械设备安装箱箱体上焊接有第二进风管的一侧侧壁的距离为10-15cm。

优选的，所述第二隔板上靠近第二灰尘过滤装置的一侧侧壁上焊接有吸热板，相邻吸热板之间相距2-3cm，且开于第二隔板上的出风孔位于相邻吸热板之间。

优选的，所述连接板与机械设备安装箱箱体的背板互相垂直，连接板的长度等于第一隔板到机械设备安装箱箱体上焊接有第二进风管的一侧侧壁的距离大小。

优选的，所述矩形框架上焊接有3-4根横杆，且相邻横杆之间相距3-5cm。

优选的，所述第一隔板上开有2-4个出风孔，且开于第一隔板上的每一个出风孔均位于第一灰尘过滤装置和第二灰尘过滤装置之间，第一隔板远离第二灰尘过滤装置的一侧侧壁上通过卡扣卡有3-4个温度传感器，且温度传感器分别固定在第一隔板的侧壁上不同位置上。

优选的，所述第一进风管和第二进风管的规格相同，且第一进风管和第二进风管的进风口处均设置有过滤网，且过滤网采用纱布。

本发明有益效果：

1：该机械设备防尘系统其上设置了第一隔板、第一灰尘过滤装置和第二灰尘过滤装置等部件构成的防尘机构，其能够过滤掉空气中的灰尘，防止灰尘污染机械设备，增长机械设备的使用寿命。

2：该机械设备防尘系统其上设置了由第一进风管、第二进风管、抽风扇和吸热板等部件构成的散热机构，其能够保证机械设备安装箱箱体的内部空气流通，保证机械设备的散热，增长机械设备的使用寿命。

3：该机械设备防尘系统其上设置了防尘机构和散热机构，两者结构设计巧妙，结构简单，实现防尘的同时，保证了机械设备的散热，且其上还设置了由温度传感器和plc智能控制仪构成的温控机构，其能够防止机箱内部温度过低影响机械设备正常运作，该机械设备散热系统其集散热和防尘于一体，有效的增长了的机械设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的机械设备防尘系统的结构示意图；

图2为本发明提出的机械设备防尘系统的机械设备安装箱箱体的内部结构示意图；

图3为本发明提出的机械设备防尘系统的第二隔板的结构示意图；

图4为本发明提出的机械设备防尘系统的第二灰尘过滤装置的结构示意图；

图5为本发明提出的机械设备防尘系统的第二灰尘过滤装置的固定装置的结构示意图；

图6为本发明提出的一种机械设备防尘系统的原理框图。

图中：1机械设备安装箱箱体、2第二灰尘过滤装置、3温度传感器、4第二进风管、5抽风扇、6第二隔板、7plc智能温控仪、8吸热板、9连接板、10第一进风管、11第一灰尘过滤装置、12第一隔板、13支撑底座、14防静电纳米涂层、15箱门、21脱脂海绵块、22固定装置、221矩形框架、222横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2和图6，一种机械设备防尘系统，包括机械设备安装箱箱体1，机械设备安装箱箱体1的前面板上开有矩形孔，且机械设备安装箱箱体1的前面板上通过铰链固定有箱门15，机械设备安装箱箱体1的一端侧壁上开有通孔，通孔内安装有抽风扇5，机械设备安装箱箱体1上远离抽风扇5的一端侧壁和背板上均开有通孔，且通孔内分别焊接有第一进风管10和第二进风管4；

机械设备安装箱箱体1的内腔设置有第一隔板12，第一隔板12弯折呈7字形，第一隔板12的一端与机械设备安装箱箱体1的前面板的内侧壁焊接连接，另一端与连接板9的一端焊接连接，连接板9远离第一隔板12的一端与机械设备安装箱箱体1的背板的内侧壁焊接连接，第一隔板12与机械设备安装箱箱体1之间的空腔与第一进风管10和第二进风管4连通，第一隔板12与机械设备安装箱箱体1之间的空腔内设置有第一灰尘过滤装置11和第二灰尘过滤装置2，且第一隔板12上开有出风孔，出风孔位于第一灰尘过滤装置11和第二灰尘过滤装置2之间，第一隔板12的侧壁上通过螺钉固定有两个灰尘吸附装置16，其中灰尘吸附装置16包括底板162和双面胶胶带161，其中双面胶带161粘附在底板162上，其中灰尘吸附装置16分别位于第一进风管10的出风端的正下方和第二进风管4的出风端的正下方，且第一隔板12远离第二灰尘过滤装置2的一侧侧壁上通过卡扣卡有温度传感器3，温度传感器3的信息输出端与plc智能温控仪7的信息输入端连接，plc智能温控仪7的信息输出端与抽风扇5上的驱动电机电性连接；

机械设备安装箱箱体1上靠近抽风扇5的一端的内腔设置有第二隔板6，第二隔板6的两端分别焊接在机械设备安装箱箱体1的前面板和背板的内侧壁上，第二隔板6上开有出风孔，且第二隔板6上靠近第二灰尘过滤装置2的一侧侧壁上焊接有吸热板8；

机械设备安装箱箱体1的外壁涂覆有防静电纳米涂层14，且机械设备安装箱箱体1均通过螺钉固定在支撑底座13上，支撑底座13的底部四角均设置有滚轮，且plc智能温控仪7通过支架固定在支撑底座13上。第一隔板12到机械设备安装箱箱体1上焊接有第二进风管4的一侧侧壁的距离为10-15cm；

连接板9与机械设备安装箱箱体1的背板互相垂直，连接板9的长度等于第一隔板12到机械设备安装箱箱体1上焊接有第二进风管4的一侧侧壁的距离大小。矩形框架221上焊接有3-4根横杆222，且相邻横杆222之间相距3-5cm。第一隔板12上开有2-4个出风孔，且开于第一隔板12上的每一个出风孔均位于第一灰尘过滤装置11和第二灰尘过滤装置2之间。第一隔板12远离第二灰尘过滤装置2的一侧侧壁上通过卡扣卡有3-4个温度传感器3，且温度传感器3分别固定在第一隔板12的侧壁上不同位置上。第一进风管10和第二进风管4的规格相同，且第一进风管10和第二进风管4的进风口处均设置有过滤网，且过滤网采用纱布；

参照图4-5，第二灰尘过滤装置2包括固定装置22和脱脂海绵块21，其中脱脂海绵块21放置在固定装置22内，固定装置22包括矩形框架221和横杆222，其中横杆222焊接在矩形框架221上。第二灰尘过滤装置2和第一灰尘过滤装置11的结构相同，两者均通过螺钉固定在第一隔板12与机械设备安装箱箱体1之间的空腔内；

参照图3，第二隔板6上靠近第二灰尘过滤装置2的一侧侧壁上焊接有吸热板8，相邻吸热板8之间相距2-3cm，且开于第二隔板6上的出风孔位于相邻吸热板8之间。

工作原理：使用时，将机械设备安装到机械设备安装箱箱体1内，然后盖好箱门15，然后启动机械设备，在plc智能控制仪7上设定好需要的温度，再启动抽风扇5，在抽风扇5的作用下，箱外的空气会顺着第一进风管10和第二进风管4流入到机械设备安装箱箱体1与第一隔板12之间的空腔内，空气中的灰尘被第一灰尘过滤装置11和第二灰尘过滤装置2过滤，被过滤后的空气从开于第一隔板12上出风孔流入到机械设备安装箱箱体1内，并吹向机械设备上，帮助机械设备散热，热空气中的热会被吸热板8吸收，并在抽风扇5的作用下散去。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。