从盐湖卤水提取锂的MVR蒸发浓缩结晶工艺的制作方法

本发明涉及一种从盐湖卤水提取锂的mvr蒸发浓缩结晶工艺，尤其涉及利用mvr蒸发浓缩结晶法浓缩盐湖卤水以提取锂的工艺。

背景技术：

近年来，基础锂盐的需求在新能源汽车、电动工具、电动自行车、通讯基站后备电源、电网储能等领域的应用保持了较快的增长势头，尤其是在新能源汽车领域出现了爆发式增长。经过近几年的投资与建设，国内锂矿资源、卤水资源以及锂云母提取锂技术的开发将逐步形成规模，锂盐生产企业将充分利用国内外两种资源，锂盐产能将逐渐释放，以满足国内对锂盐的需求。

随着锂盐价格的上涨以及产能的扩大，很多企业拟新上一套卤水浓缩提取锂设备。目前，国内从卤水中提取碳酸锂的方法主要有沉淀法、萃取法、离子交换吸附法和碳化法，在工业上应用的方法主要是蒸发-结晶-沉淀法。蒸发方法一般有单效蒸发、多效蒸发和mvr蒸发，其中单效蒸发和多效蒸发需要消耗大量蒸汽，投资成本较大，运行成本较高，其应用受到一定限制；机械蒸汽再压缩(mechanicalvaporrecompression，mvr)技术引入蒸汽压缩机或压缩风机，回收利用二次蒸汽的大量潜热，基本无需补入蒸汽，只消耗少量电能，是国家重点推广的节能环保技术之一，已被列为“国家重点节能技术推广目录(第三批)”(国家发展改革委2010年33号公告)，mvr技术被广泛用于水体蒸发浓缩或结晶行业。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对目前盐湖卤水提取锂工艺的蒸发浓缩段高能耗，高运行成本，高二次污染对环境不利等问题，提出几种利用mvr蒸汽再压缩技术蒸发浓缩盐湖卤水的工艺(蒸发浓缩过程中有少量氯化钠结晶析出)，减少能耗及运行成本，提高工艺技术先进性，避免多效蒸发过程设备仅承担锂溶液浓缩功能，而无法析出高纯度氯化钠盐晶体问题。

为达到上述目的，根据本发明的第一方面，从盐湖卤水提取锂的mvr蒸发浓缩结晶工艺，包括原液预热、mvr蒸发浓缩结晶和mvr蒸汽压缩三部分；所述mvr蒸发浓缩结晶工艺采用一级强制循环mvr蒸发浓缩工艺，

其特征在于，所述原液预热部分包括不凝气预热部分和冷凝水预热部分，充分利用系统的余热对原液进行预热；

在mvr蒸发浓缩结晶部分，预热后的原液进入mvr一级强制循环蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；当溶液浓缩至一定浓度后，通过在线控制系统将晶浆排入稠厚器，母液和晶浆在稠厚器中初步分离，上清液流入到母液罐储存，增稠的晶浆进入离心机初步分离，分离得到的盐作为nacl产品，离心后的母液返回母液罐，经母液泵输送至制锂工序车间；

其中，mvr一级强制循环蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃，有效温差6℃，出料浓度为42.2％，真空度-0.3mpa；

在mvr蒸汽压缩部分，mvr强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均提升，然后输送给强制循环加热器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。

根据本发明的第二方面，从盐湖卤水提取锂的mvr蒸发浓缩结晶工艺采用两级强制循环mvr蒸发浓缩工艺；其特征在于，

在mvr蒸发浓缩结晶部分，预热好的溶液进入mvr一级强制循环蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至mvr二级强制循环蒸发结晶器，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩；

其中，mvr一级强制循环蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃；有效温差11℃；出料浓度为24％，真空度-0.3mpa；mvr二级强制循环蒸发结晶部分的蒸发温度为90℃；有效温差5.6℃；出料浓度为42.2％，真空度-0.3mpa；

在mvr蒸汽压缩部分，mvr一级、二级强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给一级强制循环加热器和二级强制循环加热器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。

根据本发明的第三方面，从盐湖卤水提取锂的mvr蒸发浓缩结晶工艺采用两效强制循环mvr蒸发浓缩工艺；其特征在于，

在mvr蒸发浓缩结晶部分中，预热好的溶液进入mvr一效强制循环蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至mvr二效强制循环蒸发结晶器，一效产生的二次蒸汽供二效强制循环加热器壳程使用，对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩；

其中，mvr一效强制循环蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃，出料浓度为24％，真空度-0.3mpa；mvr二效强制循环蒸发结晶部分的蒸发温度为70℃，出料浓度为42.2％。

在mvr蒸汽压缩部分，mvr二效强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给一效强制循环加热器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。

根据本发明的第四方面，从盐湖卤水提取锂的mvr蒸发浓缩结晶工艺采用一级降膜+二级强制循环mvr蒸发浓缩工艺；其特征在于，

所述mvr蒸发浓缩结晶部分包括降膜蒸发浓缩部分和强制循环蒸发结晶部分；预热好的溶液进入mvr降膜蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至mvr强制循环蒸发结晶器，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩，该过程有少量氯化钠晶体析出，当溶液浓缩至一定浓度后，通过在线控制系统将晶浆排入稠厚器，母液和晶浆在稠厚器中初步分离，上清液流入到母液罐储存，增稠的晶浆进入离心机进行分离，分离后的盐作为nacl产品，离心后的母液返回母液罐，经母液泵输送至制锂工序车间；

其中，mvr降膜蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃；有效温差11℃；出料浓度为24％，真空度-0.3mpa；mvr强制循环蒸发结晶部分的蒸发温度为90℃；有效温差5.6℃；出料浓度为42.2％，真空度-0.3mpa；

在mvr蒸汽压缩部分，mvr降膜蒸发浓缩系统和mvr强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给降膜蒸发器和强制循环加热器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。

根据本发明的第五方面，从盐湖卤水提取锂的mvr蒸发浓缩结晶工艺采用一级升膜+二级强制循环mvr蒸发浓缩工艺；其特征在于，

所述mvr蒸发浓缩结晶部分包括升膜蒸发浓缩部分和强制循环蒸发结晶部分；预热好的溶液进入mvr升膜蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至mvr强制循环蒸发结晶器，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩，该过程有少量氯化钠晶体析出，当溶液浓缩至一定浓度后，通过在线控制系统将晶浆排入稠厚器，母液和晶浆在稠厚器中初步分离，上清液流入到母液罐储存，增稠的晶浆进入离心机进行分离，分离后的盐作为nacl产品，离心后的母液返回母液罐，经母液泵输送至制锂工序车间；

其中，mvr升膜蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃；有效温差11℃；出料浓度为24％，真空度-0.3mpa；mvr强制循环蒸发结晶部分的蒸发温度为90℃；有效温差5.6℃；出料浓度为42.2％，真空度-0.3mpa；

在mvr蒸汽压缩部分，mvr升膜蒸发浓缩系统和mvr强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给升膜蒸发器和强制循环加热器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。

根据本发明的第六方面，从盐湖卤水提取锂的mvr蒸发浓缩结晶工艺采用一效升膜+二效强制循环mvr蒸发浓缩工艺；其特征在于，

在mvr蒸发浓缩结晶部分，预热好的溶液进入mvr一效升膜蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至mvr二效强制循环蒸发结晶器，一效产生的二次蒸汽供二效强制循环加热器壳程使用，对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩；

其中，mvr一效升膜蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃，出料浓度为24％，真空度-0.3mpa；mvr二效强制循环蒸发结晶部分的蒸发温度为70℃，出料浓度为42.2％；

在mvr蒸汽压缩部分，mvr二效强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给一效升膜蒸发器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。

根据本发明的第七方面，从盐湖卤水提取锂的mvr蒸发浓缩结晶工艺采用一效降膜+二效强制循环mvr蒸发浓缩工艺；其特征在于，

在mvr蒸发浓缩结晶部分，预热好的溶液进入mvr一效降膜蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至mvr二效强制循环蒸发结晶器，一效产生的二次蒸汽供二效强制循环加热器壳程使用，对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩；

其中，mvr一效降膜蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃，出料浓度为24％，真空度-0.3mpa；mvr二效强制循环蒸发结晶部分的蒸发温度为70℃，出料浓度为42.2％；

在mvr蒸汽压缩部分，mvr二效强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给一效降膜蒸发器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。

根据本发明的第八方面，从盐湖卤水提取锂的mvr蒸发浓缩结晶工艺采用mvr蒸发浓缩结晶提取锂+mvr回流锂母液蒸发浓缩提浓工艺；其特征在于，

所述预热部分采用回收系统自身热量给原液预热，预热到设定蒸发温度值；

所述mvr蒸发浓缩结晶部分采用mvr高效节能蒸发浓缩技术，对混盐中的氯化钠加以结晶分离出盐，提取出氯化钠盐后的高纯度含锂盐湖卤水去后端工艺；

在含锂浓缩液处理部分，将符合要求的含锂浓缩溶液加以处理，得到成品碳酸锂及锂离子浓度低的含锂母液；

在mvr回流锂母液提浓部分，高纯度低含量的锂离子母液进入到mvr蒸发浓缩系统中进行提浓，增浓到适宜浓度时，返回到前段工艺中再利用。

本发明与现有技术相比，存在如下的有益效果：系统稳定，生产连续性好；浓缩液出料浓度可控性好；节能环保；运行成本低，占地面积小，实现锂溶液达标浓缩，氯化钠高纯度晶体盐析出功效。

附图说明

根据本发明的从盐湖卤水提取锂的mvr蒸发浓缩结晶工艺主要用于从盐湖卤水中提取锂。以下附图给出了几种mvr蒸发浓缩结晶提取锂工艺路线。其中，

图1是根据本发明的一级强制循环mvr蒸发浓缩工艺的流程图；

图2是根据本发明的两级强制循环mvr蒸发浓缩工艺的流程图；

图3是根据本发明的两效强制循环mvr蒸发浓缩工艺的流程图；

图4是根据本发明的一级降膜+二级强制循环mvr蒸发浓缩工艺的流程图；

图5是根据本发明的一级升膜+二级强制循环mvr蒸发浓缩工艺的流程图；

图6是根据本发明的一效升膜+二效强制循环mvr蒸发浓缩工艺的流程图；

图7是根据本发明的一效降膜+二效强制循环mvr蒸发浓缩工艺的流程图；

图8是根据本发明的mvr蒸发浓缩结晶提取锂+mvr回流锂母液蒸发浓缩提浓工艺的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

根据本发明的从盐湖卤水提取锂的mvr蒸发浓缩结晶工艺提供了几种盐湖卤水浓缩结晶方法，其能够使部分氯化钠结晶，减少能量消耗，降低运行成本。

为实现上述目的，根据本发明的盐湖卤水的mvr蒸发浓缩工艺包括原液预热、mvr蒸发浓缩结晶和mvr蒸汽压缩三部分，具体实施方式如下所示：

图1是根据本发明的一级强制循环mvr蒸发浓缩工艺的流程图，其原液预热部分包括不凝气预热部分和冷凝水预热部分，充分利用系统的余热，不需要额外补充热能，降低热能消耗。

mvr蒸发浓缩结晶部分：预热后的原液进入一级强制循环蒸发结晶部分，充分利用浓度-沸点升关系节省投资和降低能耗，并保证系统稳定运行。

预热好的溶液进入mvr一级强制循环蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；当溶液浓缩至一定浓度后，通过在线控制系统将晶浆排入稠厚器，母液和晶浆在稠厚器中初步分离，上清液流入到母液罐储存，增稠的晶浆进入离心机进行分离，分离后的盐作为nacl产品，离心后的母液返回母液罐，经母液泵输送至制锂工序车间。

其中，mvr一级强制循环蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃，有效温差6℃，出料浓度为42.2％，真空度-0.3mpa。

mvr蒸汽压缩部分：mvr强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给强制循环加热器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。

图2是根据本发明的两级强制循环mvr蒸发浓缩工艺的流程图，其原液预热部分与图1的描述相同。

mvr蒸发浓缩结晶部分：预热好的溶液进入mvr一级强制循环蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至mvr二级强制循环蒸发结晶器，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩，其余过程与图1的描述相同。

其中，mvr一级强制循环蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃；有效温差11℃；出料浓度为24％，真空度-0.3mpa；mvr二级强制循环蒸发结晶部分的蒸发温度为90℃；有效温差5.6℃；出料浓度为42.2％，真空度-0.3mpa。

mvr蒸汽压缩部分：mvr一级、二级强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给一级强制循环加热器和二级强制循环加热器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。

图3是根据本发明的两效强制循环mvr蒸发浓缩工艺的流程图，其原液预热部分与图1的描述相同。

mvr蒸发浓缩结晶部分：预热好的溶液进入mvr一效强制循环蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至mvr二效强制循环蒸发结晶器，一效产生的二次蒸汽供二效强制循环加热器壳程使用，对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩，其余过程与图1的描述相同。

其中mvr一效强制循环蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃，出料浓度为24％，真空度-0.3mpa；mvr二效强制循环蒸发结晶部分的蒸发温度为70℃，出料浓度为42.2％。

mvr蒸汽压缩部分：mvr二效强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给一效强制循环加热器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。

图4是根据本发明的一级降膜+二级强制循环mvr蒸发浓缩工艺的流程图，其原液预热部分与图1的描述相同。

mvr蒸发浓缩结晶部分：包括降膜蒸发浓缩部分和强制循环蒸发结晶部分，充分利用浓度-沸点升关系节省投资和降低能耗，并保证系统稳定运行。预热好的溶液进入mvr降膜蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至mvr强制循环蒸发结晶器，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩，该过程有少量氯化钠晶体析出，当溶液浓缩至一定浓度后，通过在线控制系统将晶浆排入稠厚器，母液和晶浆在稠厚器中初步分离，上清液流入到母液罐储存，增稠的晶浆进入离心机进行分离，分离后的盐作为nacl产品，离心后的母液返回母液罐，经母液泵输送至制锂工序车间。

其中mvr降膜蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃；有效温差11℃；出料浓度为24％，真空度-0.3mpa；mvr强制循环蒸发结晶部分的蒸发温度为90℃；有效温差5.6℃；出料浓度为42.2％，真空度-0.3mpa。

mvr蒸汽压缩部分：mvr降膜蒸发浓缩系统和mvr强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给降膜蒸发器和强制循环加热器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。

图5是根据本发明的一级升膜+二级强制循环mvr蒸发浓缩工艺的流程图，其原液预热部分与图1的描述相同。

mvr蒸发浓缩结晶部分：包括升膜蒸发浓缩部分和强制循环蒸发结晶部分，充分利用浓度-沸点升关系节省投资和降低能耗，并保证系统稳定运行。预热好的溶液进入mvr升膜蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至mvr强制循环蒸发结晶器，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩，该过程有少量氯化钠晶体析出，当溶液浓缩至一定浓度后，通过在线控制系统将晶浆排入稠厚器，母液和晶浆在稠厚器中初步分离，上清液流入到母液罐储存，增稠的晶浆进入离心机进行分离，分离后的盐作为nacl产品，离心后的母液返回母液罐，经母液泵输送至制锂工序车间。

其中，mvr升膜蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃；有效温差11℃；出料浓度为24％，真空度-0.3mpa；mvr强制循环蒸发结晶部分的蒸发温度为90℃；有效温差5.6℃；出料浓度为42.2％，真空度-0.3mpa。

mvr蒸汽压缩部分：mvr升膜蒸发浓缩系统和mvr强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给升膜蒸发器和强制循环加热器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。

图6是根据本发明的一效升膜+二效强制循环mvr蒸发浓缩工艺的流程图，其原液预热部分与图1的描述相同。

mvr蒸发浓缩结晶部分：预热好的溶液进入mvr一效升膜蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至mvr二效强制循环蒸发结晶器，一效产生的二次蒸汽供二效强制循环加热器壳程使用，对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩，其余过程与图1的描述相同。

其中mvr一效升膜蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃，出料浓度为24％，真空度-0.3mpa；mvr二效强制循环蒸发结晶部分的蒸发温度为70℃，出料浓度为42.2％。

mvr蒸汽压缩部分：mvr二效强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给一效升膜蒸发器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。

图7是根据本发明的一效降膜+二效强制循环mvr蒸发浓缩工艺的流程图，其原液预热部分与图1的描述相同。

mvr蒸发浓缩结晶部分：预热好的溶液进入mvr一效降膜蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至mvr二效强制循环蒸发结晶器，一效产生的二次蒸汽供二效强制循环加热器壳程使用，对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩，其余过程与图1的描述相同。

其中，mvr一效降膜蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃，出料浓度为24％，真空度-0.3mpa；mvr二效强制循环蒸发结晶部分的蒸发温度为70℃，出料浓度为42.2％。

mvr蒸汽压缩部分：mvr二效强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给一效降膜蒸发器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。

图8是根据本发明的mvr蒸发浓缩结晶提取锂+mvr回流锂母液蒸发浓缩提浓工艺的流程图。

预热部分：采用回收系统自身热量给原液预热，预热到设定蒸发温度值。

mvr蒸发浓缩结晶部分：采用mvr高效节能蒸发浓缩技术，对混盐中的氯化钠加以结晶分离出盐，提取出氯化钠盐后的高纯度含锂盐湖卤水去后端工艺。

含锂浓缩液处理部分：将符合要求的含锂浓缩溶液加以处理，得到成品碳酸锂及锂离子浓度低的含锂母液。

mvr回流锂母液提浓部分：高纯度低含量的锂离子母液进入到mvr蒸发浓缩系统中进行提浓，增浓到适宜浓度时，返回到前段工艺中再利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。