本发明一种用于大型锅炉的烟气脱硝SNCR或SCR工艺中的溶液，具体涉及一种锅炉烟气脱硝专用溶液。
背景技术：
选用危险化学品---液氨作为烟气脱硝还原剂的火力发电厂，在液氨的运输、储存、使用等环节存在着较大的安全隐患，因此急需选择尿素水溶液作为烟气脱硝的还原剂。
目前国内没有适宜浓度的尿素水溶液采购，所以电厂需自行配置。但自配尿素溶解液在技术上很不成熟，从而导致使用过程中尿素溶解液(固体颗粒尿素溶解的水溶液)结晶、缩二脲及醛类以及不溶物等杂质含量过高、钙镁离子析出造成管路堵塞、SCR催化剂失活等问题频发，严重制约着电厂锅炉脱硝的正常运行。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于大型锅炉的烟气脱硝SNCR或SCR工艺中的溶液，浓度稳定、结晶温度低、缩二脲和醛类含量低、不含钙镁离子和磷酸盐，使用过程氨逃逸率低，脱硝效率高。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于大型锅炉的烟气脱硝SNCR或SCR工艺中的溶液，利用40万吨尿素生产装置中的闪蒸液和超纯水，制备成浓度为31.5--33.5％的无色、透明、清澈的尿素水溶液。
所述的尿素水溶液浓度为32.5％。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明不属于危化品，在运输、储存、使用等方面安全性高，有效降低安全管理风险；本发明在反应过程中，首先要将尿素进行水解，与液氨脱硝相比降低了脱硝过程中的氨逃逸率；本发明工艺合理、配方科学、安全性高、浓度稳定、结晶温度低、缩二脲和醛类含量低、不含钙镁离子和磷酸盐，使用过程氨逃逸率低，脱硝效率高。
具体实施方式
本发明一种用于大型锅炉的烟气脱硝SNCR或SCR工艺中的溶液，利用40万吨尿素生产装置中的闪蒸液和超纯水，制备成浓度为31.5--33.5％的无色、透明、清澈的尿素水溶液。
所述的尿素水溶液浓度为32.5％。
本发明锅炉烟气脱硝专用溶液是一种浓度为32.5％的无色、透明、清澈的尿素水溶液，主要原料为尿素闪蒸液和超纯水。
本发明是利用现有40万吨尿素生产装置中的闪蒸液，根据电厂实际需要，合理选择工艺条件，参考《柴油机氮氧化物还原剂(GB29518-2013)》标准，制得稳定的31.5--33.5％尿素水溶液，最大程度降低了产品结晶温度(相同大气压下32.5％的尿素浓度结晶温度最低，实验数据结晶温度-11℃)。
本发明工艺合理、配方科学、安全性高、浓度稳定、结晶温度低、缩二脲和醛类含量低、不含钙镁离子和磷酸盐，使用过程氨逃逸率低，脱硝效率高。
本发明可在大型锅炉的烟气脱硝工艺中广泛使用，使用过程中可以采用选择性非催化还原脱硝法(SNCR)和选择性催化还原脱硝法(SCR)，该产品与烟气中的NOx反应转化为N2和H2O释放到大气中，降低NOx对大气造成的污染，主要反应方程式如下：
1、CO(NH2)2+H2O＝2NH3+CO2；
2、4NH3+4NO+O2＝4N2+6H2O；
3、4NH3+2NO2+O2＝3N2+6H2O。
本发明与液氨作为烟气脱硝还原剂相比有以下优点：
1、本发明不属于危化品，在运输、储存、使用等方面安全性高，有效降低安全管理风险。
2、本发明在反应过程中，首先要将尿素进行水解，与液氨脱硝相比降低了脱硝过程中的氨逃逸率
本发明与传统尿素溶解液作为烟气脱硝还原剂相比有以下优点：
本发明使用储存注意事项：
1、对于本发明接触材料的选定
(1)推荐使用材料有奥氏体高合金镍铬钢、镍铬钼钢和不锈钢；钛；NiMo-Cr-Mn-Gu-Si-Fe合金；无添加剂的聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、PFA、PFE、PVDF、PTFE、偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物等。
(2)不能使用的材料有碳钢、镀锌碳钢、软铁；非铁金属和合金；含铅、银、锌或铜的焊锡；铝或铝合金；镁或镁合金；镀镍塑料或镀镍金属。
2、对于本发明的运输储存要求
(1)要尽量避免在高于35℃的条件下运输和储存，或者在-5℃的条件储存。
(2)应尽量避光储存。
(3)为避免空气杂质污染，应使用密封的容器或者在通风口安装过滤器。
(4)储存温度≤35℃，保质期≥6个月；储存温度≤30℃，保质期≥12个月；储存温度≤25℃，保质期≥18个月；储存温度≤10℃，保质期≥36个月。
(5)使用温度-11℃～35℃。
3、使用注意事项
(1)装卸储存过程中需防止尘土或沙粒进入储液罐内。
(2)注意储液罐的安全容量，留有膨胀空间，防止产品溢出。
(3)装卸过程请配戴防护眼镜和防护手套。
(4)本发明禁止长时间接触眼睛和皮肤，若不慎入眼，请立即用大量清水冲洗眼睛15分钟以上，并迅速就医；若不慎接触皮肤，请立即脱去本产品附着的衣物，并用清水冲洗皮肤；若接触部位持续疼痛或红肿，请立即就医。若有泄漏，请用大量清水稀释，以保证无环保污染。
(5)若不慎饮用，立即饮用大量水或牛奶并迅速就医。
(6)勿将本发明与其他试剂混合或加热使用。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。