孔板格栅压榨一体机及其运行方法与流程

本发明涉及一种污水处理设备，具体是一种过滤水渠中污物的孔板格栅的主机与滤出的栅渣压榨机合为一体的装置即孔板格栅压榨一体机及其运行方法。

背景技术：

内流式孔板格栅是污水处理厂预处理区的重要过滤设备，其过滤精度包含1～6mm孔径，属于细格栅、超细格栅，其稳定运行需要有中压反冲洗水对网板进行清洗，清理格栅网板内侧附着的栅渣，保证格栅的过水能力，格栅拦截下的栅渣随冲洗水流排出，因此孔板格栅排出的渣水混合物含水率较高，必须对其进行滤水并压榨脱水，才能方便栅渣处理。

目前设计的孔板格栅系统包含孔板格栅主机、螺旋压榨机、格栅主机至压榨机之间的溜渣槽。孔板格栅排出的渣水混合物经溜渣槽输送至螺旋压榨机，系统内多台孔板格栅可共用一套溜渣槽和一台压榨机，设备安装时要求孔板格栅主机的安装平面比压榨机安装平面高1m以上。

但是，在很多孔板格栅系统中，孔板格栅过滤系统仅含一台孔板格栅主机，这种情况也得安装一台压榨机和一台溜渣槽。还有一些情况是孔板格栅与螺旋压榨机只能安装在同一平面上，原有设置溜渣槽的系统设计方式就不能顺利安装，并且压榨机排出的污水需导入到总进水渠，这部分水要再次经过提升水泵提升至格栅渠道并再经格栅过滤，使得已经过滤的污水又二次提升和过滤，增加了能耗。以上这些情况造成设备费用增加、设计、制造与安装情况复杂，增加设备投入成本，并且运行中产生不必要的能耗，增加运行成本。因此，需要提出一种更合理的孔板格栅和压榨设备及其运行方法。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的缺点，本发明提供一种孔板格栅压榨一体机及其运行方法。本发明的孔板格栅压榨一体机，采用孔板格栅主机与压榨机设计为一体机的方案，将螺旋压榨机设计在孔板格栅主机内部，省去了溜渣槽和压榨机的动力部件。实现了结构简化，设计制造安装简便，降低了设备投入成本和运行成本，并且通过设置自动控制系统，实现自动化运行。

本发明采用以下技术方案：

一种孔板格栅压榨一体机，设有孔板格栅主机，该主机设有驱动主轴、孔板格栅，孔板格栅设有孔径为1－6mm的细孔网板，该细孔网板在上方水平设置的所述驱动主轴和下方水平设置的从动轴的支撑和驱动下，上下循环转动，将流动水中的污渣滤出；并设有冲洗系统，该冲洗系统的冲洗管设置在孔板格栅的上方外侧，用于将附着在孔板格栅上的栅渣冲掉，以保证孔板格栅的透水性；其特征是：在孔板格栅内的上部，设有一个螺旋轴，该螺旋轴在驱动主轴的下方水平设置，其一端通过设置的链轮和链条由驱动主轴驱动连接；在螺旋轴上设有螺旋叶片，该螺旋叶片的外沿设有毛刷；在螺旋轴的下方设有同心并包在螺旋叶片下方的U形过滤网板，该网板下方设有集水槽和排水管；在螺旋轴的后端设有将栅渣压榨并排出的压榨管；所述过滤网板将冲洗管从孔板格栅上冲下来的栅渣中的水过滤掉，栅渣由螺旋轴和叶片推入压榨管压榨后排出；所述毛刷刷洗过滤网板，使其不被堵塞。

本发明进一步完善和实施的补充主案是：

所述压榨管的结构为：在螺旋轴的后端头即压榨管的入口处设置有螺旋压榨叶片，该压榨叶片由螺旋轴驱动，并在压榨叶片的外沿设有滚轮，该滚轮在所述压榨管口内壁上滚动，以保证螺旋轴的平衡和平稳转动。

所述孔板格栅的上行侧面设有1－20°的向外倾斜度，以保证栅渣更有效地附着在过滤网板上，提高过滤效果。

在孔板格栅主机的前方，即水渠的上游一侧，设有大体积漂浮物拦截网，以阻止水渠中大体积漂浮物进入孔板格栅，保证孔板格栅的正常运行。

所述驱动主轴为电机驱动，并设有调节电机功率和转速的可控变频器；所述螺旋轴上的从动链轮设有可控变速器，并设有监控压榨管内压力的压力传感器；另外设有控制器，该控制器设有人机交互操作界面，该控制器与所述可控变频器、可控变速器和压力传感器进行信号和控制连接；其连接结构是：当压榨管内压力超过设定正常压力值时，对驱动主轴的转速和功率、从动轮的转速进行自动调整，调整的方法是：压力过大时，降低功率和转速，压力过小时提高功率和转速，调整的幅度为：功率每次0.1－0.5千瓦/h,转速每次10－50转/min。

所述控制器设有无线远程信号发送和接收模块，通过该模块将孔板格栅和压榨机的动行状态数据信息发送到设置的监控中心，并接受监控中心的监控信号。

所述控制器还设有声讯报警组件，当运行中不正常状态出现时发出声讯报警信号给监控中心和值班人员手机上，以便及时对设备进行巡查和处理。

上述孔板格栅压榨一体机的运行方法：

1)打开控制器电源，打开控制器与监控中心的无线联接；

2)通过控制器的人机交互操作界面设置驱动主轴的正常运行功率和转速，依具体设备的型号设置；

3)设置螺旋轴的运行正常转速，依具体设备规模和型号设置；

4)开启孔板格栅主机运行；

5)安排设备巡视和值班人员，对设备进行巡视和及时接收报警信号及时处理。

本发明的孔板格栅压榨一体机，具有以下有益效果：

1)过滤栅渣的孔板格栅主机与栅渣压榨机一体化，大大简化了孔板格栅系统的设计、制造、安装和运行，大大降低了设备投入成本和运行成本，并大提高节能降耗环保效果。

2)结构设计完善，保证运行的安全高效，减少了维护维修工作量，大大提高运行效率。

3)设置了自动控制系统，实现运行自动化，并实现远程监控，大大提升了管理水平、规模效益和安全高效。

附图说明

图1为本发明的侧面剖视结构示意图。

图2为本发明的正面剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行具体说明：

实施例：参见附图，一种孔板格栅压榨一体机，设有孔板格栅主机1，该主机设有驱动主轴101、孔板格栅104，孔板格栅设有孔径为5mm的细孔网板，该细孔网板在上方水平设置的所述驱动主轴和下方水平设置的从动轴的支撑和驱动下，上下循环转动；并设有冲洗系统，该冲洗系统的冲洗管105设置在孔板格栅的上方外侧；在孔板格栅内的上部，设有一个螺旋轴201，该螺旋轴在驱动主轴的下方水平设置，其一端通过设置的主动链轮102、从动链轮202和链条3由驱动主轴驱动连接；在螺旋轴上设有螺旋叶片2，该螺旋叶片的外沿设有毛刷；在螺旋轴的下方设有同心并包在螺旋叶片下方的U形过滤网板4网板的孔径也是5mm，该网板下方设有集水槽5和排水管6；在螺旋轴的后端设有将栅渣压榨并排出的压榨管203。

所述压榨管的结构为：在螺旋轴的后端头即压榨管的入口处设置有螺旋压榨叶片，该压榨叶片由螺旋轴驱动，并在压榨叶片的外沿周边设有4个微型滚轮，该滚轮在所述压榨管口内壁上滚动，以保证螺旋轴的平衡和平稳转动。所述孔板格栅的上行侧面设有10°的向外倾斜度，使栅渣更有效地附着在过滤网板上，提高过滤效果。在孔板格栅主机的前方，即水渠的上游一侧，设有大体积漂浮物拦截网。

所述驱动主轴为电机103驱动，并设有调节电机功率和转速的可控变频器；所述螺旋轴上的从动链轮设有可控变速器，并设有监控压榨管内压力的压可控变速器和压力传感器进行信号和控制连接；其连接结构是：当压榨管内压力超过设定正常压力值时，对驱动主轴的转速和功率、从动轮的转速进行自动调整，调整的方法是：压力过大时，降低功率和转速，压力过小时提高功率和转速，调整的幅度为：功率每次0.2千瓦/h,转速每次20转/min。所述控制器设有无线远程信号发送和接收模块，通过该模块将孔板格栅和压榨机的动行状态数据信息发送到设置的监控中心，并接受监控中心的监控信号。

所述控制器还设有声讯报警组件，当运行中不正常状态出现时发出声讯报警信号给监控中心和值班人员手机上，以便及时对设备进行巡查和处理。

上述的一体机的运行方法：其特征是具有以下步骤：

1)打开控制器电源，打开控制器与监控中心的无线联接；

2)通过控制器的人机交互操作界面设置驱动主轴的正常运行功率和转速；

3)设置螺旋轴的运行正常转速；

4)开启孔板格栅主机运行；

5)安排设备巡视和值班人员，对设备进行巡视和及时接收报警信号及时处理。

应该指出，在本发明专利的基体技术方案的基础上，本领域的技术人员还可以做出一些改变和变化，而这些大同小异的改变和变化的技术方案也应在本专利的权利保护范围之中。