一种浆料匀制设备和浆料匀制系统的制作方法

本发明涉及一种浆料匀制设备和浆料匀制系统。

背景技术：

浆料匀制涉及建筑、造纸、制药、化妆品及电池制造等领域，是实现产品加工的重要手段。浆料匀制过程主要是为了实现活性材料充分的分散，是实现后续产品加工的基础。浆料的匀制装置有许多种，不同领域制作不同的浆料所用的匀制装置有很大不同。例如搅拌机既有卧式又有立式，既有悬臂梁结构也有龙门架结构；例如分散机既有搅拌分散机、研磨机，也有螺杆挤出机构。但浆料匀制装置的基本步骤主要分为搅拌和分散，搅拌和分散相辅相承，共同实现成分的均匀混合和分散。

在锂离子电池制造的领域中，合浆的质量决定了锂离子电池的质量。目前国内普遍使用的合浆装置是双行星和三行星搅拌机，技术也最成熟。以双行星设备为例，双行星设备的搅拌结构一般是在行星机构上安装麻花状的双搅拌桨和双轴分散盘，在合浆过程中，先通过搅拌桨进行高粘浆料的捏合，再利用分散盘的高速分散来达到浆料的稀释和分散。此工艺过程技术成熟，但耗时一般在6-8h以上，对生产效率的提高和工艺生产的连续化都是不利的因素。而且在双行星搅拌机中，搅拌过程中，分散盘上会粘结大团的浆料，不容易刮浆；同时由于搅拌桨和分散盘均安装在行星机构上，搅拌桨和分散盘的尺寸和数量均受到了限制，进一步延长了合浆的时间，不利于提高效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浆料匀制设备，以解决行星搅拌机在浆料高粘度捏合过程中不能开启分散导致的使用效率低的问题；目的还在于提供一种包括该浆料匀制设备的浆料匀制系统。

本发明浆料匀制设备的技术方案是：一种浆料匀制设备，包括搅拌机和分散机，搅拌机和分散机均包括装置支架及设于装置支架上的动力机构，动力机构包括轴线沿上下方向延伸的扭矩输出端，搅拌机的扭矩输出端用于安装搅拌头，分散机的扭矩输出端用于安装分散头，扭矩输出端的下方设有用于放置盛料桶的放置空间，扭矩输出端和放置空间通过升降机构可相对升降以实现搅拌头和分散头伸进和脱离盛料桶。

搅拌机和分散机之间设有供盛料桶移动的轨道。

升降机构设于搅拌机和分散机的底部，升降机构还包括用于固定盛料桶以防止盛料桶发生水平位移的固定结构。

所述固定结构包括两个及两个以上的用于夹紧盛料桶的夹持部，各夹持部围成的空间构成了所述的放置空间。

装置支架包括由立柱和横梁构成的门式结构，横梁上固定有所述的动力机构，立柱上导向安装有可上下移动的用于固定盛料桶的所述固定结构。

本发明浆料匀制系统的技术方案是：一种浆料匀制系统，包括浆料匀制设备，所述浆料匀制设备包括搅拌机和分散机，浆料匀制系统还包括两个及两个以上的盛料桶，搅拌机和分散机均包括装置支架及设于装置支架上的动力机构，动力机构包括轴线沿上下方向延伸的扭矩输出端，搅拌机的扭矩输出端用于安装搅拌头，分散机的扭矩输出端用于安装分散头，扭矩输出端的下方设有用于放置盛料桶的放置空间，扭矩输出端和盛料桶通过升降机构可相对升降以实现搅拌头和分散头伸进和脱离盛料桶。

搅拌机和分散机之间设有供盛料桶移动的轨道。

升降机构设于搅拌机和分散机的底部，升降机构还包括用于固定盛料桶以防止盛料桶发生水平位移的固定结构。

所述固定结构包括两个及两个以上的用于夹紧盛料桶的夹持部，各夹持部围成的空间构成了所述的放置空间。

装置支架包括由立柱和横梁构成的门式结构，横梁上固定有所述的动力机构，立柱上导向安装有可上下移动的用于固定盛料桶的所述固定结构。

本发明的有益效果是：搅拌机和分散机的扭矩输出端和放置空间通过升降机构可相对升降以实现搅拌头和分散头伸进和脱离盛料桶，在搅拌头和分散头脱离盛料桶后可以将盛料桶由搅拌装置处取走，在工作时，当搅拌装置完成搅拌或分散后可将盛料桶直接取走，同时将新的未进行搅拌或分散的盛装有混合料的盛料桶运至搅拌装置处进行搅拌或分散，与现有技术相比，在匀制浆料的过程中，搅拌机和分散机能够同时工作，提高了浆料匀制的效率。

搅拌机和分散机之间的轨道可方便盛料桶快速的由搅拌机移动至分散机处，节约时间。

附图说明

图1为本发明浆料匀制系统实施例中搅拌机的使用示意图；

图2为本发明浆料匀制系统实施例中分散机的使用示意图；

图3为本发明浆料匀制系统实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的浆料匀制系统的具体实施例，如图1至图3所示，其中，1为搅拌机，搅拌机1包括搅拌机电机2、减速器3、搅拌机传动轴4、搅拌机行星盘5、搅拌桨6、搅拌机升降机构8、搅拌机夹持部9、搅拌机放置平台10和搅拌机底座11；12为分散机，分散机12包括分散机电机13、分散机传动轴14、分散盘15、分散机夹持部16、分散机升降机构17、分散机放置平台18和分散机底座19；7为盛料桶。

搅拌机1在工作时，搅拌机电机2高速转动，通过减速器3后变为低速转动，减速器3带动搅拌机传动轴4转动，进而带动搅拌机行星盘5进行转动。搅拌桨6的数量为两个，分布在行星盘5的端面上，行星盘5的主盘作公转转动，行星盘的行星结构经过转速等比带动搅拌机行星盘5上的搅拌桨6进行自转，因此搅拌机传动轴4可带动搅拌桨6实现公转和自转运行。搅拌机放置平台10上安装有搅拌机升降机构8，搅拌机升降机构8包括两个搅拌机夹持部9，搅拌机升降机构的动力源可以为气压、液压等。搅拌机1为门式结构，门式结构包括立柱和横梁，立柱上导向安装有搅拌机夹持部9，搅拌机夹持部9可上下移动，未工作时，搅拌机夹持部回缩，工作时，在液压和气压的作用下搅拌机夹持部向门式结构中间顶出以夹紧盛料桶7。当盛料桶7放在搅拌机放置平台10上后，搅拌机升降机构8的搅拌机夹持部9夹紧盛料桶，夹紧后向上顶起，使搅拌机夹持部9带动盛料桶向上升起，供搅拌机1的搅拌桨6伸入进行搅拌，搅拌完成后，搅拌机升降机构8泄压使盛料桶7下降至放置平台10上，在搅拌机夹持部9泄压后，将盛料桶由搅拌机放置平台上取走，之后再将新的盛料桶放入重复上述的动作。

分散机10的工作过程与上述搅拌机1的工作过程类似，不同之处在于，分散机电机13高速旋转后带动分散机传动轴14转动，进而带动分散机的分散盘15高度转动实现分散浆料。本实施例中的分散机结构与搅拌机结构一致，其中的放置平台、夹持部、升降机构等均相同，其内容在此不再赘述。

本实施例中，搅拌机和分散机和电机功率等可以根据实际情况进行调节。本实施例中，搅拌桨即为搅拌头，分散盘即为分散头，搅拌机和分散机均为搅拌装置。两个夹持部构成了固定结构，在其他实施例中，夹持部的数量可以根据实际情况进行增加，至少两个夹持部之间所围成的空间即为用于放置盛料桶的放置空间。

本实施例中，搅拌机电机、减速器构成了搅拌机的动力机构，搅拌机传动轴和搅拌机行星盘即为搅拌机的扭矩输出端，分散机电机即为分散机的动力机构，分散机传动轴即为分散机的扭矩输出端。

本实施例中，搅拌机电机和分散机电机、搅拌机传动轴和分散机传动轴、搅拌机升降机构和分散机升降机构均相同，在其他实施例中，上述的结构可以不同。

在其他实施例中，可以使盛料桶放置空间固定而使搅拌头和分散头向下移动以实现搅拌和分散，或者盛料桶放置空间、搅拌头、分散头均上下移动实现相对升降。

图3示出了浆料匀制系统，其中，20为导轨。在搅拌机1和分散机12之间连接有导轨20，盛料桶7可沿导轨20在搅拌机1和分散机12之间移动。导轨20即为轨道。

浆料匀制系统的工作过程如下：将要搅拌的原材料加入盛料桶7中，通过搅拌机升降机构8将盛有原材料的盛料桶7提升至搅拌桨6处并使搅拌桨6伸入盛料桶7相应的深度，之后进行搅拌，搅拌完成后，通过升降机构8将盛料桶7放在搅拌机放置平台10上。之后盛料桶7通过导轨20的运输输送至分散机12的下方，之后通过分散机升降机构17将盛料桶7提升至分散盘15处并使分散盘15伸入盛料桶7相应的深度，之后进行分散，分散完成后，通过分散机升降机构17落在导轨20上进入下一工序。在盛料桶7由搅拌机1落在导轨20上并向分散机12进行输送时，将另外的盛装有原材料的盛装桶放在搅拌机1处并进行搅拌，此时，分散机和搅拌机同时工作，分别对不同盛料桶内的物料进行加工，之后不断进行循环。本发明匀制浆料系统采用盛料桶输送物料，节省时间，提高了浆料匀制的效率。

本实施例中，原材料的加入盛料桶中的时机可以根据实际情况调整，如可以在盛料桶未提升前、提升中或者是提升到位后加入；分散机中盛料桶中添加分散溶液的时机也可以根据实际情况调整，如在盛料桶在导轨上运行过程中或盛料桶提升至分散机分散盘时均可进行加料。

导轨即为轨道，轨道可以为带有动力输送系统的轨道，也可以为普通的轨道，依靠外力进行驱动移动。

本实施例中，盛料桶的数量可以根据实际情况调整。

本发明浆料匀制设备的具体实施例，浆料匀制设备包括搅拌机、分散机和位于搅拌机和分散机之间的轨道，其结构与上述浆料匀制系统实施例的结构一致，其内容在此不再赘述。当然，在浆料匀制设备的其他实施例中，浆料匀制设备还可以不包括轨道。