一种锂电池材料的搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，具体是一种锂电池材料的搅拌装置。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，直到二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池才随之进入了大规模的实用阶段，锂电池也有正负极之分，锂电池正极材料在生产过程中需要进行混料的操作，而目前现有的锂电池正极材料搅拌装置还存在一些问题，不便于拆卸、安装与维修，搅拌混合的叶轮不能进行数量的调节，工作效率不够高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池材料的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池材料的搅拌装置，包括搅拌箱体；所述搅拌箱体壳体内设置有连接接头，搅拌箱体左侧顶部设置有电机座，搅拌箱体右侧顶部设置有进料口，搅拌箱体左右两侧设置有支耳若干，搅拌箱体顶部设置有转动台，搅拌箱体底部设置有出料口；所述电机座顶部设置有转动电机，电机座固定焊接在搅拌箱体左侧顶部；所述转动电机顶部设置有转动轮，转动电机通过螺栓安装在电机座上；所述转动台顶部设置有转动轴和搅拌电机，转动台与搅拌箱体之间设置有转动装置，转动台与转动装置活动连接；所述转动轴焊接固定在转动台的顶部，转动轴顶部焊接有滑轮；所述滑轮与转动轮之间设置有皮带，滑轮固定焊接在转动轴的顶部；所述皮带套接在滑轮和转动轮上；所述搅拌电机底部设置有搅拌轴，搅拌电机通过螺栓安装在转动台的顶部；所述搅拌轴与搅拌叶连接处设有外螺纹，搅拌叶轴孔的下端设有中空的圆柱型凸台，搅拌轴通过凸台与紧固螺母的配合连接有两种不同类型的搅拌叶若干，搅拌轴穿过转动台与搅拌电机焊接；所述凸台的内径与轴孔相同，且凸台的壁面开设有长条形通孔，轴孔与凸台的内壁均设有与搅拌轴相配合的内螺纹；所述出料口内设置有电控阀，出料口固定焊接在搅拌箱体的底部；所述电控阀与出料口套接。

作为本发明进一步的方案：所述连接接头的两端分别连接箱体的上半部分和下半部分，连接接头将上半部分和下半部分连接成一体。

作为本发明进一步的方案：所述进料口穿过搅拌箱体并与搅拌箱体焊接。

作为本发明进一步的方案：所述四个支耳呈环列分布焊接在搅拌箱体的外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述通孔呈长条形并嵌接在凸台内。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶与搅拌轴拆卸连接，一种搅拌叶水平套接在搅拌轴上，另一搅拌叶焊接在搅拌轴的底部并呈一定的斜度。

作为本发明进一步的方案：所述紧固螺母采用锥台型构件，且紧固螺母与凸台螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动装置设置在转动台与搅拌箱体之间，转动装置与搅拌箱体活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在从进料口添加物料，开启转动电机和搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，倾斜的搅拌叶对搅拌箱体底部的漏斗区域进行搅拌，水平的搅拌叶对搅拌箱体内中间区域进行搅拌，在搅拌叶搅拌的同时，转动电机带动转动台在转动装置上端转动，与转动台上的搅拌电机连接的搅拌轴跟随转动，模仿打蛋时的手工搅动，提高搅拌效率和成品混合效果，两搅拌叶左右两端距离均略小于搅拌箱体内圆半径，在避免搅拌叶与搅拌箱体内壁碰触磨损设备的前提下尽可能提高搅拌面积，同时搅拌轴位于搅拌箱体内圆的四分之一圆处，这样当转动台转动时，水平的搅拌叶和倾斜的搅拌叶就基本上能覆盖搅拌箱体内的全部区域，避免搅拌死角存在而影响搅拌效果，电控阀可以便于混料结束后的卸料操作，提高了便利性。

附图说明

图1为一种锂电池材料的搅拌装置的结构示意图。

图2为一种锂电池材料的搅拌装置中凸台的结构示意图。

图3为一种锂电池材料的搅拌装置中紧固螺母的结构示意图。

图中：1-转动轮，2-皮带，3-转动电机，4-电机座，5-搅拌箱体，6-连接接头，7-支耳，8-出料口，9-滑轮，10-转动轴，11-搅拌电机，12-转动台，13-转动装置，14-进料口，15-搅拌轴，16-凸台，17-搅拌叶，18-紧固螺母18，19-电控阀，20-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种锂电池材料的搅拌装置，包括搅拌箱体5；所述搅拌箱体5壳体内设置有连接接头6，搅拌箱体5左侧顶部设置有电机座4，搅拌箱体5右侧顶部设置有进料口14，搅拌箱体5左右两侧设置有支耳7若干，搅拌箱体5顶部设置有转动台12，搅拌箱体5底部设置有出料口8；所述连接接头6的两端分别连接箱体的上半部分和下半部分，连接接头13将上半部分和下半部分连接成一体，保证了搅拌箱体5连接的牢固度，又便于搅拌箱体5进行拆卸及安装，提高了实用性；所述电机座4顶部设置有转动电机3，电机座4固定焊接在搅拌箱体5左侧顶部；所述转动电机3顶部设置有转动轮1，转动电机3通过螺栓安装在电机座4上；所述进料口14穿过搅拌箱体5并与搅拌箱体5焊接；所述四个支耳7呈环列分布焊接在搅拌箱体5的外壁上，使整体装置在机架上的放置更加稳固，提高了稳定性；所述转动台12顶部设置有转动轴10和搅拌电机11，转动台12与搅拌箱体5之间设置有转动装置13，转动台12与转动装置13活动连接；所述转动轴10焊接固定在转动台12的顶部，转动轴10顶部焊接有滑轮9；所述滑轮9与转动轮1之间设置有皮带2，滑轮9固定焊接在转动轴10的顶部；所述皮带2套接在滑轮9和转动轮1上；所述搅拌电机11底部设置有搅拌轴15，搅拌电机11通过螺栓安装在转动台12的顶部；所述搅拌轴15与搅拌叶17连接处设有外螺纹，搅拌叶17轴孔的下端设有中空的圆柱型凸台16，搅拌轴15通过凸台16与紧固螺母18的配合连接有两种不同类型的搅拌叶17若干，搅拌轴15穿过转动台12与搅拌电机11焊接；所述凸台16的内径与轴孔相同，且凸台16的壁面开设有通孔20，轴孔与凸台16的内壁均设有与搅拌轴15相配合的内螺纹，利用搅拌轴15与搅拌叶17的螺纹安装便于根据混合需要进行搅拌叶17的数量的选择；所述通孔20呈长条形并嵌接在凸台16内；所述搅拌叶17与搅拌轴15拆卸连接，一种搅拌叶17水平套接在搅拌轴15上，另一搅拌叶17焊接在搅拌轴15的底部并呈一定的斜度，搅拌叶17设有紧固螺母18，搅拌叶17两端距离均为搅拌箱体5内圆半径减去2-10厘米，在避免与搅拌箱体5内壁碰触磨损设备的同时尽可能提高搅拌面积，实现覆盖搅拌箱体5内的全部区域，避免搅拌死角存在而影响搅拌效果；所述紧固螺母18采用锥台型构件，且紧固螺母18与凸台16螺纹连接，在安装使用时，将搅拌叶17利用螺纹拧紧到搅拌轴15上，再将紧固螺母18的大口径端拧紧到凸台16上，利用紧固螺母18的小口径端对凸台16的通孔20进行挤压紧固，使搅拌叶17安装固定到搅拌轴15上，利用凸台16与紧固螺母18配合可以将搅拌叶17更牢固的安装于搅拌轴15上，提高了稳定性；所述转动装置13设置在转动台12与搅拌箱体5之间，转动装置13与搅拌箱体5活动连接，从进料口14添加物料，开启转动电机3和搅拌电机11，搅拌电机11带动搅拌轴15转动，倾斜的搅拌叶17对搅拌箱体5底部的漏斗区域进行搅拌，水平的搅拌叶17对搅拌箱体5内中间区域进行搅拌，在搅拌叶搅拌的同时，转动电机3带动转动台12在转动装置13上端转动，与转动台12上的搅拌电机11连接的搅拌轴15跟随转动，模仿打蛋时的手工搅动，提高搅拌效率和成品混合效果，两搅拌叶左右两端距离均略小于搅拌箱体5内圆半径，在避免搅拌叶与搅拌箱体5内壁碰触磨损设备的前提下尽可能提高搅拌面积，同时搅拌轴15位于搅拌箱体5内圆的四分之一圆处，这样当转动台12转动时，水平的搅拌叶17和倾斜的搅拌叶17就基本上能覆盖搅拌箱体5内的全部区域，避免搅拌死角存在而影响搅拌效果；所述出料口8内设置有电控阀19，出料口8固定焊接在搅拌箱体5的底部；所述电控阀19与出料口8套接，电控阀19可以便于混料结束后的卸料操作，提高了便利性。

本发明的工作原理是：从进料口14添加物料，开启转动电机3和搅拌电机11，搅拌电机11带动搅拌轴15转动，倾斜的搅拌叶17对搅拌箱体5底部的漏斗区域进行搅拌，水平的搅拌叶17对搅拌箱体5内中间区域进行搅拌，在搅拌叶搅拌的同时，转动电机3带动转动台12在转动装置13上端转动，与转动台12上的搅拌电机11连接的搅拌轴15跟随转动，模仿打蛋时的手工搅动，提高搅拌效率和成品混合效果，两搅拌叶左右两端距离均略小于搅拌箱体5内圆半径，在避免搅拌叶与搅拌箱体5内壁碰触磨损设备的前提下尽可能提高搅拌面积，同时搅拌轴15位于搅拌箱体5内圆的四分之一圆处，这样当转动台12转动时，水平的搅拌叶17和倾斜的搅拌叶17就基本上能覆盖搅拌箱体5内的全部区域，避免搅拌死角存在而影响搅拌效果，电控阀19可以便于混料结束后的卸料操作，提高了便利性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。