一种分子筛膜脱水装置的制作方法

本发明涉及一种脱水装置，尤其涉及一种用于对乙醇脱水制备无水乙醇的分子筛膜脱水装置。

背景技术：

传统对乙醇脱水采用精馏或是分子筛吸附的方式，精馏工艺能耗较高，如果处理量较大，成本较高；分子筛吸附工艺，由于吸附能力有限，往往导致无水乙醇的收率较低，能耗较高，同时，当使用分子筛吸附工艺时，膜分离装置底部容易产生积液，会腐蚀膜封头，降低使用寿命，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种分子筛膜脱水装置，大幅降低了乙醇的损失率，提高了能效，节能环保，提高了使用寿命，保证了产品质量。

具体的技术方案如下：

一种分子筛膜脱水装置，包括脱水装置壳体和设置在脱水装置壳体内的膜管，所述脱水装置壳体上设有待分离粗乙醇蒸汽进口、乙醇蒸汽出口、水蒸汽出口、低压保温蒸汽入口、低压保温蒸汽冷凝液出口、乙醇侧导淋口和水侧导淋口，其中，所述乙醇侧导淋口上设有出水管，出水管上通过支管道连接一个疏水器。

上述一种分子筛膜脱水装置，其中，所述膜管以分子筛膜为材料制成，膜管通过管板列管式的分布在脱水装置壳体内。

上述一种分子筛膜脱水装置，其中，所述膜管外包覆设置一个套管，套管与膜管的同轴度均≤0.5mm。

上述一种分子筛膜脱水装置，其中，所述管板包括自上而下设置的第一管板、第二管板、第三管板和第四管板，套管的两端分别固定在第二管板和第三管板上，膜管穿过套管，且膜管的两端分别固定在第一管板和第四管板上。

上述一种分子筛膜脱水装置，其中，所述第二管板和第三管板之间设有第一折流板和第二折流板，第一折流板和第二折流板分别通过定距板固定在第二管板下方。

本发明的有益效果为：

本发明用于对乙醇进行脱水得到无水乙醇，通过蒸汽渗透试验结果可以得出，无水乙醇产品能在第一时间达到脱水要求，即乙醇产品水含量<0.5wt％；渗透物中醇浓度在第一时间就能达到96％以上，且，乙醇损失率小于0.5％；与此同时，疏水器的设置可以有效引流膜分离装置底部的积液，防止对装置造成腐蚀，提高了能效，节能环保，提高了使用寿命，保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为本发明a部放大图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

脱水装置壳体1、膜管2、待分离粗乙醇蒸汽进口3、乙醇蒸汽出口4、水蒸汽出口5、低压保温蒸汽入口6、低压保温蒸汽冷凝液出口7、乙醇侧导淋口8、水侧导淋口9、出水管10、疏水器11、套管12、第一管板13、第二管板14、第三管板15、第四管板16、第一折流板17、第二折流板18、定距板19。

如图所示一种分子筛膜脱水装置，包括脱水装置壳体1和设置在脱水装置壳体内的膜管2，所述脱水装置壳体上设有待分离粗乙醇蒸汽进口3、乙醇蒸汽出口4、水蒸汽出口5、低压保温蒸汽入口6、低压保温蒸汽冷凝液出口7、乙醇侧导淋口8和水侧导淋口9，其中，所述乙醇侧导淋口上设有出水管10，出水管上通过支管道连接一个疏水器11；所述膜管以分子筛膜为材料制成，膜管通过管板列管式的分布在脱水装置壳体内；所述膜管外包覆设置一个套管12，套管与膜管的同轴度均≤0.5mm；所述管板包括自上而下设置的第一管板13、第二管板14、第三管板15和第四管板16，套管的两端分别固定在第二管板和第三管板上，膜管穿过套管，且膜管的两端分别固定在第一管板和第四管板上，所述第二管板和第三管板之间设有第一折流板17和第二折流板18，第一折流板和第二折流板分别通过第一定距板和第二定距板19固定在第二管板下方，第一折流板和第二折流板相互配合，将第二管板和第三管板之间的流动路径分隔成s形路径，提高了脱水效果。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种分子筛膜脱水装置，包括脱水装置壳体和设置在脱水装置壳体内的膜管，所述脱水装置壳体上设有待分离粗乙醇蒸汽进口、乙醇蒸汽出口、水蒸汽出口、低压保温蒸汽入口、低压保温蒸汽冷凝液出口、乙醇侧导淋口和水侧导淋口，其中，所述乙醇侧导淋口上设有出水管，出水管上通过支管道连接一个疏水器，开车初期大量未成功被分离的乙醇溶液返回系统循环，减少膜管密封面的腐蚀，大幅降低了乙醇的损失率，提高了能效，节能环保，提高了使用寿命，保证了产品质量。

技术研发人员：邵守言;刘玲;吴益;朱桂生;李飞;唐丽;凌荣春;马克和
受保护的技术使用者：江苏索普工程科技有限公司;江苏索普（集团）有限公司
技术研发日：2017.04.19
技术公布日：2017.07.25