本发明涉及树脂生产技术领域，具体涉及阴离子交换树脂生产废气的处理工艺。
背景技术：
阴离子交换树脂是在分子中含有碱性基团的离子交换树脂。在水或极性溶剂中能溶胀,在水中具有碱性,能以其氢氧根离子或非金属离子交换溶液中的阴离子。含有氢氧根离子的树脂,根据电离常数的大小,可分为强碱性、中等碱性和弱碱性三类。强碱性阴离子交换树脂,主要是分子中含有季铵基-n(ch3)3oh的树脂。弱碱性阴离子交换树脂,有间苯二胺-甲醛树脂、三聚氰胺-胍·甲醛树脂等。
阴离子交换树脂广泛应用于纯水、高纯水的制备，废水处理，生化制品的提取，放射性元素提炼，抗菌素分离等及湿法冶金中钨、钼的提取。例如：工业水处理，热电厂硬水软化，高纯水制备，脱盐脱碱水制备，凝结水处理，工业废水处理等领域。近几年来，随着阴离子交换树脂用途范围不断扩大，阴离子交换树脂的供需矛盾日益突出，然而，阴季子交换树脂在生产过程中会产生大师的三甲胺废气，废气如果得不到有效控制，不仅会对生产企业的员工身心健康造成很大伤害，也会对周边环境造成不良影响，目前市面上三甲胺的尾气处理工艺成本较高，无法做到有效处理。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种三甲胺能够回收利用，而且回收利用高，无污染的阴离子交换树脂生产废气的处理工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
阴离子交换树脂生产废气的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
a、将产生的三甲胺尾气收集并送入到喷淋塔的底部，喷淋塔上部均匀喷洒吸收液；
b、将步骤a吸收后的吸收液送入到吸附分离塔，采用吸附树脂进行吸收吸收夜中的三甲胺；
c、树脂吸附饱和后用纯化水解析，得到解析液；
d、将解析液收集后进行浓缩处理，浓缩解析液的三甲胺质量浓度为50％后转至氨化车间，用于氨化反应；
e、重复步骤a步骤，并将步骤b处理后的吸收液在步骤a中重复使用，并补充新的吸收液。
所述的吸收液按重量份包括以下组分原料，水70～80重量份，乙醇20～30重量份、氯化钠10～15重量份和氢氧化钠1～3重量份。本发明乙醇、氯化钠和氢氧化钠可以大大增加吸收液对三甲胺尾气的吸收率。
所述的三甲胺尾气在喷淋塔经过三级吸收。
所述的骤a吸收后的吸收液在吸附分离塔经过二级吸收。
所述的吸附树脂的制备方法包括以下步骤，
1)按重量份将碳酸二甲酯40～50份、丙烯酸丁酯20～30份，交联剂20～30份，弹性剂4～6份，致孔剂10～18份，骨胶8～10份，滑石2～4份，大豆脂肪酸甲酯6～8份，膨润土5～10份混合得到单体相a；
2)将蒸馏水50～60份，石脑油10～20份，聚合硫酸铁3～4份配置成水溶液得到分散相b；
3)将配置好的单体相a在搅拌下加入到分散相b中并混合均匀，升温到反应温度为85～90℃，反应时间为5～6小时；
4)反应完成后清洗过滤，真空干燥，得到聚合球。
所述的石脑油的浓度为40～60％。
所述的弹性剂包括十二烷基苯磺酸钠、聚醚醚酮和马来酸苷，三者的比例为2:1:1。
所述的致孔剂为松香和正庚烷混合物，松香和正庚烷的混合比例为1:1.5～2.5。
本发明所要解决的技术问题在于将阴离子交换树脂生产过程中产生的三甲胺尾气通过吸风管与吸风罩收集，送入喷淋塔底部，喷淋塔上部均匀喷洒吸收液，经过三级吸收，吸收液送入吸附分离塔，经过二级吸附，将吸收液中的三甲胺吸附，吸附分离塔中装有特制的树脂，此过程流出的吸收液中的三甲胺完全被树脂吸附，吸收液则被收集循环使用，每个月只需要补充极少量的吸附液；当树脂吸附饱和后用纯化水解析，解析液收集后，浓缩至含量达到50％；再转至车间用于氨化反应。通过此工艺，三甲胺回收利用率达95％以上，既节约了成本，又保护了环境。
本发明特制树脂对三甲胺具有很大的吸附能力，树脂原料中的骨胶，滑石和大豆脂肪酸甲酯不仅能够增加树脂强度，而且能改改善吸附树脂孔径分布，使得孔径分布均匀，从而具有更好的吸附能力。本发明中成致孔剂不仅能扩大吸附树脂的孔径，使其更容易吸附三甲胺。
本发明中的弹性剂可以大大增加了吸附树脂的弹性和韧性，使得吸附树脂不容易碎裂，吸附量大，吸附的物质不容易脱落。
本发明的有益效果是：本发明三甲胺能够回收利用，回收利用率达95％，无污染副产品产生，环保性好，成本低。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。
实施例1
阴离子交换树脂生产废气的处理工艺，：包括以下步骤，
a、将产生的三甲胺尾气收集并送入到喷淋塔的底部，喷淋塔上部均匀喷洒吸收液；
b、将步骤a吸收后的吸收液送入到吸附分离塔，采用吸附树脂进行吸收吸收夜中的三甲胺；
c、树脂吸附饱和后用纯化水解析，得到解析液；
d、将解析液收集后进行浓缩处理，浓缩解析液的三甲胺质量浓度为50％后转至氨化车间，用于氨化反应；
e、重复步骤a步骤，并将步骤b处理后的吸收液在步骤a中重复使用，并补充新的吸收液。
吸收液按重量份包括以下组分原料，水70重量份，乙醇20重量份、氯化钠10重量份和氢氧化钠1重量份。
三甲胺尾气在喷淋塔经过三级吸收。
骤a吸收后的吸收液在吸附分离塔经过二级吸收。
吸附树脂的制备方法包括以下步骤，
1)按重量份将碳酸二甲酯40份、丙烯酸丁酯20份，交联剂20份，弹性剂4份，致孔剂10份，骨胶8份，滑石2份，大豆脂肪酸甲酯6份，膨润土5份混合得到单体相a；
2)将蒸馏水50份，石脑油10份，聚合硫酸铁3份配置成水溶液得到分散相b；
3)将配置好的单体相a在搅拌下加入到分散相b中并混合均匀，升温到反应温度为85℃，反应时间为5小时；
4)反应完成后清洗过滤，真空干燥，得到聚合球。
石脑油的浓度为40％。
弹性剂包括十二烷基苯磺酸钠、聚醚醚酮和马来酸苷，三者的比例为2:1:1。
致孔剂为松香和正庚烷混合物，松香和正庚烷的混合比例为1:1.5。
实施例2
阴离子交换树脂生产废气的处理工艺，包括以下步骤，
a、将产生的三甲胺尾气收集并送入到喷淋塔的底部，喷淋塔上部均匀喷洒吸收液；
b、将步骤a吸收后的吸收液送入到吸附分离塔，采用吸附树脂进行吸收吸收夜中的三甲胺；
c、树脂吸附饱和后用纯化水解析，得到解析液；
d、将解析液收集后进行浓缩处理，浓缩解析液的三甲胺质量浓度为50％后转至氨化车间，用于氨化反应；
e、重复步骤a步骤，并将步骤b处理后的吸收液在步骤a中重复使用，并补充新的吸收液。
吸收液按重量份包括以下组分原料，水75重量份，乙醇25重量份、氯化钠12重量份和氢氧化钠2重量份。
三甲胺尾气在喷淋塔经过三级吸收。
骤a吸收后的吸收液在吸附分离塔经过二级吸收。
吸附树脂的制备方法包括以下步骤，
1)按重量份将碳酸二甲酯45份、丙烯酸丁酯25份，交联剂25份，弹性剂5份，致孔剂14份，骨胶9份，滑石3份，大豆脂肪酸甲酯7份，膨润土7份混合得到单体相a；
2)将蒸馏水55份，石脑油15份，聚合硫酸铁3.5份配置成水溶液得到分散相b；
3)将配置好的单体相a在搅拌下加入到分散相b中并混合均匀，升温到反应温度为87℃，反应时间为5.5小时；
4)反应完成后清洗过滤，真空干燥，得到聚合球。
石脑油的浓度为50％。
弹性剂包括十二烷基苯磺酸钠、聚醚醚酮和马来酸苷，三者的比例为2:1:1。
致孔剂为松香和正庚烷混合物，松香和正庚烷的混合比例为1:2。
实施例3
阴离子交换树脂生产废气的处理工艺，包括以下步骤，
a、将产生的三甲胺尾气收集并送入到喷淋塔的底部，喷淋塔上部均匀喷洒吸收液；
b、将步骤a吸收后的吸收液送入到吸附分离塔，采用吸附树脂进行吸收吸收夜中的三甲胺；
c、树脂吸附饱和后用纯化水解析，得到解析液；
d、将解析液收集后进行浓缩处理，浓缩解析液的三甲胺质量浓度为50％后转至氨化车间，用于氨化反应；
e、重复步骤a步骤，并将步骤b处理后的吸收液在步骤a中重复使用，并补充新的吸收液。
吸收液按重量份包括以下组分原料，水80重量份，乙醇30重量份、氯化钠15重量份和氢氧化钠3重量份。
三甲胺尾气在喷淋塔经过三级吸收。
骤a吸收后的吸收液在吸附分离塔经过二级吸收。
吸附树脂的制备方法包括以下步骤，
1)按重量份将碳酸二甲酯50份、丙烯酸丁酯30份，交联剂30份，弹性剂6份，致孔剂18份，骨胶10份，滑石4份，大豆脂肪酸甲酯8份，膨润土10份混合得到单体相a；
2)将蒸馏水60份，石脑油20份，聚合硫酸铁4份配置成水溶液得到分散相b；
3)将配置好的单体相a在搅拌下加入到分散相b中并混合均匀，升温到反应温度为90℃，反应时间为6小时；
4)反应完成后清洗过滤，真空干燥，得到聚合球。
石脑油的浓度为60％。
弹性剂包括十二烷基苯磺酸钠、聚醚醚酮和马来酸苷，三者的比例为2:1:1。
致孔剂为松香和正庚烷混合物，松香和正庚烷的混合比例为1:2.5。
与普通的吸附树脂相比作出的对照实验数据如下表：
该发明已经通过小试、中试，效果明显，通过此工艺的实施，使得阴离子交换树脂生产过程中废气得到有效控制，同时，还使三甲胺能够循环重复利用，大大降低了生产成本，解决了阴离子交换树脂生产过程中废气排放的环保技术难题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。