一种新型预灰桶搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种新型预灰桶搅拌装置。

背景技术：

预灰桶是氨碱法制碱工艺的重要设备之一，是蒸氨塔的配套设备，它的作用是保证被蒸馏的母液和石灰乳混合的最佳条件，其中包括消除caso4的过饱和所需的时间。传统的预灰桶搅拌强度不高、生产能力低、运行周期短、机械传动落后，从而造成预灰桶的搅拌效果不好，影响后续流程的进行。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明目的在于提供一种解决了上述技术问题，搅拌效果好，节省电机功率，搅拌强度高的新型预灰桶搅拌装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种新型预灰桶搅拌装置，包括桶体、轴向插设在桶体内的搅拌轴和设置在桶体内的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括上下轴向套设在搅拌轴上的桨叶式搅拌器和框式搅拌器以及设置在桶体内壁上的若干挡块，所述桨叶式搅拌器包括上下间隔套设在搅拌轴上的若干搅拌桨，上下相邻搅拌桨的直径不同，所述挡块设置在桶体内壁上与桨叶式搅拌器相对应的位置上，所述框式搅拌器包括套设在搅拌轴下部的搅拌框。

本发明进一步设置为：所述搅拌桨为平叶桨且直径呈一长一短上下间隔分布，上下相邻搅拌桨之间呈90℃错位安装。

本发明进一步设置为：所述搅拌桨采用弧形桨叶。

本发明进一步设置为：所述搅拌轴底部与桶底之间设有底轴承，所述底轴承包括底轴承座、固定套和轴承套，所述底轴承座固定在桶体底部，所述固定套固定连接在底轴承座上，所述轴承套套于搅拌轴底部且嵌套固定在固定套上。

本发明进一步设置为：所述桶体的底部与搅拌框的底部均呈倒锥形，且两者的锥度相互吻合。

本发明进一步设置为：所述搅拌框呈上小下大的圆台形。

本发明进一步设置为：所述挡块通过设置在桶体内壁上的连接杆呈散射状平行固定在桶体内壁上，所述挡块上下设有若干组，每组水平设有四个且均布于桶体内壁上。

本发明进一步设置为：所述挡块的宽度为桶体直径的1/10。

本发明进一步设置为：所述桶体还包括桶盖以及搅拌轴与桶盖之间的密封装置，所述密封装置包括安装在搅拌轴与桶盖相交位置的水银箱，所述水银箱为沿搅拌轴圆周方向套装设置的环形槽，所述水银箱与桶盖之间设有与两者均焊接连接的安装盖，所述水银箱内插有水银箱隔套，所述水银箱隔套通过上部的轴卡固定在搅拌轴上。

本发明进一步设置为：所述桶体外顶部设有驱动搅拌装置搅拌的减速机。

本发明的有益效果：

1、本技术方案改变了传统预灰桶内的搅拌结构，采用了一种新型的预灰桶搅拌装置，该搅拌装置将搅拌轴上的桨叶式搅拌器和框式搅拌器以及桶体内壁上的挡块集中在一个桶体内，桨叶式搅拌器和框式搅拌器在桶体内上下设置，挡块与桨叶式搅拌器相对设置，不仅加强了搅拌效果，而且节省了带动搅拌装置工作的电机的功率；

2、本技术方案中桨叶式搅拌器上的搅拌桨上下一长一短、直径不同的间隔分布，可使桶体内经过桨叶式搅拌器的介质流速时快时慢，不易沉淀，增强混合搅拌的效果，同时搅拌桨上下90℃错位安装，保证了桨叶式搅拌器本身结构平衡的同时，进一步增强了搅拌的效果；

3、本技术方案中还在桶体内壁上设置与桨叶式搅拌器相对设置的挡块，挡块与搅拌桨相互配合，使桶体内的介质不易沉淀，搅拌效果更好；

4、本技术方案中在桨叶式搅拌器的下方还设有框式搅拌器，桨叶式搅拌器主要对桶体内中上部的介质进行搅拌，框式搅拌器主要对于桶体底部密度较大的介质进行搅拌，不仅结构简单，搅拌稳定，强度大不易变形，而且位置更接近桶体底部，搅拌效果好；搅拌框与桶体底部采用相互吻合的倒锥形，受力好且搅拌速度快；

5、本技术方案中在桶盖处设置了下伸式水银密封，不仅使该位置无阻力搅拌，且在正常工况下介质无漏密封、搅拌轴没有磨损、降低能耗，非正常工况下可防密封液溢出，防止环境污染。

附图说明

图1为本发明实施例中新型预灰桶搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明图1中a处的放大结构示意图。

图3为本发明图1中b处的放大结构示意图。

图中示意：1-桶体；11-桶盖；2-搅拌轴；21-联轴器；3-桨叶式搅拌器；31-搅拌桨；4-框式搅拌器；41-搅拌框；5-挡块；51-连接杆；6-底轴承；61-底轴承座；62-固定套；63-轴承套；7-密封装置；71-水银箱；72-水银箱隔套；73-轴卡；74-安装盖；8-减速机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，一种新型预灰桶搅拌装置，包括桶体1、轴向插设在桶体1内的搅拌轴2和设置在桶体1内的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括上下轴向套设在搅拌轴2上的桨叶式搅拌器3和框式搅拌器4以及设置在桶体内壁上的若干挡块5，所述挡块5设置在桶体1内壁上与桨叶式搅拌器3相对应的位置上；进一步，所述桶体1外顶部设有驱动搅拌装置搅拌的减速机8。上述结构改变了传统预灰桶内的搅拌结构，采用了一种新型的预灰桶搅拌装置，该搅拌装置将搅拌轴2上的桨叶式搅拌器3和框式搅拌器4以及桶体1内壁上的挡块5集中在一个桶体1内，搅拌轴2可采用联轴器21连接加长，桨叶式搅拌器3和框式搅拌器4在桶体1内上下设置，挡块5与桨叶式搅拌器3相对设置，该结构设置方式不仅加强了搅拌效果，而且节省了带动搅拌装置工作的电机的功率。

如图1所示，所述桨叶式搅拌器3包括上下间隔套设在搅拌轴2上的若干搅拌桨31，上下相邻搅拌桨31的直径不同；进一步，所述搅拌桨31为平叶桨且直径呈一长一短上下间隔分布，上下相邻搅拌桨31之间呈90℃错位安装；所述搅拌桨31采用弧形桨叶、平浆叶设置。桨叶式搅拌器3上的搅拌桨31上下一长一短、直径不同的间隔分布，可使桶体1内经过桨叶式搅拌器3的介质流速时快时慢，不易沉淀，增强混合搅拌的效果，同时搅拌桨31上下90℃错位安装，保证了桨叶式搅拌器3本身结构平衡的同时，进一步增强了搅拌的效果。

如图1所示，所述框式搅拌器4包括套设在搅拌轴2下部的搅拌框41；所述桶体1的底部与搅拌框41的底部均呈倒锥形，且两者的锥度相互吻合；进一步，所述搅拌框41呈上小下大的圆台形。在桨叶式搅拌器3的下方设置框式搅拌器4，桨叶式搅拌器3主要对桶体1内中上部的介质进行搅拌，而框式搅拌器4主要对于桶体1底部密度较大的介质进行搅拌，不仅结构简单，搅拌稳定，强度大不易变形，而且位置更接近桶体1底部，搅拌效果好；搅拌框41与桶体1底部采用相互吻合的倒锥形，受力好且搅拌速度快。

如图2所示，所述搅拌轴2底部与桶底之间设有底轴承6，所述底轴承6包括底轴承座61、固定套62和轴承套63，所述底轴承座61固定在桶体1底部，所述固定套62固定连接在底轴承座61上，所述轴承套63套于搅拌轴2底部且嵌套固定在固定套62上。上述结构为位于框式搅拌器4下方的搅拌轴2底部与桶体1底部之间的连接关系，底轴承座61和固定套62保证了搅拌轴2底部的稳定性，搅拌轴2和轴承套63相互配合保证了搅拌轴2的正常旋转。

如图1所示，所述挡块5通过设置在桶体1内壁上的连接杆51呈散射状平行固定桶体1内壁上，所述挡块5上下设有若干组，每组水平设有四个且平均分布在桶体1内壁上；所述挡块5的宽度为桶体1直径的1/10。挡块5与桨叶式搅拌器3相对设置，挡块5与搅拌桨31相互配合，使桶体1内的介质不易沉淀，搅拌效果更好；挡块5设置多组且平均分布，一方面使桶体1内的结构更加稳定，另一方面使挡块5与搅拌桨31完美配合，保证桶体1内各处所达到的搅拌效果、介质流速等流动状况相同。

如图1和图3所示，所述桶体1还包括桶盖11以及搅拌轴2与桶盖11之间的密封装置7，所述密封装置7包括安装在搅拌轴2与桶盖11相交位置的水银箱71，所述水银箱71为沿搅拌轴2圆周方向套装设置的环形槽，所述水银箱71固定在桶盖11上，所述水银箱71内插有水银箱隔套72，所述水银箱隔套72通过上部的轴卡73固定在搅拌轴2上。所述水银箱71与桶盖11之间设有与两者均焊接连接的安装盖74。在桶盖11处设置了下伸式水银密封，不仅使该位置无阻力搅拌，且在正常工况下介质无漏密封、搅拌轴2没有磨损、降低能耗，非正常工况下可防密封液溢出，防止环境污染。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。