一种混合机的制作方法

本发明涉及烧结技术领域，特别是涉及一种混合机。

背景技术：

混合机是钢铁厂烧结工序常用到的混合设备，各种烧结原料进入混合机后，物料随混合机旋转，在离心力、摩擦力和重力等作用下运动，各组分互相掺和混匀。

由于烧结原料存在一定粘性，极易粘附在混合机的筒体内壁上，不但导致混合空间变小，混匀效果下降，还会造成设备负荷增大，电耗上升。因此，如何避免烧结原料在混合机的筒体内壁上形成大量粘附，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种混合机，该混合机具有自动清料功能，可以有效地防止烧结原料在混合机的筒体内壁上形成大量粘附。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混合机，包括：

筒体，所述筒体的外表面设置有凸台；

位于所述筒体外部的锤块，所述锤块与所述筒体的外表面接触，当所述凸台随着所述筒体的转动经过所述锤块时，所述锤块被所述凸台向远离所述筒体的外表面的方向顶起，且当所述锤块回落至所述筒体的外表面时，所述锤块对所述筒体形成撞击。

优选地，在上述混合机中，还包括用于使所述锤块向所述筒体的外表面回落的摆动装置，所述摆动装置包括机架和摆杆，所述锤块安装在所述摆杆的一端，所述摆杆的另一端与所述机架铰接，所述摆动装置还包括用于使所述摆杆复位的弹性件。

优选地，在上述混合机中，所述弹性件为扭簧、压簧或拉伸弹簧。

优选地，在上述混合机中，还包括位于所述筒体上方的绳索，所述绳索与所述筒体的轴线平行布置，所述锤块与所述绳索连接，且所述锤块在重力作用下向所述筒体的外表面回落。

优选地，在上述混合机中，在所述筒体的多个横断面所在的平面内均设置有所述凸台，且每个所述横断面所在的平面内设置至少一个所述锤块。

优选地，在上述混合机中，在每个所述横断面所在的平面内，所述凸台的数量为4个～6个，且所述凸台绕所述筒体的轴线均匀分布。

优选地，在上述混合机中，沿所述筒体的轴线方向，位于不同的所述横断面所在的平面内的所述凸台交错布置。

优选地，在上述混合机中，所述凸台的上表面具有用于顶起所述锤块的前段和与所述锤块的回落对应的后段，所述凸台的后段与所述筒体的外表面垂直，所述凸台的前段为斜平面或弧形面，且所述前段远离所述后段的一端与所述筒体的外表面相切。

优选地，在上述混合机中，所述前段的截面形状为s形。

根据上述技术方案可知，本发明提供的混合机中，设置有与筒体的外表面接触的锤块，而筒体的外表面设置有凸台，凸台随着筒体的转动经过锤块时，锤块被凸台向远离筒体的外表面的方向顶起，且当锤块回落至筒体的外表面时，锤块对筒体形成撞击，因此，利用锤块的撞击，可以将筒体内壁上的粘附物料及时震落，有效地防止物料在混合机的筒体内壁上形成大量粘附。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种混合机的示意图；

图2是图1中a-a剖面图。

图中标记为：

1、筒体；11、凸台；2、锤块；3、绳索。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

参见图1和图2，图1是本发明实施例提供的一种混合机的示意图，图2是图1中a-a剖面图。

本发明实施例提供的混合机包括筒体1和位于筒体1外部的锤块2，锤块2与筒体1的外表面接触，筒体1的外表面设置有凸台11，当凸台11随着筒体1的转动经过锤块2时，锤块2被凸台11向远离筒体1的外表面的方向顶起，且当锤块2回落至筒体1的外表面时，锤块2对筒体1形成撞击。

本发明提供的混合机中，设置有与筒体1的外表面接触的锤块2，而筒体1的外表面设置有凸台11，凸台11随着筒体1的转动经过锤块2时，锤块2被凸台11向远离筒体1的外表面的方向顶起，且当锤块2回落至筒体1的外表面时，锤块2对筒体1形成撞击，因此，利用锤块2的撞击，可以将筒体1内壁上的粘附物料及时震落，有效地防止物料在混合机的筒体1内壁上形成大量粘附。

由图2可见，凸台11的上表面具有用于顶起锤块2的前段(图中未标记)和与锤块2的回落对应的后段(图中未标记)，为了使锤块2回落时对筒体1形成撞击，可以将凸台11上表面的后段设置为与筒体1的外表面垂直，而为了便于顶起锤块2，凸台11上表面的前段可以设置为弧形面，且将前段远离后段的一端设置为与筒体1的外表面相切。具体地，凸台11上表面的前段可以采取如图2所示的s形截面形状，也可以采取圆弧形截面形状。在其他具体实施例中，凸台11上表面的前段还可以为斜平面。

具体实际应用中，锤块2对筒体1的震动力度大小可通过调整凸台11的高度或加减锤块2的重量进行调整。

为了提高锤块2对筒体1内壁上的粘附物料的震落效果，可以在筒体1的多个横断面所在的平面内均设置有凸台11，且上述每个横断面所在的平面内设置至少一个锤块2，也就是说，沿筒体1的轴线方向布置多组凸台11与锤块2。

进一步地，在上述每个横断面所在的平面内，可以绕筒体1的轴线均匀分布4个～6个凸台11。在筒体1的轴线方向上，位于不同的横断面所在的平面内的凸台11可以交错布置。

如图1所示，为了实现锤块2向筒体1回落，本实施例中，混合机还包括位于筒体1上方的绳索3，绳索3与筒体1的轴线平行布置，锤块2与绳索3连接，且锤块2在重力作用下向筒体1的外表面回落。具体地，绳索3可以采用钢绳。

在其他具体实施例中，为了实现锤块2向筒体1回落，还可以设置摆动装置，摆动装置设置机架、摆杆和用于使摆杆复位的弹性件，将锤块2安装在摆杆的一端，将摆杆的另一端与机架铰接。具体地，弹性件可以采用扭簧、压簧或拉伸弹簧。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种混合机，包括筒体(1)和位于所述筒体(1)外部的锤块(2)，所述锤块(2)与所述筒体(1)的外表面接触，所述筒体(1)的外表面设置有凸台(11)，当所述凸台(11)随着所述筒体(1)的转动经过所述锤块(2)时，所述锤块(2)被所述凸台(11)向远离所述筒体(1)的外表面的方向顶起，且当所述锤块(2)回落至所述筒体(1)的外表面时，所述锤块(2)对所述筒体(1)形成撞击。本发明提供的混合机具有自动清料功能，可以有效地防止烧结原料在混合机的筒体内壁上形成大量粘附。

技术研发人员：吴坚;林文康;石军;周林波;唐渡江
受保护的技术使用者：攀钢集团西昌钢钒有限公司
技术研发日：2017.05.02
技术公布日：2017.08.11