本发明涉及脱水装置技术领域，是一种乙炔气脱水装置。
背景技术：
目前，醚化装置中乙炔气脱水工艺为冷却+升压+分子筛脱水。此工艺是：定量的乙炔气通过乙炔冷却器冷却后，冷凝水利用位差流入冷凝水回收罐，冷却后的乙炔气经乙炔缓冲罐进行少量的气液分离，分离后的乙炔气经乙炔压缩机升压后进入乙炔干燥器进行脱水，乙炔干燥器的逆放气泄压至乙炔缓冲罐中，脱水后的乙炔气经稳压阀送入后续工序。此工艺存在以下不足：1、当乙炔脱水装置出现着火爆炸（事故）时，火势可能随着乙炔气管道穿入到上游工序，给上游工序带来次生危害；2、现有电石法乙炔气中含有一定的固体杂质，带入乙炔脱水装置中会造成冷却器换热能力下降，乙炔压缩机检修频次增加。3、冷却后的乙炔气在乙炔缓冲罐中不能进行大量的气液分离，降低乙炔压缩机使用寿命，增加乙炔干燥器的运行负荷。4、泄压至乙炔缓冲罐的逆放气中含有大量水份，会增加乙炔压缩机进口乙炔气含水量，进一步降低乙炔压缩机及乙炔干燥器分子筛的使用寿命。5、稳压阀只能保证阀前的乙炔气压力稳定，会造成阀后的乙炔气压力波动，不利于后续工序的稳定生产。
技术实现要素：
本发明提供了一种乙炔气脱水装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置存在安全隐患、检修频次高、使用寿命短和乙炔气压力不稳的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种乙炔气脱水装置，包括乙炔阻火器、冷却器、乙炔除雾器、乙炔压缩机和乙炔干燥器；在乙炔阻火器的下部设有进气端，在乙炔阻火器的顶部分别设有出气端，在乙炔阻火器的进气端上固定连接有进气管，乙炔阻火器的出气端与冷却器的进气端通过第一管线固定连接在一起，在乙炔除雾器的下部设有进气端，在乙炔除雾器的顶部设有出气端，冷却器的出气端与乙炔除雾器的进气端通过第二管线固定连接在一起，乙炔除雾器的出气端与乙炔压缩机的进气端通过第三管线固定连接在一起，乙炔压缩机的出气端与乙炔干燥器的进气端通过第四管线固定连接在一起，在乙炔干燥器的出气端上固定连接有出气管，在出气管上固定安装有自力式调节阀。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在乙炔阻火器的顶部设有回气端，乙炔干燥器的逆放气泄压端与乙炔阻火器的回气端通过逆放气管固定连接在一起，在逆放气管上固定安装有阀门；或/和，在乙炔阻火器的底部设有排液端，在乙炔阻火器的排液端上固定连接有排液管，在排液管上固定安装有阀门。
上述在冷却器的外侧有冷凝水回收罐，在冷凝水回收罐的上部设有进液端，在冷凝水回收罐的底部设有出液端，冷却器的冷凝液出口端与冷凝水回收罐的进液端通过第五管线固定连接在一起，在冷凝水回收罐的出液端上固定连接有排液管，在排液管和第五管线上分别固定安装有阀门。
上述乙炔除雾器的底部设有排液端，在乙炔除雾器的排液端上固定连接有排液管，在排液管上固定安装有阀门。
上述在冷却器进水端上固定连接有进水管，在冷却器出水端上固定连接有回水管，在进水管和回水管上分别固定安装有阀门。
上述在进气管、第一管线、第二管线、第三管线和第四管线上分别固定安装有阀门。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过乙炔阻火器、冷却器、乙炔除雾器、乙炔压缩机和乙炔干燥器的配合使用，实现乙炔气脱水的目的，具有安全可靠和脱水效果好的特点，方便了操作，降低了设备的检修频次和安全隐患，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为乙炔阻火器，2为冷却器，3为乙炔除雾器，4为乙炔压缩机，5为乙炔干燥器，6为进气管，7为第一管线，8为第二管线，9为第三管线，10为第四管线，11为出气管，12为自力式调节阀，13为逆放气管，14为排液管，15为冷凝水回收罐，16为第五管线，17为进水管，18为回水管。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1所示，该乙炔气脱水装置包括乙炔阻火器1、冷却器2、乙炔除雾器3、乙炔压缩机4和乙炔干燥器5；在乙炔阻火器1的下部设有进气端，在乙炔阻火器1的顶部分别设有出气端，在乙炔阻火器1的进气端上固定连接有进气管6，乙炔阻火器1的出气端与冷却器2的进气端通过第一管线7固定连接在一起，在乙炔除雾器3的下部设有进气端，在乙炔除雾器3的顶部设有出气端，冷却器2的出气端与乙炔除雾器3的进气端通过第二管线8固定连接在一起，乙炔除雾器3的出气端与乙炔压缩机4的进气端通过第三管线9固定连接在一起，乙炔压缩机4的出气端与乙炔干燥器5的进气端通过第四管线10固定连接在一起，在乙炔干燥器5的出气端上固定连接有出气管11，在出气管11上固定安装有自力式调节阀12。乙炔阻火器1可以起到阻火的作用，从而杜绝了安全隐患；乙炔除雾器3便于除去乙炔气中的大部分水份，从而延长了乙炔压缩机4的使用寿命，大大降低了乙炔干燥器5的运行负荷；出气管11上的自力式调节阀12便于更好的调节乙炔气压力波动，也有利于后续工序的稳定生产；同时，本发明较现有装置，干燥后乙炔气的含水率由500ppm降低至300ppm，大幅提高了脱水率。通过乙炔阻火器1、冷却器2、乙炔除雾器3、乙炔压缩机4和乙炔干燥器5的配合使用，实现乙炔气脱水的目的，具有安全可靠和脱水效果好的特点，方便了操作，降低了设备的检修频次和安全隐患，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本。
可根据实际需要，对上述乙炔气脱水装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在乙炔阻火器1的顶部设有回气端，乙炔干燥器5的逆放气泄压端与乙炔阻火器1的回气端通过逆放气管13固定连接在一起，在逆放气管13上固定安装有阀门；或/和，在乙炔阻火器1的底部设有排液端，在乙炔阻火器1的排液端上固定连接有排液管14，在排液管14上固定安装有阀门。这样，逆放气管13便于将乙炔干燥器5的逆放气泄压至乙炔阻火器1中。
如附图1所示，在冷却器2的外侧有冷凝水回收罐15，在冷凝水回收罐15的上部设有进液端，在冷凝水回收罐15的底部设有出液端，冷却器2的冷凝液出口端与冷凝水回收罐15的进液端通过第五管线16固定连接在一起，在冷凝水回收罐15的出液端上固定连接有排液管14，在排液管14和第五管线16上分别固定安装有阀门。这样，冷凝水回收罐15便于将乙炔气冷凝后的水利用位差流入冷凝水回收罐15中。
如附图1所示，乙炔除雾器3的底部设有排液端，在乙炔除雾器3的排液端上固定连接有排液管14，在排液管14上固定安装有阀门。这样，排液管14便于定期进行排液。
如附图1所示，在冷却器2进水端上固定连接有进水管17，在冷却器2出水端上固定连接有回水管18，在进水管17和回水管18上分别固定安装有阀门。这样，在进水管17中通入水便于与乙炔气进行换热。
根据需要，在进气管6、第一管线7、第二管线8、第三管线9和第四管线10上分别固定安装有阀门。这样，阀门便于更好的调节物料的流量和压力。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本发明最佳实施例的使用过程：使用时，湿乙炔气通过进气管6进入乙炔阻火器1中，除去湿乙炔气中的杂质，然后通过第一管线7进入冷却器2中进行冷却，冷却后的乙炔气通过第二管线8进入乙炔除雾器3中除去乙炔气中的大部分水份，然后通过第三管线9进入乙炔压缩机4升压后，再通过第四管线10进入乙炔干燥器5中进行干燥处理，乙炔干燥器5的逆放气通过逆放气管13泄压至乙炔阻火器1中，干燥后的乙炔气经自力式调节阀12稳压后通过出气管11送入后续工序。