一种高温蒸汽雾化脱硝装置的制作方法

本发明涉及一种脱硝装置，特别涉及一种高温蒸汽雾化脱硝装置。

背景技术：

在目前工业中，烟气的脱硫脱硝工艺普遍采用空气压缩器的高压空气与氨水液缸的氨水进行混合，使之雾化，与锅炉排出的烟气进行充分的接触，发生氧化还原反应达到烟气脱硝的目的，但是，为了达到烟气脱硝的效果，却额外消耗空气压缩器的能源，这样既不符合国家的节能要求，同时也带来了成本的负担。为此，我们提出一种高温蒸汽雾化脱硝装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种高温蒸汽雾化脱硝装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高温蒸汽雾化脱硝装置，包括分汽缸、氨水液罐、混合室、烟囱和锅炉，所述分汽缸与氨水液罐均通过管道连接在混合室上，且混合室位于分汽缸和氨水液罐之间，呈三角形状分布，所述氨水液罐的顶部设置有吸收罐，所述吸收罐的一侧设置有工业水进入阀门，所述氨水液罐的一侧设置有氨水进入阀门，所述混合室通过管道连接在多孔通管上，所述多孔通管上设置有喷管，且喷管位于所述烟囱的内部，所述喷管上设置有喷头，且喷头上设置的喷孔数量为多个，所述喷管的下端设置有挡板，所述烟囱的一侧设置有通气管，且通气管的另一端部位于锅炉内。

进一步地，所述管道上设置有控制阀。

进一步地，所述管道的内表层设置有防腐涂层。

进一步地，所述喷管设置的数量为多个。

进一步地，所述烟囱的一侧设置有收集箱，且收集箱的顶部设置有蒸汽主管。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种高温蒸汽雾化脱硝装置，首先从分汽缸排出高温蒸汽，流向混合室，通过氨水液罐排出氨水溶液流向混合室，使两者在混合室中充分接触混合，形成高温雾化的氨水，高温雾化氨水通过特制的喷管向烟囱喷洒雾化的氨水，与此同时，通过锅炉因燃烧产生烟气流入烟囱的喷管处，此时烟气处于高压低速的烟气流，与挡板发生碰撞的物理作用，形成紊流烟气流，与喷管喷出的雾化氨水形成涡流，提高氧化还原的反应效率，增强烟气脱硝的效果，最后脱硝后的烟气被排出烟囱，达到了烟气脱硝的效果，且在一定程度上做到了节能，通过喷管的喷头具有五孔设计，实现了等面积覆盖，即雾化氨水通过这个喷头喷洒，能够实现全方位覆盖，与烟气充分反应，提高雾化脱硝的效率，通过烟囱增加了扩压管的增压减速的特性，对烟气进行减速，同时增压条件对雾化氨水和烟气的氧化还原反应具有增益效果，使烟气脱硝的效果进一步提升，通过喷管下方设置对应的挡板，其作用是一定程度上将烟气回档滞留，与喷管喷出的雾化氨水进行混合形成涡流，进一步提高化学反应效率，极大程度上达到完全脱硝的效果。

附图说明

图1为本发明高温蒸汽雾化脱硝装置的整体结构示意图。

图2为本发明高温蒸汽雾化脱硝装置的收集箱结构示意图。

图3为本发明高温蒸汽雾化脱硝装置的吸收罐结构示意图。

图4为本发明高温蒸汽雾化脱硝装置的喷头结构示意图。

图中：1、分汽缸；2、氨水液罐；3、混合室；4、烟囱；5、挡板；6、喷管；7、锅炉；8、喷头；9、通气管；10、吸收罐；11、工业水进入阀门；12、氨水进入阀门；13、收集箱；14、蒸汽主管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种高温蒸汽雾化脱硝装置，包括分汽缸1、氨水液罐2、混合室3、烟囱4和锅炉7，所述分汽缸1与氨水液罐2均通过管道连接在混合室3上，且混合室3位于分汽缸1和氨水液罐2之间，呈三角形状分布，所述氨水液罐2的顶部设置有吸收罐10，所述吸收罐10的一侧设置有工业水进入阀门11，所述氨水液罐2的一侧设置有氨水进入阀门12，所述混合室3通过管道连接在多孔通管上，所述多孔通管上设置有喷管6，且喷管6位于所述烟囱4的内部，所述喷管6上设置有喷头8，且喷头8上设置的喷孔数量为多个，所述喷管6的下端设置有挡板5，所述烟囱4的一侧设置有通气管9，且通气管9的另一端部位于锅炉7内。

其中，所述管道上设置有控制阀，方便控制液体的流动情况。

其中，所述管道的内表层设置有防腐涂层，防止腐蚀管道，增加管道的使用寿命。

其中，所述喷管6设置的数量为多个，雾化氨水通过多个喷管6喷洒，能够实现全方位覆盖，与烟气充分反应，提高雾化脱硝的效率。

其中，所述烟囱4的一侧设置有收集箱13，且收集箱13的顶部设置有蒸汽主管14，便于快速接用。

需要说明的是，本发明为一种高温蒸汽雾化脱硝装置，工作时，首先从分汽缸1排出高温蒸汽，流向混合室3，氨水液罐2排出氨水溶液流向混合室3，使两者在混合室3中充分接触混合，形成高温雾化的氨水，高温雾化氨水通过特制的喷管6向烟囱4喷洒雾化的氨水，与此同时，锅炉7因燃烧产生烟气流入烟囱4的喷管6处，此时烟气处于高压低速的烟气流，与挡板5发生碰撞的物理作用，形成紊流烟气流，与喷管6喷出的雾化氨水形成涡流，提高氧化还原的反应效率，增强烟气脱硝的效果，最后脱硝后的烟气被排出烟囱4，达到了烟气脱硝的效果，且在一定程度上做到了节能，喷管6的喷头8具有五孔设计，实现了等面积覆盖，即雾化氨水通过这个喷头8喷洒，能够实现全方位覆盖，与烟气充分反应，提高雾化脱硝的效率，烟囱4增加了扩压管的增压减速的特性，对烟气进行减速，同时增压条件对雾化氨水和烟气的氧化还原反应具有增益效果，使烟气脱硝的效果进一步提升，喷管6下方设置对应的挡板5，其作用是一定程度上将烟气回档滞留，与喷管6喷出的雾化氨水进行混合形成涡流，进一步提高化学反应效率，极大程度上达到完全脱硝的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高温蒸汽雾化脱硝装置，包括分汽缸、氨水液罐、混合室、烟囱和锅炉，所述分汽缸与氨水液罐均通过管道连接在混合室上，且混合室位于分汽缸和氨水液罐之间，呈三角形状分布，所述氨水液罐的顶部设置有吸收罐，所述吸收罐的一侧设置有工业水进入阀门，所述氨水液罐的一侧设置有氨水进入阀门，所述混合室通过管道连接在多孔通管上，所述多孔通管上设置有喷管，且喷管位于所述烟囱的内部，所述喷管上设置有喷头，且喷头上设置的喷孔数量为多个，所述喷管的下端设置有挡板，所述烟囱的一侧设置有通气管，且通气管的另一端部位于锅炉内。本发明通过分汽缸的过剩高温蒸汽对氨水进行雾化，其高温的特点使氨水的雾化效果极好。

技术研发人员：白贵平;郭晓娟;周启;李天华;刘汉斌;谢少如;傅明发
受保护的技术使用者：东莞市大能环保科技有限公司;东莞理工学院
技术研发日：2017.05.09
技术公布日：2017.09.15